模板组合
技术领域
本发明涉及一种模板组合。
背景技术
对于螺杆体系的铝模板，穿墙螺杆为铝模板提供必要的侧向抗拉力，穿墙螺杆主要包括一螺杆主体及于所述螺杆主体相匹配的两个螺母件，螺杆主体上设有外螺纹，螺母件上设置有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，使用时，将螺杆主体穿过相对设置的两个铝模板，两个螺母件分别自螺杆主体的两端套入，直至抵靠在所述铝模板上。
现有技术中，所述外螺纹沿轴向方向布满所述螺杆主体，需要使用两个螺母才能锁紧相对设置的铝模板，导致生产成本高、安装效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模板组合，所述模板组合的生产成本低而且安装效率高。
一种模板组合，包括一第一模板、一第二模板及一对拉组件，所述第一模板及所述第二模板间隔设置。
所述对拉组件包括一螺杆、一螺母及至少一挡片，所述螺杆包括一第一端部及与所述第一端部相对的一第二端部，所述螺母用于套设于所述第一端部，所述第二端部设置一开槽，所述挡片可转动地收容于所述开槽内，所述挡片包括一第一位置及一第二位置。
当所述挡片处于所述第一位置时，所述挡片位于所述开槽内，使所述第二端部能够穿过所述第一模板及所述第二模板。
当所述挡片处于所述第二位置时，所述挡片部分位于所述开槽外，所述挡片用于抵持于所述第二模板表面，所述螺母用于抵持于所述第一模板表面。
进一步地，所述螺杆包括一中心轴方向，定义垂直于所述中心轴方向为一第一方向，所述开槽沿所述第一方向贯穿所述螺杆，所述第二端部还设有一销孔及一销钉，所述销孔与所述开槽相连通，所述挡片开设有一通孔，所述销钉穿过所述销孔及所述通孔，使所述挡片能够围绕所述销钉转动。
进一步地，所述通孔偏离所述挡片的重心位置。
进一步地，所述挡片包括一斜面，所述开槽包括一侧壁，当所述挡片处于所述第一位置时，所述斜面朝向所述侧壁设置，所述侧壁用于通过所述斜面阻挡所述挡片沿预定方向转动。
进一步地，所述第二端部还包括一与所述侧壁相对设置的端面，所述开槽自所述侧壁延伸至所述端面。
进一步地，所述螺杆包括一中心轴方向，定义垂直于所述中心轴方向为一第一方向，所述开槽沿所述第一方开设且在所述第一方向上不贯穿所述螺杆，所述第二端部还包括一销孔及一销钉，所述销孔与所述开槽相连通，所述挡片设置有一通孔，所述销钉穿过所述销孔及所述通孔，使所述挡片能够围绕所述销钉转动。
进一步地，所述开槽的内壁凸出形成至少一阻挡部，所述挡片包括一尖端部、与所述尖端部相对的一尾部及连接所述尖端部及所述尾部的一楔面，所述通孔设置于所述尖端部，所述阻挡部设置于所述通孔邻近区域，当所述挡片处于第二位置时，所述楔面与所述阻挡部相抵接，所述阻挡部用于阻挡所述挡片沿预定方向转动。
进一步地，所述阻挡部的数量为两个，所述挡片的数量为两个，且两个所述挡片之间还设置一弹性件。
所述销钉穿过每一所述挡片的所述通孔以将两个所述挡片可转动地固定在所述开槽内，当所述挡片处于所述第一位置时，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件用于推开两个所述挡片的所述尾部以使得所述挡片切换至第二位置，当所述挡片处于所述第二位置时，两个所述挡片的所述楔面分别抵持于两个所述阻挡部。
进一步地，所述第一端部的外表面设置有外螺纹，所述螺母包括一螺母主体及设置于所述螺母主体两端的旋转把手，所述旋转把手朝向所述螺母主体的同一侧，所述螺母主体的中间位置开设一螺母孔，所述螺母孔的内壁设置内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合。
进一步地，所述对拉组件的材质为钢。
本发明提供的模板组合，通过对拉组件实现锁紧，同时通过在对拉组件的螺杆的一端设置开槽，并将挡片可转动地收容于所述开槽内，可实现安装效率高，同时节省螺母用量，可以节省材料成本。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的对拉组件的整体示意图。
图2为图1所示的对拉组件的部分分解图。
图3为图1所示对拉组件中的挡片处于第一位置的示意图。
图4为图1所示的对拉组件中的挡片处于第二位置的示意图。
图5为本发明第二实施例提供的对拉组件的部分结构示意图。
图6为本发明第三实施例提供的对拉组件的部分结构示意图。
图7为本发明实例提供的模板组合。
主要元件符号说明
对拉组件 100 尾部 34
螺杆 10楔面 35
第一端部 11弹性件 36
外螺纹 111 垫片 40
第二端部 12开孔 41
开槽 121 模板组合 400
侧壁 1211第一模板 200
销孔 122 第一固定孔 201
销钉 123 第二模板 300
