一种纤维增强水泥复合混凝土预制件
技术领域
本发明涉及预制件领域，具体的说是一种纤维增强水泥复合混凝土预制件。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。同时延伸出各种性能的混凝土预制件。
但是现有的混凝土预制件在使用中仍存在一定的不足。现有的混凝土预制件结构简单，通常利用模具将混凝土制作成所需的形状。混凝土预制件没有足够的韧性，受到外力后容易发生损坏，安全性能不高，使用中局限性较大。同时混凝土内部的框架安装较为麻烦，不能根据实际的需要进行快速的调节，预制件制作完成后，外部不够美观，局限性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强水泥复合混凝土预制件，可以解决现有的混凝土预制件没有足够的韧性，受到外力后容易发生损坏，安全性能不高，使用中局限性较大。同时混凝土内部的框架安装较为麻烦，不能根据实际的需要进行快速的调节，预制件制作完成后，外部不够美观，局限性较大的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种纤维增强水泥复合混凝土预制件，包括预制件本体，预制件本体包含有混凝土和若干个底框,若干个所述底框依次水平堆叠放置，所述底框的顶部四拐角以及顶部四周的中部均连接有可拆卸的垫块，所述底框的上方还水平安装有顶框，顶框的底部与垫块的顶部卡接，顶框的顶部与上方相邻的底框卡接安装，底框、顶框以及垫块均为玻璃钢材质，且底框、顶框的中部均贯穿设置有穿孔。
所述垫块的内部开设有装载腔，装载腔的内部安装有可拆卸的缓冲机构，缓冲机构包含有承重板，承重板与装载腔的内部低端卡接安装，承重板的顶部两端均竖直安装有弹性伸缩柱，装载腔的内部上端两侧均设置有凹孔，弹性伸缩柱的顶端插接在凹孔的内部。
所述预制件本体的四周均安装有装饰机构，混凝土填充在底框、顶框、装载腔的内部以及底框与装饰机构之间的空隙处。
优选的，所述装饰机构包含有底板，底板的顶部安装有若干个端部板，若干个端部板依次卡接安装，底板的顶部两端以及端部板的顶部两端均设置有固定孔，端部板的底部两端均竖直连接有与固定孔相适配的插杆，插杆插接在固定孔的内部。
优选的，所述端部板与底板以及相邻两个端部板之间朝向底框的一侧均连接有连接板，连接板的两端均连接有螺栓杆。
优选的，所述底板和端部板与垫块相对立的一侧两端均设置有螺纹孔，垫块的一端朝向装饰机构的一侧也设置有螺纹孔，底板和端部板的两端均通过螺纹孔水平螺纹连接有移动杆，移动杆的另一端插接在套筒的内部，套筒的一侧连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端与移动杆的外部抵接。
优选的，所述顶框的顶部两侧以及两端的中部均设置有第一滑槽，顶框的底部两侧以及底部两端的中部均连接有第一卡扣，垫块的顶部设置有与第一卡扣相适配的第二滑槽，顶框通过第一卡扣和第二滑槽与垫块卡接安装，底框的底部两侧以及底部两端的中部均连接有与第一滑槽相适配的第二卡扣，第二卡扣与第一滑槽卡接安装。
优选的，所述垫块的底部一体连接有凸头，底框的顶部边缘设置有若干个与凸头相适配的插孔，凸头插接在插孔的内部，垫块的内部两端均设置有定位孔，底框的上部在每个插孔的两端均设置有螺钉孔，螺钉孔设置在定位孔的正下方，定位孔的内部安装有螺钉，螺钉的底部与螺钉孔连接。
优选的，所述弹性伸缩柱上部伸缩端的中部贯穿设置有通孔，装载腔的底部中端设置有卡接槽，承重板的底部一体连接有第三卡扣，卡接槽的底部水平连接有推板，推板的底部与卡接槽的内部低端之间连接有若干个弹簧，推板的顶部连接有防滑垫，防滑垫与第三卡扣抵接。
