一种用于屏蔽室的拼装结构、屏蔽室以及暗室
技术领域
本实用新型涉及通信行业的测试技术领域，特别是一种用于屏蔽室的拼装结构、屏蔽室以及暗室。
背景技术
屏蔽室用于隔离外界电磁干扰，保证室内电子、电气设备正常工作。特别是在电子元件、电器设备的计量、测试工作中，利用电磁屏蔽室(或微波暗室)模拟理想电磁环境，可以提高检测结果的准确度。传统的天线、终端都会在微波暗室或者屏蔽室中进行测试，而当前，5G采用了大规模有源天线技术，其射频测试也需要在微波暗室中利用OTA测试方式进行。暗室一般由屏蔽室、吸波材料、安装在屏蔽室内的被测设备的支撑装置、天线支架系统等组成。其中，屏蔽壳体与屏蔽门组成了屏蔽室，隔离外界电磁干扰，提高测试准确度。
屏蔽室的组装分为焊接式和拼装式。焊接式屏蔽室建造工艺复杂、耗时长，多用于大型屏蔽暗室，如长度为40米的屏蔽室。而对于中小型屏蔽室，则多采用拼装式结构，如3米法暗室。目前，如图1，传统的拼接式结构由两个屏蔽面板A之间夹住导电屏蔽层B，然后通过螺栓C将两个屏蔽面板锁死，从而使得两个屏蔽面板之间紧紧夹住导电屏蔽层。该拼装结构的缺点在于：(1)拼装屏蔽面板时，需要沿两个屏蔽面板之间的拼接缝隙从上到下设置若干螺栓才能将两个屏蔽面板锁死并夹紧导电屏蔽层，螺栓安装时，要确保屏蔽面板之间对齐且没有缝隙，这对于螺栓安装的施工要求高，同时导致施工效率低，影响屏蔽室的拼装速度，如果螺栓安装不到位，极容易产生对接缝隙，从而导致电磁波泄漏；(2)在图1所示的拼接式结构中，电磁波泄漏的路径为两个屏蔽面板之间的对接缝隙，该路径又短又直，如果螺栓安装不到位，电磁波及其容易泄漏，严重影响屏蔽效果。
专利号为201510925214.4的发明专利，提出另一种其屏蔽壳拼装结构，其相邻的第一拼接单元和第二拼接单元以非导通方式拼接，在拼接处的内侧覆盖有损耗层，在拼接处的外侧覆盖有屏蔽层，损耗层和屏蔽层又分别由内侧和外侧的非铁磁金属材料板压紧覆盖于拼接处，然后采用铆接或螺栓的连接方式将非铁磁金属材料板紧固在第一拼接单元和第二拼接单元的拼接处。该拼装结构的缺点在于：(1)电磁波泄漏的路径为第一拼接单元与第二拼接单元之间的对接缝隙，该路径又短又直，如果损耗层、屏蔽层等安装不到位，电磁波及其容易泄漏；(2)该屏蔽壳拼装结构非常复杂，配件多、装配繁琐，装配时至少需要两个人以上，第一拼接单元和第二拼接单元都需要有人扶着，与此同时，还需要有人进行贴屏蔽层和损耗层，以及安装螺栓等，耗费人力，施工效率低；(3)该屏蔽壳拼装结构因采用铆钉和胶层等，铆钉穿过了第一拼接单元和第二拼接单元，容易造成泄漏，重复利用性差，不利于后续拆卸和维护。
发明内容
本实用新型提出一种用于屏蔽室的拼装结构、屏蔽室以及暗室，在提升屏蔽效果的同时，简化了屏蔽室和暗室的拼装作业。
为了解决上述技术问题，本实用新型首先提供一种用于屏蔽室的拼装结构，包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件边沿设置有凹槽，所述第二拼接件边沿设置凸起部；所述第一拼接件与第二拼接件拼接时，所述凸起部放置在所述凹槽内，所述凸起部与所述凹槽之间存在缝隙；其中，
所述第一拼接件为拼接条，所述第二拼接件为拼接面板；或者，
所述第一拼接件为拼接面板，所述第二拼接件为拼接条；
在拼接条上设置有压紧机构，所述压紧机构将所述凸起部压装限位在所述凹槽内，从而使第一拼接件与第二拼接件稳固连接为一体。
作为一种优选的实施方式，所述凹槽是底面为平面的U型槽，所述凸起部是第一拼接件或第二拼接件的边沿延伸出的翻边部，所述翻边部具有三个面，拼接时，所述三个面分别与U型槽内侧的三个面对应。
