复合架空地板及其安装支架
技术领域
本实用新型涉及室内地板技术领域，尤其是一种复合架空地板及其安装支架。
背景技术
传统的架空钢地板(包括防静电地板)仅用于写字楼或者机房，生产工艺是钢壳制作和灌水泥浆，工艺复杂，生产周期长，生产环保程度低，产品的尺寸精度差，安装比较繁琐，安装后缝隙大，整体外观性差，钢地板的防锈防腐蚀性能差。目前市场上的各种家装地板(包括强化地板)仅用于家装，生产环保程度低，防火防水性差，在不做自流平的地面上铺装后，整体平整度差，安装后缝隙较大，而且缺少架空地板下面走铺线管、铺水管、铺地暖管的功能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种兼容了架空网络地板、防静电地板、家装强化地板等地板的特点，同时保证承载强度，生产加工简单环保，安装快捷，无缝美观，防水防火防锈防腐蚀的复合架空地板及其安装支架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合架空地板，包括由上至下设置的面板层和底板层，底板层包括底壳，底壳为塑料。
进一步的，底壳为高强塑料一体注塑而成，由塑料添加添加剂合成而成。
进一步的，底壳包括凹腔和凹腔四周的侧壁，面板层覆盖在底壳上封闭凹腔。
进一步的，底板层还包括填料，填料填平底壳的凹腔，也可以底板层中不进行填料。
进一步的，由于粘土材料经济环保，填料为粘土，也可以是其他填料。
进一步的，面板层包括钢面板和覆盖在钢面板上的装饰面，底板层和钢面板通过粘结剂粘结；或者，底板层和钢面板通过底壳和钢面板之间的多个叠铆点a进行连接；或者，底板层和钢面板同时通过粘结剂以及底壳和钢面板之间的多个叠铆点a进行连接；
装饰面为PVC贴面、木纹板贴面、防静电板贴面或陶瓷板贴面。
进一步的，底壳的凹腔中具有凸出至底壳平面的凸起结构，用于与钢面板进行叠铆连接。
进一步的，底壳的凹腔中分布有加强结构的凸窝和/或加强筋，用于叠铆连接的凸起结构为凸窝或加强筋本身，或者用于叠铆连接的凸起结构为专门设置在底壳的凹腔中的凸柱。
进一步的，叠铆连接结构包括设置在底壳上的十字形凹槽和从钢面板上分离出来的用于过盈地压入十字形凹槽的四片铆片，压入十字形凹槽的四片铆片在钢面板上形成十字开口。
进一步的，本复合架空地板为矩形，底壳的背面的每个角上具有用于安装定位的扣柱和/或扣孔，安装牢固可靠。
进一步的，底壳的侧壁的上缘具有朝外的翻边，底壳的背面的每个角上都具有用于安装定位的两个扣柱和一个扣孔，扣柱位于翻边的背面上，扣孔位于底壳的凹腔的背面，底壳的背面的每个角上的扣柱和扣孔以扣孔为顶点等边三角形排列。
一种复合架空地板的安装支架，包括螺杆支架和螺杆支架上端的支架头，支架头上具有配柱和/或配孔，用于与复合架空地板上的扣孔和扣柱配套插接。
一种复合架空地板的安装支架，包括螺杆支架和螺杆支架上端的支架头，支架头具有用于支撑相邻拼接的四块架空地板的四个相邻角的四个直角区，每个直角区都具有一个配柱和两个配孔，用于与复合架空地板上的扣孔和扣柱配套插接，每个直角区还都具有与架空地板的底壳的凹腔的角部匹配的直角凹陷，配柱位于直角凹陷上。
本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，环保经济，防水，防火，防锈，防腐蚀，生产工艺简单环保，产品尺寸精确度高，一致性好，从原料到产品生产周期短，安装简单快捷，安装后无缝美观，兼容商用架空地板和家装地板的特点，适用多种使用场合，特别适用于精装市场，方便铺设水管，线管，更利于地暖管安装，并且维护简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的A-A向的剖视图；
图3是本实用新型图2中C处的局部放大图；
图4是本实用新型叠铆结构中底壳上十字形凹槽的结构示意图；
图5是本实用新型叠铆结构中钢板面上十字开口的结构示意图；
图6是本实用新型叠铆结构的示意图；
图7是本实用新型图6的B-B向的剖视图；
图8是本实用新型正面叠铆点的示意图；
图9是本实用新型安装支架的结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是本实用新型的生产工艺流程图。
图中：1.底壳，2.填料，3.钢板面，4.装饰面，5.扣柱，6.扣孔，7.螺杆支架，8.配柱，9.配孔，10.十字形凹槽，11.十字开口，12.凸柱，14.支架头，a.叠铆点。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