优选的，该混凝土预制件使用的方法包括：
步骤一：将若干个底框从下至上进行拼接安装，底框相互之间进行安装时，首先在每个底框的上部通过第一滑槽和第一卡扣卡接安装顶框；上方的底框与下方底框进行安装时，上方底框的底部通过第二卡扣与垫块上部的第二滑槽卡接安装；
步骤二：底框和顶框安装结束后，在整体框架四周的外部安装装饰机构；装饰机构安装前，将若干个端部板进行拼接安装；拼接时，最下方的端部板通过底部的插杆与底板上部的固定孔插接固定，相邻两个端部板也通过插杆和固定孔插接固定安装，若干个端部板从下至上堆叠安装后，在相邻两个端部板之间的连接处，以及最低端端部板与底板之间的连接处朝向底框的一侧均通过螺栓杆安装连接板；
步骤三：整个框架安装完毕后，在装载腔的内部安装缓冲机构，承重板通过底部的第三卡扣和卡接槽与装载腔卡接；卡接槽内部的弹簧推动推板与第三卡扣的底部抵接，弹性伸缩柱上方的伸缩端插接在凹孔的内部；
步骤四：框架整体和缓冲机构安装完毕后，拧动紧固螺栓，调节装饰机构与底框之间的距离，框架内部填充混凝土前，将框架整体放入到预制件的模具中，随后向底框、顶框以及底框与装饰机构之间填充混凝土；混凝土从上至下通过穿孔进入到框架整体的内部，将底框、顶框和垫块进行覆盖。
本发明的有益效果：
(1)通过设置可以拆卸安装的底框和底框，使得使用时可以根据实际预制件的尺寸需要，选择合适数量的底框，将若干个底框从下至上进行拼接安装。底框相互之间进行安装时，首先在每个底框的上部通过第一滑槽和第一卡扣卡接安装顶框。进而使得若干个底框可以自由的安装拆卸，且安装拆卸简单快捷，能适应不同的工作需求，适应范围广泛。且安装时可以根据预制件的尺寸和种类调节底框上部垫块的数量，可将底框上部两侧和两端中部的垫块拆卸，在保证预制件在达到需求的情况下节省成本。
(2)通过设置装饰机构，使得工作中可以根据预制件外部装饰的实际需求，在整体框架四周的外部安装装饰机构。装饰机构安装前，根据实际装饰的尺寸，选择合适数量的端部板，并将若干个端部板进行拼接安装。拼接时，最下方的端部板通过底部的插杆与底板上部的固定孔插接固定，相邻两个端部板也通过插杆和固定孔插接固定安装。若干个端部板和底板拼接形成一个完整的装饰机构，装饰机构使用中不易脱落。使得预制件制作完毕后，装饰机构能在外部进行装饰，使得整个预制件更加美观，预制件在建筑物中安装后具有较高的装饰性，不用在预制件的外部再进行装饰，节省了装饰的成本。且装饰机构的尺寸以及外观均可以根据实际的需要进行制作，适应能力好，能被广泛的使用。
(3)通过在垫块的内部安装缓冲机构，使得整个框架安装完毕后，可以在装载腔的内部安装缓冲机构。承重板通过底部的第三卡扣和卡接槽与装载腔卡接，进而使得承重板能在装载腔的内部安装拆卸简单快捷。承重板安装在装载腔的内部后，弹性伸缩柱上方的伸缩端插接在凹孔的内部。弹性伸缩柱既能对承重板进行限位固定，又能在装载腔的内部起到缓冲的作用。
(4)混凝土从上至下通过穿孔能充分的进入到框架整体的内部，能将底框、顶框和垫块进行覆盖，装载腔的内部也会进入混凝土。整个混凝土预制件在使用中受到外力后，玻璃钢材质的底框、顶框和垫块以及内部缓冲机构均能起到良好的防护作用，具有较高的韧性和缓冲力，使用中不易损坏，安全性能好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明顶框安装结构示意图。
图3为本发明垫块与底框安装结构示意图。
图4为本发明顶框结构示意图。
图5为本发明装载腔内部结构示意图。
图6为本发明图5中A处细节放大结构示意图。
图7为本发明装饰机构结构示意图。