端面 124 第二固定孔 301
阻挡部 125 第一位置 A
螺母 20第二位置 B
螺母主体 22内径 R1
旋转把手 23外径 R2
挡片 30中心轴方向 O
通孔 31第一方向 P
斜面 32第二方向 Q
尖端部 33重心 W
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请一并参见图1至图4，本发明第一实施例提供一种对拉组件100，所述对拉组件100包括一螺杆10、一螺母20及至少一挡片30。所述螺杆10包括一第一端部11及与所述第一端部11相对的一第二端部12，所述螺母20套设于所述第一端部11。所述第二端部12设置一开槽121，所述挡片30可转动地收容于所述开槽121内。所述挡片30包括一第一位置A及一第二位置B，当所述挡片30处于所述第一位置A时，所述挡片30位于所述开槽121内，当所述挡片30处于所述第二位置B时，所述挡片30至少部分位于所述开槽121外。
请一并参见图7，具体使用所述对拉组件100时，首先准备一第一模板200及一第二模板300，所述第一模板200设置有一第一固定孔201，所述第二模板300设置有一第二固定孔301，所述第一固定孔201和/或所述第二固定孔301的内径R1与所述螺杆10的外径R2大致相同。所述第一模板200及所述第二模板300相对设置，并使得所述第一固定孔201及所述第二固定孔301相对。
然后，将所述对拉组件100的所述挡片30设置处于第一位置A，并将所述第二端部12穿过所述第一固定孔201及所述第二固定孔301，直至所述开槽121完全伸出于所述第二固定孔301，且所述第一端部11露出于所述第一固定孔201。
然后，将所述挡片30调整至第二位置B，此时，所述挡片30露出于所述开槽121，而且露出的部分所述挡片30可抵持于所述第二模板300的一侧。
最后，将所述螺母20自所述第一端部11旋入，直至所述螺母20抵压于所述第一模板200，所述挡片30抵紧所述第二模板300。完成通过所述对拉组件100紧固所述第一模板200及所述的第二模板300。通过设置所述挡片30可转动地收容于所述开槽121内，所述挡片30可抵持于所述第二模板300的一侧，相较于现有技术，每一所述对拉组件100可以节省一个螺母20，有利于降低成本并提高施工效率。
在本实施例中，所述螺杆10包括一中心轴方向O。定义一第一方向P及一第二方向Q，所述第一方向P、所述第二方向Q及所述中心轴方向O两两垂直，所述开槽121沿所述第一方向P贯穿所述螺杆10，所述第二端部12还包括一销孔122及一销钉123，所述销孔122沿所述第二方向Q贯穿所述第二端部12，且所述销孔122与所述开槽121相连通，所述挡片30包括与所述销孔122相对应的一通孔31，所述销钉123穿过所述销孔122及所述通孔31，使所述挡片30绕所述销钉123可转动地收容于所述开槽121内。
在本实施例中，所述通孔31偏离所述挡片30的重心，使得所述挡片30能够易在重力的作用下绕所述销钉123发生转动，从而方便所述挡片30从所述第一位置A转换至所述第二位置B。
在本实施例中，所述挡片30包括背离所述销孔122的一斜面32，所述开槽121包括一侧壁1211，所述斜面32朝向所述侧壁1211设置，当所述挡片30处于所述第一位置A时，所述侧壁1211阻挡所述斜面32，所述侧壁1211用于通过所述斜面32阻挡所述挡片30沿预定方向转动。
具体使用时，安装时，可以首先调整所述挡片30处于第一位置A，然后调整所述螺杆10的朝向，使得所述斜面32在重力的作用下抵靠于所述侧壁1211，然后将所述第二端部12穿过所述第一固定孔201及所述第二固定孔301，接着再次调整所述螺杆10的朝向(例如，将所述螺杆10绕所述中心轴方向O旋转180°)，使得所述挡片30在重力作用下绕所述销钉123转动并露出于所述开槽121。然后，稍微回拉所述第二端部12，所述挡片30即可抵靠于所述第二模板300的一侧，最后，于所述第一端部11套入所述螺母20，直至所述螺母20抵持于所述第一模板200上，完成对所述对拉组件100的安装。
拆卸时，首先卸除所述螺母20，然后稍微前推所述第二端部12，使得所述挡片30远离所述第二模板300，旋转所述螺杆10的朝向(例如，将所述螺杆10绕所述中心轴方向O旋转180°)，使得所述挡片30再次回到所述开槽121内，最后，回拉所述第二端部12，使得所述螺杆10退出所述第一固定孔201及所述第二固定孔301，完成对所述对拉组件100的拆卸。相较于现有技术，本发明提供的所述对拉组件100通过设置通孔31偏离所述重心W，以及用于抵挡斜面32的侧壁1211，使得施工人员仅在所述第一模板200(或第二模板300)的一侧即可完成组装及拆卸，不需工人往来于所述第一模板200侧及所述第二模板300侧，从而有效提高施工效率。
