一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置
技术领域
本实用新型涉及房建工程技术领域，更具体地说，涉及一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置。
背景技术
在房建楼板钢筋工程施工过程中，如何控制楼板的厚度以及楼板底部的保护层厚度一直是一个较难的施工工序。常用的方法如下：首先在支好的楼板模板上绑扎下部钢筋网片，放置底部预制垫块，然后绑扎上部钢筋网片，绑好之后放置马凳筋，将马凳筋分别与上下两侧钢筋网片进行绑扎。此种施工工序存在以下方面的不足：一方面，在绑扎钢筋过程中，上下钢筋网片会出现设计上的间距不一致或者由于踩踏过程中会出现偏位，会使钢筋网片上下不对应，增加了采用马凳筋控制两层钢筋网片间距的困难，而采用“V”字形马凳筋，则会存在底板露筋现象，增加了钢筋锈蚀的隐患；另一方面，马凳筋本身存在固定不牢固，无法校准两层钢筋网片的位置，进而会使两侧钢筋网片发生偏移，而使楼板厚度减小。如何有效克服以上缺陷是非常必要的。
经检索，中国专利申请号：2019104735955，发明创造名称为：一种支撑楼板上下层钢筋的装置，该申请案公开了一种支撑楼板上下层钢筋的装置，涉及建筑施工装置，它包括支撑块和托块，支撑块上端设置托槽，托槽由上层托槽和下层托槽呈十字交叉状组成，上层托槽和下层托槽贯通支撑块的上端表面，在支撑块的下端设置限位槽，限位槽由上层限位槽和下层限位槽呈十字交叉状组成，上层限位槽和下层限位槽贯通支撑块的下端表面，在上层限位槽和下层限位槽之间设置腔体，腔体内容纳托块。该申请案由托块和支撑块构成，保证了楼板下层钢筋的保护层厚度，从而有足够厚的混凝土把钢筋包裹住，不让钢筋与空气接触，避免钢筋氧化生锈或酸性气体腐蚀等情况。但该申请案实践应用中仍存在一些不足：难以准确保证上下楼板的钢筋保护层，可能导致在踩踏过程中使十字形钢筋脱落；腔体和托块的契合度存在难度，托块嵌入腔体的深度难以保证，无法准确保证楼板厚度及平整度，应用于实践中仍有较大的优化空间。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中楼板施工难以保障楼板厚度及保护层厚度的问题，拟提供一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，该装置可用于房建工程主体结构楼板钢筋保护层及净间距的垫块，有效解决楼板双层钢筋网片之间间距控制问题及保护层厚度问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，包括预制块，预制块的顶部和底部均可设置有呈十字形分布的钢筋固定槽口，钢筋固定槽口向预制块内部延伸一定深度，预制块的顶端和底端还分别设有沿预制块直径方向延伸的预留销孔，预留销孔贯穿预制块直径方向厚度，且预留销孔位于钢筋固定槽口的底部外侧，预留销孔内穿有钢筋固定销。
更进一步地，钢筋固定销的端部弯折。
更进一步地，钢筋固定槽口的两条槽口均沿预制块的直径方向延伸，钢筋固定销从两条交叉的槽口中部穿过。
更进一步地，钢筋固定销与钢筋固定槽口之间夹角呈30°-60°。
更进一步地，预制块的高度等于楼板厚度。
更进一步地，钢筋固定槽口的延伸深度等于钢筋保护层厚度、横竖分布的两根钢筋直径及钢筋固定销的直径尺寸之和。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，通过采用钢筋固定销能够有效固定上下两层钢筋不脱落，解决了在施工过程中，钢筋因为踩踏而出现钢筋保护层不足的问题。
(2)本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，设置预制块高度与楼板厚度一致，施工过程中可将预制块作为楼板混凝土浇筑标高控制点，有效保证楼板厚度及楼板表面平整度。
(3)本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，通过采用十字形的钢筋固定槽口能有效保证两层钢筋网片之间的间距，将钢筋置于该槽口内能保证钢筋之间的有效间距，进一步保证楼板厚度。
(4)本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，预制块可以根据楼板厚度制作，钢筋固定槽口深度宽度可以根据楼板钢筋直径进行调整，使用非常方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置的应用示意节点图；
