一种环保型滚涂器
技术领域
本发明涉及涂装领域，特别涉及一种环保型滚涂器。
背景技术
现在使用的涂装技术多为雾化喷涂技术，即喷漆泵将涂料高压雾化喷涂到工件表面。由于涂料挥发性较强，在雾化过程中涂料的利用率比较低，且会污染环境，尤其是在室外作业时，涂料的利用率更低，对环境的污染更大。因此，在一些场合中需要使用传统的滚涂器进行涂装，但是传统滚涂器在涂装的过程中，滚涂器需要进行反复的浸粘涂料，浪费时间和人力，滚涂器在频繁浸粘的过程中，始终存在滴漏的现象，降低了涂料的使用率。
发明内容
基于此，有必要提供一种节省时间和人力，且能够提高涂料使用率的环保型滚涂器。
为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型滚涂器，包括把手、滚筒和进料管，所述把手和所述滚筒相连接，所述滚筒上设置有出料孔和刷毛，所述出料孔和所述刷毛皆设置在所述滚筒的外表面上，且所述出料孔位于所述刷毛之间，所述进料管的一端与所述出料孔相连通；该环保型滚涂器还包括用于将料液压入至进料管的压料装置，所述压料装置上设置有控制流量的流量控制器。
优选地，所述滚筒为包括内筒和外筒，所述外筒套设固定在所述内筒上，所述内筒和外筒的两端分别固定连接有侧板，所述出料孔位于所述外筒上，所述内筒上设置有进料孔。
优选地，所述进料孔沿所述滚筒的中轴线的方向排列，所述进料孔设置有两排，且两排所述进料孔以所述滚筒的中轴线为对称轴对称设置；
所述出料孔也沿所述滚筒的中轴线的方向排列，所述出料孔也设置有两排，且两排所述出料孔也以所述滚筒的中轴线为对称轴对称设置。
优选地，所述进料孔、所述出料孔及所述滚筒的中轴线位于同一平面上。
优选地，所述外筒上设置有导料槽，所述出料孔设置于所述导料槽内。
优选地，所述滚筒内贯穿有滚轴，所述滚筒与该滚轴可转动连接，所述滚轴呈空心设置，所述滚轴与所述进料管相连通；所述滚筒之间形成有空腔，所述进料管通过所述滚轴与该空腔相连通。
优选地，所述滚轴的两端分别连接有第一导通管和第二导通管，所述第一导通管和所述第二导通管皆与所述滚轴相连通，且所述第一导通管和所述第二导通管的另一端与所述进料管相连通。
优选地，所述把手为空心把手，所述进料管贯穿所述把手，所述流量控制器设置在所述把手上。
优选地，所述压料装置包括抽气装置，所述抽气装置与滚筒相连通，所述抽气装置使滚筒内的气压低于大气压；或者，
所述压料装置包括充气装置，所述充气装置与外部的料液容器相连通，使与进料管连通的料液容器内的压力大于大气压力。
优选地，所述压料装置包括动力装置和气囊，所述动力装置反复挤压所述气囊，所述流量控制器可以控制所述动力装置施加在所述气囊上的力的大小或者挤压的频率。
本发明的环保型滚涂器设置有压料装置和流量控制器，流量控制器和压料装置配合工作，使得滚涂器可以一直处于涂刷的状态，无需反复浸粘涂料，且能在涂刷的过程中，针对滚涂器实际所需要涂料的量进行供给。不仅使得涂装作业操作更加便捷，而且还提高了涂料的利用率，减少对环境的污染。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明优选实施例的环保型滚涂器部分结构示意图；
图2为本发明优选实施例的内筒整体结构示意图；
图3为本发明优选实施例的外筒整体结构示意图。
图中：1、把手；2、滚筒；21、刷毛；22、内筒；221、进料孔；23、外筒；231、出料孔；232、导料槽；24、侧板；25、滚轴；251、第一导通管；252、第二导通管；3、进料管；4、压料装置；41、流量控制器。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1-3，本发明提供一种环保型滚涂器，包括把手1、滚筒2和进料管3，把手1和滚筒2相连接。滚筒2上设置有出料孔231和刷毛21，出料孔231和刷毛21皆设置在滚筒2的外表面上，且出料孔231位于刷毛21之间，进料管3的一端与出料孔231相连通。该环保型滚涂器还包括用于将料液压入至进料管3的压料装置4，压料装置4上设置有控制流量的流量控制器41。涂料在压料装置4作用下进入进料管3，进料管3中的涂料分别从第一导通管251和第二导通管252进入滚轴25中，滚轴25中的涂料从内筒22上的进料孔221进入到空腔中，空腔为内筒22与外筒23之间所形成的间隙。涂料从出料孔231流出到导料槽232中，涂料在导料槽232中流动，起到均料的作用。在滚筒2滚刷的过程中，导料槽232中的涂料浸粘到刷毛21上，粘上涂料的刷毛21对工件表面进行反复的涂刷，最终达到涂刷工件的目的。
