预制墙体对拉螺栓孔预埋件
技术领域
本发明涉及预制墙体制作装置技术领域，具体是一种用于制作预留对拉螺栓孔的墙体的对拉螺栓孔预埋件。
背景技术
在装配式结构中，预制墙体安装完成后两墙体之间后浇段支模浇筑，而墙体模具需要通过在预制墙体安装对拉螺栓而固定，故需要在预制墙体中预留对拉螺栓孔。
预留对拉螺栓孔的传统方式是在相应位置预留PVC管，因对拉螺栓孔的位置要求较高，需做辅助工装进行准确定位。有一种普遍使用的工装架采用50×50×4（mm）的方管及下伸长螺杆组成；采用此工装架的定位较准确。
然而，采用上述工装架存在以下问题：
问题一：PVC管两端开口设置，存在漏浆现象后续需要人工剔凿。
问题二：每块墙之前都需要进行PVC管切割浪费时间及人工。
因此，随着预制墙体使用的越来越普及，研发一款能够解决上述问题的对拉螺栓孔预埋件是一件亟待解决的事情。
发明内容
为了解决预制墙体预留对拉螺栓孔后无需再对对拉螺栓孔进行清理，同时解决预埋件能够多次使用的技术问题，本发明提供了一种能够重复使用预制墙体对拉螺栓孔预埋件。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种预制墙体对拉螺栓孔预埋件，包括预埋杆体、定位柱和吊环，所述预埋杆体一端设置有吊环连接部，另一端设置有盲孔；所述吊环与预埋杆体的吊环连接部固定连接；所述定位柱的一端固定连接到墙体模具对应的预设位置，预埋杆体通过盲孔端套接在预埋件定位柱上；定位柱长度等于所述盲孔深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：预埋杆体和吊环的设置，使得预埋件能够从预埋孔拔出，拔出预埋杆体后，所形成的对拉螺栓孔内干净无杂物，从而解决了因漏浆后需要人工剔凿的问题；因预埋杆体一端设置有吊环，可通过吊环将预埋杆体拔出，从而实现了预埋杆体的重复使用，解决了之前使用PVC管造成的浪费以及切割PVC管造成的工时增加的问题，从而大大的降低了预留对拉螺栓孔的预制墙体的制作成本。
还可以对本发明做进一步的改进，改进方案如下：
吊环连接部所在的端面直径大于盲孔所在端的端面直径，并且预埋杆侧面母线与盲孔所在端的端面呈89°角。
所述吊环连接部为设置在吊环连接端且沿预埋杆体轴向设置的螺纹孔，所述吊环为吊环螺钉，吊环与预埋杆体螺纹连接。
所述预埋杆体的盲孔端，在盲孔外缘设有倒角。
所述设置在预埋杆体一端的盲孔深度比定位柱的长度长出5~10mm；所述短柱的长度为60mm。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为使用本发明实施例的作业示意图；
图中：预埋杆体1；定位柱2；吊环3；吊环连接部1-1；盲孔1-2；倒角1-3。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详述。
如图1所示，本实施例由主要由预埋杆体1、定位柱2、吊环3、吊环连接部1-1、盲孔1-2和倒角1-3等构成。
所述预埋杆体1一端设置有吊环连接部1-1，另一端设置有盲孔1-2；所述吊环3与预埋杆体1的吊环连接部1-1固定连接；所述定位柱2的一端固定连接到墙体模具对应的预设位置（该位置需按照制作图纸定位），本实施例采用焊接方式将定位柱2固定到墙体模具相应位置。设置吊环3是为了方便将本实施例从制作的墙体中拔出。
预埋杆体1通过盲孔1-2端套接在预埋件定位柱2上；定位柱2长度等于所述盲孔1-2深度。设置定位柱2实现了预埋杆体1的精准定位；同时预埋杆体1套接在定位柱2上，使得预埋杆体1能够从预制墙体中拔出；所述盲孔1-2的深度等于定位柱2的长度，保证了预埋杆体1能够与墙体模具接触，保证了定位柱2端所制孔口的质量，并且使得拔出预埋杆体1后能够得到比较干净的对拉螺栓孔。
本实施例中，吊环连接部1-1所在的端面直径大于盲孔1-2所在端的端面直径，并且预埋杆侧面母线与盲孔1-2所在端的端面呈89°角。此结构相当于预埋杆体1的外壁设置有拔模斜度，从而能够更容易地拔出预埋杆体1，同时进一步提高了所制对拉螺栓孔的内壁质量。
本实施例中，所述吊环连接部1-1为设置在吊环3连接端且沿预埋杆体1轴向设置的螺纹孔，所述吊环3为吊环螺钉，吊环3与预埋杆体1螺纹连接。吊环3与预埋杆体1采用可拆卸的螺纹连接，方便了吊环3及预埋杆体1的重复使用。
本实施例中，所述预埋杆体1的盲孔1-2端，在盲孔1-2外缘设有倒角1-3。在盲孔1-2处进行倒角1-3，方便预埋杆体1与定位柱2的套接。
作为优选结构，所述设置在预埋杆体1一端的盲孔1-2深度比定位柱2的长度长出5mm~10mm；所述定位柱2的长度为60mm。因为定位柱2与盲孔1-2间为间隙配合，所以如果定位柱2过短则可能导致预埋杆体1倾斜；盲孔1-2的深度比定位柱2的长度长出5mm~10mm进一步确保了预埋杆体1与墙体模具的接触。
本实施例为一种钢制预埋件，保证构件质量要求的同时实现重复利用，此钢制预杆体由定位柱2、预埋杆体1及吊环3三部分组成，预埋杆体1为倒锥形，方便拆出，顶部设置螺纹盲孔1-2，安装吊环3方便取出，底部开盲孔1-2用于套接在定位柱2上，实现预埋件在墙体模具的定位。
使用本实施例作业的步骤如下：
1）确定构件制作工位模台后将预拼装完成后的墙体模具放置在指定位置定位，将定位柱2焊接在墙体模具对应的对拉螺栓孔位置，该位置需按照图纸定位精准；
2）将预埋杆体1通过其底部的盲孔1-2套接在定位柱2上；
3）墙体制作工序完成后（即浇筑内叶、铺设保温板、内叶浇筑）混凝土蒸养之前将该埋件通过吊环3拽出。