作为一种优选的实施方式，所述凹槽设置在拼接面板的边沿，所述凸起部设置在拼接条侧面；其中，所述凹槽由拼接面板本体弯折后形成；拼接条本体上设置有与拼接条一侧面平行的压装槽，压装槽与拼接条侧面之间的部分作为与凹槽配合的凸起部；拼装时，拼接面板凹槽最外侧侧壁插装在压装槽内。
作为一种优选的实施方式，在所述凸起部与所述凹槽之间的缝隙里，至少放置有一处导电屏蔽材料；在压紧机构的作用下，所述导电屏蔽材料被紧密挤压在所述凸起部与所述凹槽之间。
作为一种优选的实施方式，在所述凹槽底部所在缝隙放置或不放置导电泡棉，在所述凹槽两侧面所在缝隙放置导电簧片。
作为一种优选的实施方式，压紧装置为可转动压块或压紧搭扣。
本实用新型还提出一种屏蔽室，由前述拼装结构组装而来。
作为一种优选的实施方式，拼接条位于屏蔽室的边角，被拼接条连接的两块拼接面板之间形成一定的拼接角度；拼接条延长度方向设置两排压紧装置，分别将左右两侧或上下两侧的两个拼接面板与拼接条压装限位在一起，拼接条端部设置有装配角，装配角与拼接条可插拔装配，装配角中空。
作为一种优选的实施方式，还包括位于屏蔽室的平面墙体上的拼接条，拼接条将位于其左右两侧或上下两侧的两个拼接面板平直地拼接在一起；拼接条延长度方向设置两排压紧装置，分别将左右两侧或上下两侧的两个拼接面板与拼接条压装限位在一起。
本实用新型还提出一种暗室，包括前述屏蔽室。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：
(1)在本实用新型中，通过凸起部与凹槽的配合，凸起部与凹槽之间的缝隙为非直线型，电磁波泄漏路径也为非直线型，从而延长了电磁波泄漏路径，且电磁波信号在泄漏路径内需要经过多次反射，阻碍了电磁波传播，从而阻碍了电磁波泄漏。
(2)本实用新型在凸起部与凹槽之间的缝隙中填充、放置有一处或多处导电屏蔽材料，也即在电磁波非直线型的泄漏路径上还设置了一重或多重阻碍电磁波传播的障碍物质，从而进一步阻碍了电磁波沿拼接缝隙传播，并且增加了拼接件之间的导电连续性，提高了屏蔽室的屏蔽性能。
(3)此拼装结构为模块化，通过凸起部、凹槽以及压紧限位部件的配合，无需铆接或螺栓等配件进行紧固，实现了积木化的搭建，可重复使用，拆卸和组装方便，施工效率高。
对于未提及的其他优点，将在具体实施方式部分结合技术方案进行说明。
附图说明
图1为现有技术中一种屏蔽室拼接结构示意图。
图2为本实用新型中拼接条位于屏蔽室平面墙体上的结构示意图。
图3为本实用新型中拼接条位于屏蔽室边角时的结构示意图。
图4为本实用新型中压紧装置压装拼接面板的示意图。
图5为本实用新型中凸起部设置在拼接条上的示意图。
图6为本实用新型中凹槽设置在拼接面板上的示意图。
图7为图5所示凸起部与图6所示凹槽的拼接示意图。
图8为本实用新型中拼接条既位于平面墙体上又位于边角时的屏蔽室框架结构示意图。
图9为本实用新型中拼接条仅位于边角时的屏蔽室框架结构示意图。
图10为本实用新型一个实施例中位于边角的拼接条端部安装示意图。
图11为图10中所示装配角示意图。
图12为本实用新型另一实施例中位于边角的拼接条端部安装示意图。
图13为本实用新型中屏蔽室整体示意图。
附图标记：拼接条1，拼接面板2，凸起部(翻边部)3，凹槽(U型槽)4，压紧装置(压块)5，电泡棉6，导电簧片7，装配角8，压装槽9，拼接面板凹槽最外侧侧壁10。
具体实施方式