图3为本实用新型的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置的应用示意平面分布图。
示意图中的标号说明：
100、预制块；101、钢筋固定槽口；102、钢筋固定销；103、上层横向钢筋；104、上层竖向钢筋；105、下层横向钢筋；106、下层竖向钢筋。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1-图3所示，本实施例的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，包括预制块100，预制块100的顶部和底部均可设置有呈十字形分布的钢筋固定槽口101，钢筋固定槽口101向预制块100内部延伸一定深度，预制块100的顶端和底端还分别设有沿预制块100直径方向延伸的预留销孔，预留销孔贯穿预制块100直径方向厚度，且预留销孔位于钢筋固定槽口101的底部外侧，预留销孔内穿有钢筋固定销102。钢筋固定销102的端部弯折。
本实施例中钢筋固定槽口101的两条槽口均沿预制块100的直径方向延伸，钢筋固定销102从两条交叉的槽口中部穿过，具体如图1所示，且钢筋固定销102与钢筋固定槽口101之间夹角呈30°-60°，本实施例中具体为45°，即钢筋固定销102与两侧的槽口均呈45°，恰好从两条交叉槽口的中部穿过。
本实施例中预制块100的高度等于楼板厚度，钢筋固定槽口101的延伸深度等于钢筋保护层厚度、横竖分布的两根钢筋直径及钢筋固定销102的直径尺寸之和。钢筋固定槽口101用于安装卡放横竖排布的钢筋，顶端的预留销孔位于顶端钢筋固定槽口101的底部上方，底端的预留销孔位于底端钢筋固定槽口101的底部下方，即槽口内卡放好钢筋后，钢筋固定销102均卡在钢筋的外侧。
本实施例中的预制块100可采用混凝土浇筑成型，预制块100尺寸可根据实际建设需求进行调整变化，但高度等于楼板厚度，制作好的预制块100上两端各自预留有钢筋固定槽口101和预留销孔，预留销孔的孔顶壁距离预制块100对应端部表面的距离为钢筋保护层厚度，即顶端的预留销孔的孔顶壁距离预制块100顶端面距离为上钢筋保护层厚度，底端的预留销孔的孔底壁距离预制块100底端面距离为下钢筋保护层厚度，钢筋固定销102采用材质较软的圆钢制成，插入预留销孔内后，将其端部进行弯折，保证钢筋固定销102不会脱落，进而保证两层钢筋间的净间距，同时能够保证钢筋不露筋。钢筋固定槽口101的延伸深度即等于钢筋保护层厚度、横竖分布的两根钢筋直径及钢筋固定销102的直径尺寸之和，即钢筋卡紧在钢筋固定槽口101的底部。
本实施例的装置具体使用过程如下：结合图3，首先在楼板模板支设完成后，绑扎底层钢筋，底层钢筋绑扎完成后，将预制块100置于下层横向钢筋105与下层竖向钢筋106交叉处，将下层横向钢筋105与下层竖向钢筋106对应卡入底端的十字形的钢筋固定槽口101内，然后用钢筋固定销102插入预留销孔内，将下层钢筋与预制块100牢牢固定，然后开始铺设楼板的上层横向钢筋103和上层竖向钢筋104，在铺设上层钢筋网片时，首先将上层横向钢筋103和上层竖向钢筋104绑扎后，直接将其放置于顶端的十字形的钢筋固定槽口101内，进而采用钢筋固定销102插入预留销孔内，将上层横向钢筋103和上层竖向钢筋104进行有效固定，保证钢筋网片不脱落，有效保证了钢筋保护层的厚度。
本实施例通过设置预制块100高度与楼板厚度一致，施工过程中可将预制块100作为楼板混凝土浇筑标高控制点，有效保证楼板厚度及楼板表面平整度；通过采用十字形的钢筋固定槽口101能有效保证两层钢筋网片之间的间距，将钢筋置于该槽口内能保证钢筋之间的有效间距，进一步保证楼板厚度；通过采用钢筋固定销102能够有效固定上下两层钢筋不脱落，解决了在施工过程中，钢筋因为踩踏而出现钢筋保护层不足的问题；且本实施例的预制块100可以根据楼板厚度制作，钢筋固定槽口101深度宽度可以根据楼板钢筋直径进行调整，使用非常方便快捷。
实施例2
本实施例的一种楼板钢筋支撑的一体化模块装置，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中钢筋固定销102与某一侧钢筋固定槽口101之间夹角呈30°，即此时钢筋固定销102与十字形槽口的某一侧钢筋固定槽口101之间夹角呈30°，与另一侧的钢筋固定槽口101之间夹角呈60°；同理，当钢筋固定销102与十字形槽口的某一侧钢筋固定槽口101之间夹角呈60°，与另一侧的钢筋固定槽口101之间夹角呈30°。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
