一种新型外墙裂痕补漏的施工结构
技术领域
本实用新型涉及墙面裂痕修复，特别是一种新型外墙裂痕补漏的施工结构。
背景技术
现有的墙面裂痕修复施工结构，采取直接在墙面裂痕设置注浆口，然后进行注浆的技术方案。然而，从裂痕口直接对内部裂缝进行注浆，容易产生注浆深度不够，内部缝隙未能充分填充的问题，对工程质量留下潜在危害。
因此，需要一种新的施工结构，提升注浆深度，来减少留下潜在危害的可能。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种新型外墙裂痕补漏的施工结构，旨在解决现有技术难以注浆填充裂痕深处的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型外墙裂痕补漏的施工结构，包括多个圆柱形洞室，注浆嘴，注浆机，V型槽；
所述圆柱形洞室的洞口沿裂痕两侧交错排布，所述圆柱形洞室走向垂直于裂痕走向，且所述圆柱形洞室走向与所述洞口到裂痕的垂线之间的夹角小于九十度；
所述注浆嘴固定设置在所述洞口，所述注浆机通过管道与所述注浆嘴密闭连接；
所述V型槽沿裂痕在墙面上的开口设置，其开口宽度不大于15mm，其开口深度不大于15mm，且其开口深度与开口宽度的比值不小于1：1。
优选地，所述圆柱形洞室走向与所述洞口到裂痕的垂线之间的夹角不大于50度；所述圆柱形洞室深度不小于50mm且不大于100mm；所述洞口到裂痕垂线的距离不大于100mm。
优选地，所述V型槽的两侧槽壁为磨砂表面。
优选地，所述注浆嘴为压环式注浆嘴。
优选地，所述两个相邻洞口之间，沿裂痕延伸方向的距离为150-500mm。
优选地，所述V型槽的开口处设有密封结构，进一步股优选透明封缝结构，比如透明塑料薄膜。
优选地，所述注浆机设有分流管，所述注浆机连接分流管的入口，分流管具有多个出口，每个出口设有阀门，每个出口均与一个压环式注浆嘴密闭连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)圆柱形洞室分裂缝两侧开始，往裂缝方向倾斜，向墙内打洞，再在圆柱形洞室的洞口设置注浆嘴和注浆机；这样使密封浆经由圆柱形洞室直接进入裂缝深处，再开始根据裂缝内空间延伸灌注，解决了从裂痕口直接对内进行注浆时，浆液容易沿裂缝表面延伸而不渗入深处的问题。
2)沿裂痕开口设置V型槽，使裂缝内浆液更易渗出而不被裂痕原来各种形状的出口限制，另外也更利于施工时观察浆液渗出情况。
3)圆柱形洞室走向与所述洞口到裂痕的垂线之间的夹角不大于50度；所述圆柱形洞室深度不小于50mm且不大于100mm；所述洞口到裂痕垂线的距离不大于100mm，这样使圆柱洞室有很高的可能性穿过裂缝，减少注浆口未能连通裂缝的可能性。
4)V型槽侧壁为磨砂表面，提高补缝浆料凝固后与墙面之间的粘结强度。
5)V型槽的开口处设有透明密封结构(如塑料薄膜)，一方面引导多的密封浆料随着V型槽继续填满缝隙，而不是溢出槽外成为废料；另一方面也便于施工人员观察注浆量是否足够。
6)注浆机设有分流管，所述注浆机连接分流管的入口，分流管具有多个出口，每个出口设有阀门，每个出口均与一个压环式注浆嘴密闭连接。这样使施工人员可以根据现场实际情况调整如何注浆，比如同时对多个注浆口注浆，或者封闭其中几个注浆口，轮流对某一个注浆口注浆，使用起来更方便。
附图说明
图1为本实用新型一种新型外墙裂痕补漏的施工结构剖面示意图。
图2为本实用新型一种新型外墙裂痕补漏的施工结构裂痕与圆柱形洞室的洞口相对位置示意图。
图3为本实用新型一种新型外墙裂痕补漏的施工结构注浆机与多个注浆口之间结构示意图。
其中：1：裂缝；2：V型槽；3:圆柱形洞室；4：环压式注浆嘴；5：洞口；6：注浆机；7：分流管；8：阀门。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
实施案例一：
如附图1-3所示，一种新型外墙裂痕补漏的施工结构，包括多个圆柱形洞室3，环压式注浆嘴4，注浆机6，V型槽2；
所述圆柱形洞室3的洞口5沿裂痕两侧交错排布，所述两个相邻洞口5之间，沿裂痕延伸方向的距离为150-500mm。所述圆柱形洞室3走向垂直于裂痕走向，且所述圆柱形洞室3走向与所述洞口5到裂痕的垂线之间的夹角不大于50度；所述圆柱形洞室3深度不小于50mm且不大于100mm；所述洞口5到裂痕垂线的距离不大于100mm。
所述注浆嘴固定设置在所述洞口5，所述注浆机6通过管道与所述注浆嘴密闭连接；
所述V型槽2沿裂痕在墙面上的开口设置，所述V型槽2的两侧槽壁为磨砂表面；其开口宽度不大于15mm，其开口深度不大于15mm，且其开口深度与开口宽度的比值不小于1：1。
所述V型槽2的开口处设有用于密封的透明塑料薄膜(图未示)。
所述注浆机6设有分流管7，所述注浆机6连接分流管7的入口，分流管7具有多个出口，每个出口设有阀门8，每个出口均与一个压环式注浆嘴密闭连接。
本实用新型的工作原理：
1)圆柱形洞室3分裂缝1两侧开始，往裂缝1方向倾斜，向墙内打洞，再在圆柱形洞室3的洞口5设置注浆嘴和注浆机6；这样使密封浆经由圆柱形洞室3直接进入裂缝1深处，再开始根据裂缝1内空间延伸灌注，解决了从裂痕口直接对内进行注浆时，浆液容易沿裂缝1表面延伸而不渗入深处的问题。
2)沿裂痕开口设置V型槽2，使裂缝1内浆液更易渗出而不被裂痕原来各种形状的出口限制，另外也更利于施工时观察浆液渗出情况。
3)圆柱形洞室3走向与所述洞口5到裂痕的垂线之间的夹角不大于50度；所述圆柱形洞室3深度不小于50mm且不大于100mm；所述洞口5到裂痕垂线的距离不大于100mm，这样使圆柱洞室有很高的可能性穿过裂缝1，减少注浆口未能连通裂缝1的可能性。
4)V型槽2侧壁为磨砂表面，提高补缝浆料凝固后与墙面之间的粘结强度。
5)V型槽2的开口处设有透明密封结构(如塑料薄膜)，一方面引导多的密封浆料随着V型槽2继续填满缝隙，而不是溢出槽外成为废料；另一方面也便于施工人员观察注浆量是否足够。
6)注浆机6设有分流管7，所述注浆机6连接分流管7的入口，分流管7具有多个出口，每个出口设有阀门8，每个出口均与一个压环式注浆嘴密闭连接。这样使施工人员可以根据现场实际情况调整如何注浆，比如同时对多个注浆口注浆，或者封闭其中几个注浆口，轮流对某一个注浆口注浆，使用起来更方便。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