容易理解，依据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本发的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限制或限定。
实施例1
如图2所示，作为一个实施例，用于屏蔽室的拼装结构包括第一拼接件1和第二拼接件2，第一拼接件边沿设置凹槽4，第二拼接件边沿设置凸起部3。拼接时，凸起部3 放置在凹槽4内，两者之间有电磁波泄漏的非直线型缝隙，但电磁波泄漏路径从现有技术中的直线型电磁泄漏路径，变为非线型泄漏路径，电磁波需要在非线型泄漏路径中经过多次反射，从而延长了电磁泄漏路径。同时，凸起部3与凹槽4配合安装，将第一拼接件和第二拼接件卡接在一起，从而起到了构件拼装的功能。
在本实施例中，第一拼接件为拼接条1，第二拼接件为拼接面板2；或者，第一拼接件为拼接面板2，第二拼接件为拼接条1。也即，如图2或图3所示，凸起部3可以设置在拼接面板2上，相应地，凹槽4设置在拼接条1上。也可以如图5、图6和图7 所示，凸起部3设置在拼接条1上，凹槽4设置在拼接面板2上。
实施例2
如图2或图3所示，在实施例1的基础上，作为凹槽的一种优选方案，凹槽4为U 型槽，U型槽的底面为平面。作为凸起部的一种优选方案，凸起部3为从第一拼接件或第二拼接件的边沿延伸出的翻边部，翻边部具有三个面，分别与U型槽内侧的三个面相对应。拼接时，翻边部放置在U型槽内，翻边部的三个面分别与U型槽的内侧的三个面一一对应。
需要说明的是，除了实施例2之外，凸起部不一定为具有三个面的翻边部，凹槽也不一定为U型槽，只要是能相互搭扣拼装，且两者间的缝隙为弯折路径而不是直线型路径均可，例如，凸起部为凸出的V型结构，而凹槽为V型凹槽。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，进一步地，如图2、图3以及图7所示，在电磁波泄漏路径上，设置有一处或者多处导电屏蔽材料，用于阻碍电磁波沿凸起部3与凹槽 4之间的缝隙泄漏。例如，在实施例2的基础上，在U型槽底面所在位置放置电泡棉6，在U型槽内的两个侧面所在位置分别放置导电簧片7。电泡棉6和导电簧片7均属于导电屏蔽材料，用于将翻边部与U型槽电连接，使得拼接面板与拼接条连续导电，提高整体的屏蔽性，同时阻碍电磁波沿着拼接缝隙传播，提高屏蔽性。
实施例4
在实施例1和实施例2，以及实施例3的基础上，进一步地，第一拼接件和/或第二拼接件上还设置有压紧装置5，当凸起部放置在凹槽内后，压紧装置5将凸起部限位在凹槽内不脱落，实现稳固拼接。例如，拼接条1两边设置U型槽4，则在拼接条1上设置可转动压块或压紧搭扣作为压紧装置5。当翻边部3放入U型槽4后，旋转压块5，让压块5将翻边部3压紧并限位在U型槽4中，一方面使得拼接条和拼接面板拼装为一体，另一方面，压块压紧屏蔽面板以使得翻边部和U型槽互相挤压导电屏蔽层，保证翻边部和U型槽与导电屏蔽材料充分接触，避免翻边部和U型槽与导电屏蔽材料之间留有缝隙，增加导电连续性。
实施例5
在图2和图3所示的实施例中，凹槽4设置在拼接条1两侧，凸起部3设置在拼接面板2的边沿。本实施例作为图2和图3所示实施例的一种变换形式，如图5、图6和图7所示，凹槽4设置在拼接面板2的边沿，凸起部3设置在拼接条侧面。
在本实施例中，凸起部3和凹槽4可以仍然为图2和图3所示的翻边部和U型槽。但作为一种变换形式，如图5、图6和图7所示，凹槽4可以由拼接面板2本体弯折后形成，而凸起部3不再是拼接条边沿延伸出的翻边部，凸起部3是在拼接条本体上设置的与拼接条一侧面平行的压装槽9，将压装槽9与拼接条侧面之间的部分作为与凹槽配合的凸起部3。拼装时，拼接面板凹槽最外侧侧壁10插装在压装槽9内。同样，在凹槽 4内的两个侧面所在位置分别放置导电簧片7。
