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屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构

2021-03-31 08:03:58

屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构

  技术领域

  本实用新型涉及建筑减震领域的节点连接形式,尤其涉及一种屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构。

  背景技术

  在建筑物中置入屈曲约束支撑,是降低建筑物在地震、台风或其它破坏性灾害中人员或财产损失的一个重要的方法。

  目前,屈曲约束支撑的节点连接形式多采用焊接连接、销轴连接和螺栓连接的形式,其中螺栓连接的形式往往为满足支撑所需抵抗的巨大轴力,且为了保持两端连接的整体性增加较厚的连接板,增加了节点连接的用钢量及重量,同时大量的螺栓孔也极大增加了加工误差带来的风险,常常在工程项目中带来很多无法预知的危害,且连接结构外形臃肿,还产生极大的材料浪费。

  实用新型内容

  本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构包括BRB连接端头和节点板连接端头,所述BRB连接端头的一端设有第一带孔连接段,所述节点板连接端头的一端设有与第一带孔连接段相连接的第二带孔连接段,所述第一带孔连接段与第二带孔连接段通过一侧的垫板及多个螺栓、垫片紧固连接;

  所述第一带孔连接段和第二带孔连接段通过平接型榫卯结构咬合。

  在本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的一种较佳实施例中,所述BRB连接端头与节点板连接端头的横截面结构尺寸相匹配。

  在本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的一种较佳实施例中,所述BRB连接端头的横截面呈“一”字型,所述第一带孔连接段设于BRB连接端头的端部。

  在本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的一种较佳实施例中,所述BRB连接端头与第一带孔连接段可一体浇铸或通过焊接连接。

  在本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的另一种较佳实施例中,所述BRB连接端头的横截面呈“十”字型,所述BRB连接端头的端部中心位置设有传力连接墩,4个所述第一带孔连接段分设于所述传力连接墩四侧的所述BRB连接端头的四翼。

  在本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的另一种较佳实施例中,所述BRB连接端头与4个所述第一带孔连接段及传力连接墩一体浇铸或通过焊接连接。

  在本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的上述较佳实施例中,多个所述螺栓单排布置或多排布置。

  与现有技术相比,本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构的有益效果是:本实用新型将现有的屈曲约束支撑节点连接形式中的螺栓连接形式替换为结合榫卯连接的屈曲约束支撑节点连接形式,传统的榫卯连接形式造型集约整体性好,平接型榫卯结构中的向内相互卡紧的凹槽巧妙地提供了抵抗轴力的途径,免除了原有大型连接板冗余的问题,减少了用钢量;依靠传统榫卯连接的技艺,巧妙连接节点板和屈曲约束支撑件,造型古朴、美观,且相比原有的螺栓连接形式,开孔减少,截面削弱小。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

  图1是本实用新型提供的屈曲约束支撑节点的连接结构图;

  图2是图1提供的所述BRB连接端头和节点板连接端头的榫卯连接结构局部放大图;

  图3是本实用新型提供的所述BRB连接端头的结构示意图;

  图4是本实用新型提供的所述第一带孔连接段与第二带孔连接段的榫卯连接原理图;

  图5是本实用新型提供的所述第一带孔连接段或第二带孔连接段的结构示意图;

  图6、图7、图8是本实用新型提供的不同施工方式的屈曲约束支撑节点的连接结构图。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  请参阅图1和图2,本实用新型的所述屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构包括BRB连接端头11和节点板连接端头12,所述BRB连接端头11的一端设有第一带孔连接段110,所述节点板连接端头12的一端设有与第一带孔连接段110相连接的第二带孔连接段120,所述第一带孔连接段110与第二带孔连接段120通过一侧的垫板13及多个螺栓14、垫片15紧固连接;所述第一带孔连接段110和第二带孔连接段120通过平接型榫卯结构咬合,所述第一带孔连接段110和/或第二带孔连接段120的具体结构如图5所示。

  本实用新型将BRB连接端头11和节点板连接端头12通过第一带孔连接段110和第二带孔连接段120以平接型榫卯结构咬合,再通过螺栓14、垫片15等紧固件挤压第一带孔连接段110、第二带孔连接段120提供预压力进行夹持,如图2所示,在外力的作用下,BRB连接端头11和节点板连接端头12连带螺栓14抗剪,第一带孔连接段110和第二带孔连接段120相互卡紧,借此保证此节点连接形式有效地传递支撑轴力,使得与之相连接的屈曲约束支撑耗散地震能量,保护建筑物在地震下的安全。