如图1～11所示的一种复合架空地板，包括由上至下设置的面板层和底板层，底板层包括底壳1，底壳1包括凹腔和凹腔四周的侧壁，面板层覆盖在底壳1上封闭凹腔，底壳1为塑料一体注塑而成。
底壳1为高强塑料，由塑料添加添加剂合成而成，在塑料中添加添加剂可以提高塑料的强度，在现有技术中添加在塑料中的添加剂有金属粉末或者石膏粉等，金属粉末如铁粉等。
底板层还包括填料2，填料2填平底壳1的凹腔。
填料2为粘土。
粘土中添加有粘土凝固剂，粘土和凝固剂加水搅拌混合后填充到底壳1的凹腔中，在粘土干燥后覆盖面板层。粘土凝固剂具体为环氧粘土凝固剂。粘土凝固剂的用量和用法参考粘土凝固剂生产厂商说明书。
面板层包括钢面板3和覆盖在钢面板3上的装饰面4，在装饰面4粘贴在地板面上后，利用高强塑料材料的硬脆特性，根据安装定位与板平面修边，使得地板方正度绝对提高，安装缝隙绝对减小。
底板层和钢面板3通过底壳1和钢面板3之间的多个叠铆点a进行连接，如图10所示的钢板面3与底壳1有多个对称叠铆点a，一次性铆压而成，刚度和整体强度高。底壳1的凹腔中具有凸出至底壳1平面的凸起结构，用于与钢面板3进行叠铆连接。
底壳1的凹腔中分布有加强结构的凸窝和/或加强筋，用于叠铆连接的凸起结构为凸窝或加强筋本身，或者用于叠铆连接的凸起结构为专门设置在底壳1的凹腔中的凸柱12。
在本实施例1中，用于叠铆连接的凸起结构为专门设置在底壳1的凹腔中的凸柱12。叠铆连接结构包括设置在底壳1的凸柱12上的十字形凹槽10和从钢面板3上分离出来的用于过盈地压入十字形凹槽10的四片铆片，压入十字形凹槽10的四片铆片在钢面板上形成十字开口11。
本复合架空地板为矩形，底壳1的背面的每个角上具有用于安装定位的扣柱5和扣孔6。
底壳1的侧壁的上缘具有朝外的翻边，底壳1的背面的每个角上都具有用于安装定位的两个扣柱5和一个扣孔6，扣柱5位于翻边的背面上，扣孔6位于底壳1的凹腔的背面，底壳1的背面的每个角上的扣柱5和扣孔6以扣孔6为顶点等边三角形排列。
一种复合架空地板的安装支架，包括螺杆支架7和螺杆支架上端的支架头14，支架头14具有用于支撑相邻拼接的四块架空地板的四个相邻角的四个直角区，每个直角区都具有一个配柱8和两个配孔9，用于复合架空地板上的扣孔6和扣柱5配套插接，每个直角区还都具有与架空地板的底壳1的凹腔的角部匹配的直角凹陷，配柱8位于直角凹陷上。
具体的，安装时先选择好基准墙面，根据安装高度要求选择安装支架，铺设时，底壳1上的扣柱5、扣孔6与支架头的配孔8、配柱9相互铆扣，铺设不需要螺丝或者横梁等配件，安装收边根据尺寸切割地板，用边支架支撑配合，达到快速准确安装，用户根据不同的使用场合选择不同系列的复合架空地板，计算好安装面积，确定安装架空高度，采购合适的数量，由专业的安装队伍完成安装，利用高强塑料的传热稳定性，使架空下铺设地暖管的效果更佳。
架空地板的生产工艺：
如图11所示，首先，对底壳1和钢板面3进行加工，底壳1不需要喷塑处理，底壳1的凹腔内表面为粗糙面，其外表面为光亮面；
然后，底壳1的凹腔中填充有通过粘土和凝固剂加水混合的填料2，在填充后先刮平，再烘干，再修整刮平，完成填料的填充，在完成填料2的填充后覆盖面板层。
再然后，底板层上面叠铆钢面板3，形成复合架空地板基板；
然后，粘贴装饰面4，并进行二次烘干，得到复合架空地板毛胚；
最后，定位修边，得到成品。
由于高强塑料的可加工性，对复合架空地板的精准修边，保证产品的出厂一致性，保证地板安装统一性。
实施例2：
和实施例1相比，区别点在于：将底板层和钢面板3的连接方式为：底板层和钢面板3通过粘结剂粘结。在填料2填平的底壳上粘贴钢面板，并在钢面板上粘贴装饰层后进行二次烘干，使底板层、钢面板3和装饰层三者牢固的结合在一起。
实施例3：
和实施例1和2相比，区别点在于：底板层和钢面板同时通过粘结剂以及底壳和钢面板之间的多个叠铆点a进行连接。
实施例4：
和实施例1相比，区别点在于：底壳1的背面的每个角上只具有用于安装定位的扣柱5，复合架空地板的安装支架的支架头14上只具有与扣柱5配套插接的配孔9。
或者，底壳1的背面的每个角上只具有用于安装定位的扣孔6，复合架空地板的安装支架的支架头14上只具有与扣孔6配套插接的配柱8。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