实施例6
作为一个实施例，用于屏蔽室的拼装结构包括拼接面板2、拼接条1、导电屏蔽层以及可旋转的压块5。拼接条1用于连接并固定相邻的拼接面板2，拼接条1两边设置有U型槽4，屏蔽面板2的边沿具有翻边部3。翻边部3与U型槽4配合，具体为，从屏蔽面板2的边沿延伸出的翻边部具有三个面，分别与U型槽4内侧的三个面相对应。拼接时，翻边部3放置在U型槽4内，且间隙装配，翻边部的三个面分别与U型槽的内侧的三个面一一对应。在U型槽底面所在位置放置电泡棉6，在U型槽内的两个侧面所在位置分别放置导电簧片7。
当翻边部3放置在U型槽4内后，使用压块5将翻边部3限位压紧在U型槽4内不脱落，且压紧屏蔽面板2以使得翻边部和U型槽互相挤压导电屏蔽材料，与导电屏蔽材料充分接触，不留缝隙。
实施例7
本实施例所示为一种屏蔽室，由前述实施例1-6所述的任意一种拼装结构组装而来。如图3所示或图7所示，屏蔽室由拼接面板2和拼接条1拼接而成，但拼接条1位于屏蔽室的边角上，即拼接条1位于屏蔽室侧墙面的拐角处，或顶面与侧墙的拐角处，或屏蔽室地面与侧墙的拐角处。此时，被拼接条1连接的两块拼接面板2之间形成一定的拼接角度，拼接角度可以为锐角、直角或钝角。此时，位于拼接条2两侧的U型槽开口方向不在一个平面内。此时，拼接条1还可以起到屏蔽室位于边角的支撑框架作用。
通常情况下，拼接角度为直角，即屏蔽室为正方形或长方形结构。
如图10和图11所示为一个使用装配脚拼接位于屏蔽室边角上拼接条的实施例。在本实施例中，在屏蔽室边角使用的拼接条如图3所示，凹槽4设置在拼接条1两侧，凸起部3设置在拼接面板2的边沿。此时，在拼接条的端部设置装配角8，装配角8与拼接条可插拔装配，装配角8中空。
实施例8
本实施例所示为一种屏蔽室，由前述实施例7所述拼装结构基础上，进一步地，如图2和图4所示，屏蔽室由拼接面板2和拼接条1拼接而成。拼接条1位于屏蔽室的平面墙体上，拼接条1将位于左右两侧、或上下两侧的两个拼接面板2平直地拼接在一起。此时，拼接条1还可以起到屏蔽室位于平面墙体上的支撑框架作用。在本实施例中，拼接条1的两边均设置有U型槽，两个拼接面板2的翻边部分别安装在对应的U型槽中。拼接条延长度方向设置两排压块，分别将两个拼接面板的翻边部压紧在对应的U型槽中。
位于屏蔽室的平面墙体上的拼接条的两端插入到水平放置的拼接条中，实现拼接化装配。
实施例9
与实施例8不同的是，实施例9提供了如图12所示为另一个使用装配脚拼接位于屏蔽室边角上拼接条的实施例。在本实施例中，在屏蔽室边角使用的拼接条如图5所示，拼接条与拼接面板的拼接关系如图7所示。凹槽4设置在拼接面板2的边沿，凸起部3 设置在拼接条侧面。此时，在拼接条的端部设置如图12所示的装配角，装配角与拼接条可插拔装配，装配角中空。
本实用新型所述的拼装结构为模块化，通过凸起部、凹槽以及压紧限位部件的配合，无需铆接或螺栓等配件进行紧固，实现了积木化的搭建，可重复使用，拆卸和组装方便，施工效率高。
暗室一般由屏蔽室、吸波材料、安装在屏蔽室内的被测设备的支撑装置、天线支架系统等组成。本实用新型中，暗室采用上述屏蔽室结构，更有效地隔离外界电磁干扰，提高测试准确度，组装方便，施工效率高。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