  优选地,为了实现BRB连接端头11与节点板连接端头12的匹配连接,本实用新型的所述BRB连接端头11与节点板连接端头12的横截面结构尺寸相匹配。

  实施例一

  本实施例的所述BRB连接端头11的横截面呈“一”字型,所述第一带孔连接段110设于BRB连接端头11的端部;相应的,所述节点板连接端头12的横截面呈“一”字型,所述第二带孔连接段120设于节点板连接端头12的端部。

  优选地,本实施例的所述BRB连接端头11与第一带孔连接段110可一体浇铸或通过焊接连接。

  本实施例具体连接时,如图4所示,所述BRB连接端头11的第一带孔连接段110与节点板连接端头12的第二带孔连接段120榫卯咬合(当BRB连接端11与节点板连接端12对接时,所述第一带孔连接段110和第二带孔连接段120榫卯连接,榫卯连接的凹槽100相互卡紧),并通过垫板13及多个螺栓14、垫片15紧固连接。

  实施例二

  如图3所示,本实施例的所述BRB连接端头11的横截面呈“十”字型,所述BRB连接端头11的端部中心位置设有传力连接墩112,4个所述第一带孔连接段110分设于所述传力连接墩112四侧的所述BRB连接端头11的四翼;相应的,所述节点板连接端头12的横截面呈“十”字型,所述节点板连接端头12的端部中心位置也设有传力连接墩122,可参照图3,4个所述第二带孔连接段120分设于所述传力连接墩122四侧的所述节点板连接端头12的四翼,本实施例的所述BRB连接端头11与节点板连接端头12榫卯咬合后,两传力连接墩相抵接。

  优选地,本实施例的所述BRB连接端头11与4个所述第一带孔连接段110及传力连接墩110一体浇铸或通过焊接连接。

  本实施例具体连接时,如图1和2所示,所述BRB连接端头11的4个第一带孔连接段110与节点板连接端头12的4个第二带孔连接段120榫卯咬合(当BRB连接端11与节点板连接端12对接时,所示第一带孔连接段110和第二带孔连接段120榫卯连接,榫卯连接的凹槽100相互卡紧,位于两者中心的传力连接墩112(122)相互对接,保证节点连接受压时传递压力),并通过垫板13及多个螺栓14、垫片15紧固连接,具体可采用定位对接法,也可采用简单对位,后续采用旋转对接的方式。

  上述榫卯连接形式独特,榫卯连接区域安装简单。

  优选地,上述实用新型的多个所述螺栓14单排布置或多排布置。

  上述实施例的榫卯连接原理如图4所示,当地震来临时节点连接承受两向的轴力,而位于带孔连接处的轴力则同时由榫卯连接的凹槽相互锁死承担及螺栓承受剪力承担,而垫板则保障了榫卯连接的带孔连接段的整体性,以及螺栓施力的均匀性。

  上述的所述第一带孔连接段110和第二带孔连接段120的结构如图5所示,榫卯连接的凹槽100位于带孔连接段的中心位置,需保证两块相同的带孔连接段相互拼接时,凹槽之间没有间隙,需要注意的是:带孔连接段中孔位的选择亦需要考虑两块拼接时孔位的一致性。

  屈曲约束支撑的施工连接方式如图6~8所示,包含单斜连接(图6)、“人”字型连接(图7)和“V”字型连接(图8),上述的节点连接形式均适用。

  基于传统大量开孔布置螺栓和增加厚重连接板所带来的种种危害,本实用新型在传统BRB螺栓节点连接形式的连接端头拼接处融入了传统榫卯连接的原理,造型美观,用料集约,增加了连接节点的安全性,减少了施工误差带来的风险,保障了整体结构的安全稳定性能。

  进一步的,本实用新型的所述屈曲约束支撑节点的榫卯型连接结构还可以视具体情况做一些优化,其可改变之处主要包括垫片的几何外形、榫卯连接凹槽的方向、中心传力连接墩的材料选择、连接垫板覆盖位置的选择等。

  以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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