图中：1、底框；2、混凝土；3、装载腔；4、套筒；5、移动杆；6、装饰机构；7、紧固螺栓；8、第一滑槽；9、顶框；10、垫块；11、螺纹孔；12、第二滑槽；13、定位孔；14、凸头；15、插孔；16、螺钉孔；17、穿孔；18、第一卡扣；19、弹性伸缩柱；20、凹孔；21、通孔；22、第三卡扣；23、承重板；24、弹簧；25、推板；26、卡接槽；27、连接板；28、螺栓杆；29、底板；30、插杆；31、端部板；32、固定孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种纤维增强水泥复合混凝土预制件，包括预制件本体，预制件本体包含有混凝土2和若干个底框1,若干个底框1依次水平堆叠放置，底框1的顶部四拐角以及顶部四周的中部均连接有可拆卸的垫块10，底框1的上方还水平安装有顶框9，顶框9的底部与垫块10的顶部卡接，顶框9的顶部与上方相邻的底框1卡接安装，底框1、顶框9以及垫块10均为玻璃钢材质，且底框1、顶框9的中部均贯穿设置有穿孔17。
垫块10的内部开设有装载腔3，装载腔3的内部安装有可拆卸的缓冲机构，缓冲机构包含有承重板23，承重板23与装载腔3的内部低端卡接安装，承重板23的顶部两端均竖直安装有弹性伸缩柱19，装载腔3的内部上端两侧均设置有凹孔20，弹性伸缩柱19的顶端插接在凹孔20的内部。
预制件本体的四周均安装有装饰机构6，混凝土2填充在底框1、顶框9、装载腔3的内部以及底框1与装饰机构6之间的空隙处。
作为本发明的一种技术优化方案，装饰机构6包含有底板29，底板29的顶部安装有若干个端部板31，若干个端部板31依次卡接安装，底板29的顶部两端以及端部板31的顶部两端均设置有固定孔32，端部板31的底部两端均竖直连接有与固定孔32相适配的插杆30，插杆30插接在固定孔32的内部，若干个端部板31和底板29能拼接成一个装饰机构6，且固定孔32和插杆30方便端部板31的安装拆卸。
作为本发明的一种技术优化方案，端部板31与底板29以及相邻两个端部板31之间朝向底框1的一侧均连接有连接板27，连接板27的两端均连接有螺栓杆28，连接板27对整个装饰机构6进行限定，使得装饰机构6使用中更加稳定，不易发生晃动。
作为本发明的一种技术优化方案，底板29和端部板31与垫块10相对立的一侧两端均设置有螺纹孔11，垫块10的一端朝向装饰机构6的一侧也设置有螺纹孔11，底板29和端部板31的两端均通过螺纹孔11水平螺纹连接有移动杆5，移动杆5的另一端插接在套筒4的内部，套筒4的一侧连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端与移动杆5的外部抵接，螺纹孔11方便移动杆5和套筒4的安装拆卸，且移动杆5可在套筒4的内部移动，调节装饰机构6与底框1之间的距离。
作为本发明的一种技术优化方案，顶框9的顶部两侧以及两端的中部均设置有第一滑槽8，顶框9的底部两侧以及底部两端的中部均连接有第一卡扣18，垫块10的顶部设置有与第一卡扣18相适配的第二滑槽12，顶框9通过第一卡扣18和第二滑槽12与垫块10卡接安装，底框1的底部两侧以及底部两端的中部均连接有与第一滑槽8相适配的第二卡扣，第二卡扣与第一滑槽8卡接安装，第一滑槽8能与第二卡扣卡接安装，进而能方便底框1的安装。
作为本发明的一种技术优化方案，垫块10的底部一体连接有凸头14，底框1的顶部边缘设置有若干个与凸头14相适配的插孔15，凸头14插接在插孔15的内部，垫块10的内部两端均设置有定位孔13，底框1的上部在每个插孔15的两端均设置有螺钉孔16，螺钉孔16设置在定位孔13的正下方，定位孔13的内部安装有螺钉，螺钉的底部与螺钉孔16连接，凸头14和定位孔13以及螺钉孔16方便垫块10与底框1的安装拆卸，进而方便调节垫块10的数量。