在本实施例中，所述第二端部12还包括一端面124，所述开槽121沿所述中心轴方向O延伸并将所述端面124分割为两个部分。通过将所述开槽121延伸至所述端面124，可以充分利用所述螺杆10的长度，有利于连接相距较远的所述第一模板200及所述第二模板300。
在本实施例中，所述对拉组件100的材质为钢、铁、铜及其合金中的至少一种。
请一并参见图5，在本发明的第二实施例中，所述开槽121不贯穿所述螺杆10，且所述开槽121的内壁凸出形成至少一阻挡部125，所述通孔31偏离所述挡片30的重心W，且所述通孔31设置于所述挡片30背离所述第一端部11的一端。
所述挡片30大致呈楔形，所述挡片30包括一尖端部33、与所述尖端部33相对的一尾部34及连接所述尖端部33及所述尾部34的一楔面35，所述通孔31设置于所述尖端部33的邻近区域，所述阻挡部125设置于所述通孔31的邻近区域，所述尾部34可转动地收容于所述开槽121内，当所述挡片30处于第一位置A时，所述楔面35收容于所述开槽121内，当所述挡片30处于第二位置B时，所述楔面35与所述阻挡部125抵接。
具体安装时，直接将所述第二端部12插入所述第一模板200的所述第一固定孔201，即使所述第二端部12在穿过所述第一固定孔201的过程中，所述尾部34在重力作用下露出于所述开槽121，当所述第一固定孔201的周缘抵持于所述楔面35，所述尾部34即可慢慢收容于所述开槽121内，所述第二端部12即可穿过所述第一固定孔201，同理，所述第二端部12也可穿过所述第二固定孔301，当所述楔面35完全穿过所述第二固定孔301，所述尾部34在重力作用下露出于所述开槽121。然后，稍微回拉所述第二端部12，所述尾部34即可抵靠于所述第二模板300的一侧，此时，所述楔面35与所述阻挡部125抵接，使得所述尾部34不会在所述第二模板300的抵持下沿预定方向(例如，绕所述销钉的逆时针方向)发生转动。最后，于所述第一端部11一侧套入所述螺母20，直至所述螺母20抵持于所述第一模板200上。
请参阅图6，在本发明的第三实施例中，不同于第二实施例之处在于，所述开槽121贯穿所述螺杆10，且所述开槽121的内壁凸出形成两个阻挡部125，所述挡片30的数量为两个，且两个所述挡片30之间还设置一弹性件36。
两个所述挡片30叠设，且每一所述挡片30的所述通孔31相对设置，所述销钉123穿过两个所述通孔31以将两个所述挡片30可转动地固定在所述开槽121内，当所述挡片30处于所述第一位置A时，所述弹性件36处于压缩状态，所述弹性件36用于撑开两个所述挡片30的所述尾部34以使得所述挡片30处于第二位置B，当所述挡片30处于所述第二位置B时，两个所述挡片30的所述楔面35可分别抵持于两个所述阻挡部125，使得所述尾部34不会在所述第二模板300的抵持下沿预定方向(例如，绕所述销钉的逆时针方向)发生转动。通过设置两个所述挡片30，并在两个挡片30之间设置弹性件36，所述第二端部12可以通过两个所述尾部34抵持于所述第二模板300，从而使所述对拉组件100的受力稳定。
在本实施例中，所述第一端部11的外表面设置外螺纹111，所述螺母20包括一螺母孔(图未示)，所述螺母孔的内壁设置内螺纹(图未示)，所述外螺纹111与所述内螺纹相配合，从而所述螺母20可旋入所述第一端部11。
在本实施例中，所述螺母20大致呈“山”字形，所述螺母20包括一螺母主体22及设置于所述螺母主体22两端的旋转把手23，所述旋转把手23垂直连接于所述螺母主体22的两端，且所述旋转把手23朝向所述螺母主体22的同一侧，所述螺母主体22的中间位置开设所述螺母孔。
在本实施例中，所述对拉组件100还包括一垫片40，所述垫片40大致撑方形，所述垫片40包括一开孔41，所述螺杆10可穿过所述开孔41，所述螺母主体22一侧抵持于所述垫片40的一侧，使用时，所述垫片40远离所述螺母主体22的一侧抵持于所述第一模板200，从而增大受力面积，避免所述第一模板200受到损害。
请参见图7，本发明实施例提供一种模板组合400，所述模板组合400包括所述第一模板200、与所述第一模板200相隔设置的一所述第二模板300以及一上述的对拉组件100，所述第一模板200上设置多个第一固定孔201，所述第二模板300上设置多个第二固定孔301，所述第一固定孔201及所述第二固定孔301相对设置，所述对拉组件100穿过所述第一固定孔201及所述第二固定孔301，所述挡片30抵持与所述第二固定孔301的邻近区域，所述螺母20抵持于所述第一固定孔201的邻近区域。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
