一种高压高效能无气喷嘴
技术领域
本发明涉及一种无气喷嘴，具体是指一种高压高效能无气喷嘴。
背景技术
家庭涂装中主要使用电动喷枪和高压无气喷涂机。在家庭涂装中，一般喷涂面积相对较小，设备设计的工作压力较低通常仅在2000PSI左右，甚至更低。目前的趋势是采用传统高压无气喷嘴进行集中小面积喷涂，在这种情况下，喷涂处的图案会存在扩散不均匀的问题。因为设备输入相对压力小，使更多的喷涂流体沉淀在喷涂图案的边缘处或附近，导致图案边缘呈明显的条纹状，涂料的分布也疏密不均。
通常的喷嘴流道的内部结构由两部分组成，第一部分为喷涂流体进料通道，第二部分为喷涂流体雾化部件。喷涂流体进料通道的内控为普通圆形通孔，仅能起到传输喷涂流体的引流作用，将喷涂流体传送至雾化部件的流体腔室中，流体进入雾化部件的出口通道，最后通过尖端研磨形成的出口孔形成雾化喷涂。
由于该结构无法使喷涂流体在流体通道内形成流体湍流，所以喷涂流体在出口孔处的净压力损失较大，即出口孔处的输出压力与流体通道进口处的输入压力压差较大，从而在高压喷涂状态下更多的喷涂流体沉积在喷涂图案的边缘处或附近无法形成均匀雾化，导致图案边缘呈明显的线条状，涂料的分布也疏密不均。这样在喷涂作业过程中喷涂流体不能均匀涂覆在共建表面，形成明显的线条状交接线会直接影响涂覆作业效果。
所以，一种能使喷涂流体均匀涂覆于工件表面的高压高效能无气喷嘴成为人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术在高压喷涂状态下更多的喷涂流体沉积在喷涂图案的边缘处或附近无法形成均匀雾化，导致图案边缘呈明显的线条状，涂料的分布也疏密不均等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高压高效能无气喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括相互连通的预雾化部件和尖端雾化部件，所述预雾化部件设置于尖端雾化部件右侧；
所述预雾化部件包括第一预雾化部件和第二预雾化部件；
所述尖端雾化部件包括依次连通的紊流腔室、出口通道和出口孔，所述紊流腔室与预雾化部件连通，所述出口孔处设有喷射角。
进一步地，所述第一预雾化部件包括从右至左依次设置的第一进料通道、双分化通道、锥度通道和第一预雾化稳压通道。
进一步地，所述第二预雾化部件包括从右至左依次设置的第二进料通道、双锥度通道和第二预雾化稳压通道。
进一步地，所述双分化通道包括第一分化通道和第二分化通道，所述第一分化通道设置于第二分化通道上方。
进一步地，所述双锥度通道包括第一锥度通道和第二锥度通道，所述第一锥度通道设置于第二锥度通道的右侧。
与现有技术相比，本发明的优点：本发明采用预雾化部件和尖端雾化部件的配合结构，实现了在高压喷涂时，使得喷涂图案呈均匀扩散状，消除了喷涂流体沉积在边缘处或附近形成的条纹状，无论是使用电动喷枪还是无气喷涂机喷涂，都能使喷涂流体均匀地涂覆于工件表面，不会有明显的条纹接线，很大程度上改善了涂覆效果；通过本发明所喷绘的图形，具有中间密度高并逐渐向两边缘均匀稀释的特点，故在连续喷涂中两个相连的稀薄边缘进行重叠形成与中间区域基本相同的密度，大大降低了喷涂相邻图案的拼接难度，同时提高了涂覆的美观度；本发明设计合理，值得大力推广。
附图说明
图1是预雾化部件为第一预雾化部件的喷嘴本体的结构示意图；
图2是预雾化部件为第一预雾化部件的喷嘴本体的结构示意图；
图3是图1中A的局部放大图；
图4是一种高压高效能无气喷嘴的使用状态参考图一；
图5是一种高压高效能无气喷嘴的使用状态参考图二；
如图所示：1、喷嘴本体，2、预雾化部件，3、尖端雾化部件，4、第一预雾化部件，5、第二预雾化部件，6、紊流腔室，7、出口通道，8、出口孔，9、喷射角，10、第一进料通道，11、双分化通道，12、锥度通道，13、第一预雾化稳压通道，14、第二进料通道，15、双锥度通道，16、第二预雾化稳压通道，17、第一分化通道，18、第二分化通道，19、第一锥度通道，20、第二锥度通道。
具体实施方式
结合附图1-5，对本发明进行详细介绍。
本发明在具体实施时提供了一种高压高效能无气喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1包括相互连通的预雾化部件2和尖端雾化部件3，所述预雾化部件2设置于尖端雾化部件3右侧；
所述预雾化部件2包括第一预雾化部件4和第二预雾化部件5；
所述尖端雾化部件3包括依次连通的紊流腔室6、出口通道7和出口孔8，所述紊流腔室6与预雾化部件2连通，所述出口孔8处设有喷射角9。
所述第一预雾化部件4包括从右至左依次设置的第一进料通道10、双分化通道11、锥度通道12和第一预雾化稳压通道13。
所述第二预雾化部件5包括从右至左依次设置的第二进料通道14、双锥度通道15和第二预雾化稳压通道16。
所述双分化通道11包括第一分化通道17和第二分化通道18，所述第一分化通道17设置于第二分化通道18上方。
所述双锥度通道15包括第一锥度通道19和第二锥度通道20，所述第一锥度通道19设置于第二锥度通道20的右侧。
本发明一种高压高效能无气喷嘴的具体实施过程如下：将预雾化部件2为第一预雾化部件4的喷嘴本体1安装于高压无气喷涂机上，涂料从第一进料通道10进入双分化通道11中，经锥度通道12进入第一预雾化稳压通道13中，由于紊流腔室6与第一预雾化稳压通道13是连通的，故经第一预雾化稳压通道13进入尖端雾化部件3的紊流腔室6，经紊流腔室6进入出口通道7，经出口通道7流至出口孔8，经出口孔8上的喷射角9喷射于工件表面。
将预雾化部件2为第二预雾化部件5的喷嘴本体1安装于高压无气喷涂机上，涂料经第二进料通道14进入双锥度通道15，经双锥度通道15进入第二预雾化稳压通道16，由于紊流腔室6与第二预雾化稳压通道16是连通的，故经第二预雾化稳压通道16进入尖端雾化部件3的紊流腔室6，经紊流腔室6进入出口通道7经出口通道7流至出口孔8，经出口孔8上的喷射角9喷射于工件表面。
本发明采用预雾化部件2和尖端雾化部件3的配合结构，实现了在高压喷涂时，使得喷涂图案呈均匀扩散状，消除了喷涂流体沉积在边缘处或附近形成的条纹状，无论是使用电动喷枪还是无气喷涂机喷涂，都能使喷涂流体均匀地涂覆于工件表面，不会有明显的条纹接线，很大程度上改善了涂覆效果；通过本发明所喷绘的图形，具有中间密度高并逐渐向两边缘均匀稀释的特点，故在连续喷涂中两个相连的稀薄边缘进行重叠形成与中间区域基本相同的密度，大大降低了喷涂相邻图案的拼接难度，同时提高了涂覆的美观度；本发明设计合理，值得大力推广。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