参考图2和图3，在优选实施例中，滚筒2为包括内筒22和外筒23，外筒23套设固定在内筒22上，内筒22和外筒23的两端分别固定连接有侧板24，内筒22、外筒23和侧板24之间密封连接。出料孔231位于外筒23上，内筒22上设置有进料孔221，内筒22与外筒23在其轴向上的长度相同，内筒22上的进料孔221与外筒23上的出料孔231相对应设置。
参考图3，在优选实施例中，进料孔221沿滚筒2的中轴线的方向排列，进料孔221设置有两排，且两排进料孔221以滚筒2的中轴线为对称轴对称设置。出料孔231也沿滚筒2的中轴线的方向排列，出料孔231也设置有两排，且两排出料孔231也以滚筒2的中轴线为对称轴对称设置。在生产实践过程中，出料孔231设置单排可能会导致刷毛21与涂料接触不充分，出料孔231设置的排数较多的情况下，导致涂料滚刷时工件上的涂料较厚，经过反复实践和实验证明，当出料孔231设置双排时，粉刷效果最优，进一步地，出料孔的直径为1-3mm。需要说明的是，两排进料孔221以及两排出料孔231以滚筒2的中轴线为对称轴对称设置并非绝对意义上的对称设置，上下偏差10°之内都落入在本发明的范围之内。
参考图1-3，在优选实施例中，进料孔221、出料孔231及滚筒2的中轴线位于同一平面上。内筒22与外筒23同轴设置，进料孔221与出料孔231相对应设置，压料装置4将料液压出后，料液能够快速的从出料孔221流出，防止其在料筒2内凝结成块。
参考图3，在优选实施例中，外筒23上设置有导料槽232，出料孔231设置于导料槽232内。导料槽232平行滚筒2的轴线设置，从出料孔231流出的涂料在导料槽232中均匀的流开，滚筒2在涂刷的过程中能够保证其轴线方向上都能被涂料覆盖。
参考图1和图3，在优选实施例中，滚筒2内贯穿有滚轴25，滚筒2与该滚轴25可转动连接，滚轴25呈空心设置，滚轴25与进料管3相连通。内筒22和外筒23之间形成有空腔，进料管3通过滚轴25与该空腔相连通。进一步地，滚轴25的两端分别连接有第一导通管251和第二导通管252，第一导通管251和第二导通管252皆与滚轴25相连通，且第一导通管251和第二导通管252的另一端与进料管3相连通。进一步地，滚轴25上设置有多个与进料孔221相对应的通料孔，滚轴25通过通料孔与空腔相连通。
参考图1，在优选实施例中，把手1为空心把手，进料管3贯穿把手1，流量控制器41设置在把手1上。第一导通管251、第二导通管252及滚轴25形成一个方形的导通结构，该方形的导通结构与进料管3相连通。
参考图1和图3，在优选实施例中，压料装置4包括抽气装置，抽气装置与滚筒2相连通，抽气装置使滚筒2内的气压低于大气压，具体地，抽气装置为抽风机或者抽真空设备。在另一实施例中，压料装置4包括充气装置，充气装置与外部的料液容器相连通，使与进料管3连通的料液容器内的压力大于大气压力，进一步地，充气装置为吹风机，压料装置4通过高压气体可以将涂料压入到进料管3中，压力装置虽然能将涂料压送至出料孔，但是无法保证在工件表面涂料的薄厚，因此压力装置上还设置有控制流量的流量控制器41，流量控制器41可以控制抽气装置的抽气量或者充气装置的充气量，通过控制压差的大小从而控制流量。
参考图1，在优选实施例中，压料装置4包括动力装置和气囊，动力装置反复挤压气囊，流量控制器41可以控制动力装置施加在气囊上的力的大小或者挤压的频率，从而控制在一定时间内压出涂料的量。
本发明设置有压料装置4和控制流量的装置，控制流量装置和压料装置4配合工作，使得滚涂器可以一直处于涂刷的状态，无需多次对滚涂器进行浸粘，且能在涂刷的过程中，针对滚涂器实际所需要涂料的量进行供给。不仅使得涂装作业操作更加便捷，而且还提高了涂料的利用率。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