作为本发明的一种技术优化方案，弹性伸缩柱19上部伸缩端的中部贯穿设置有通孔21，装载腔3的底部中端设置有卡接槽26，承重板23的底部一体连接有第三卡扣22，卡接槽26的底部水平连接有推板25，推板25的底部与卡接槽26的内部低端之间连接有若干个弹簧24，推板25的顶部连接有防滑垫，防滑垫与第三卡扣22抵接，弹簧24能推动推板25与第三卡扣22的底部抵接，进而使得承重板23在装载腔3的内部不易发生晃动脱落。
作为本发明的一种技术优化方案，该混凝土预制件使用的方法包括：
步骤一：将若干个底框1从下至上进行拼接安装，底框1相互之间进行安装时，首先在每个底框1的上部通过第一滑槽8和第一卡扣18卡接安装顶框9；上方的底框1与下方底框1进行安装时，上方底框1的底部通过第二卡扣与垫块10上部的第二滑槽12卡接安装；
步骤二：底框1和顶框9安装结束后，在整体框架四周的外部安装装饰机构6；装饰机构6安装前，将若干个端部板31进行拼接安装；拼接时，最下方的端部板31通过底部的插杆30与底板29上部的固定孔32插接固定，相邻两个端部板31也通过插杆30和固定孔32插接固定安装，若干个端部板31从下至上堆叠安装后，在相邻两个端部板31之间的连接处，以及最低端端部板31与底板29之间的连接处朝向底框1的一侧均通过螺栓杆28安装连接板27；
步骤三：整个框架安装完毕后，在装载腔3的内部安装缓冲机构，承重板23通过底部的第三卡扣22和卡接槽26与装载腔3卡接；卡接槽26内部的弹簧24推动推板25与第三卡扣22的底部抵接，弹性伸缩柱19上方的伸缩端插接在凹孔20的内部；
步骤四：框架整体和缓冲机构安装完毕后，拧动紧固螺栓7，调节装饰机构6与底框1之间的距离，框架内部填充混凝土2前，将框架整体放入到预制件的模具中，随后向底框1、顶框9以及底框1与装饰机构6之间填充混凝土2；混凝土2从上至下通过穿孔17进入到框架整体的内部，将底框1、顶框9和垫块10进行覆盖。
本发明在使用时，根据实际预制件的尺寸需要，选择合适数量的底框1，将若干个底框1从下至上进行拼接安装。底框1相互之间进行安装时，首先在每个底框1的上部通过第一滑槽8和第一卡扣18卡接安装顶框9。上方的底框1与下方底框1进行安装时，上方底框1的底部通过第二卡扣与垫块10上部的第二滑槽12卡接安装。进而使得若干个底框1可以自由的安装拆卸，且安装拆卸简单快捷，能适应不同的工作需求，适应范围广泛。
底框1在安装前，可以根据预制件的尺寸和种类调节底框1上部垫块10的数量，可将底框1上部两侧和两端中部的垫块10拆卸，在保证预制件在达到需求的情况下节省成本。拧动螺钉，螺钉从螺钉孔16中移出，最后将垫块10从插孔15中拔出即可。
底框1和顶框9安装结束后，根据预制件外部装饰的实际需求，在整体框架四周的外部安装装饰机构6。装饰机构6安装前，根据实际装饰的尺寸，选择合适数量的端部板31，并将若干个端部板31进行拼接安装。拼接时，最下方的端部板31通过底部的插杆30与底板29上部的固定孔32插接固定，相邻两个端部板31也通过插杆30和固定孔32插接固定安装。若干个端部板31从下至上堆叠安装后，在相邻两个端部板31之间的连接处，以及最低端端部板31与底板29之间的连接处朝向底框1的一侧均通过螺栓杆28安装连接板27，连接板27对整个装饰机构6进行限定，使得装饰机构6使用中更加稳定，不易发生晃动。若干个端部板31和底板29拼接形成一个完整的装饰机构6，装饰机构6使用中不易脱落。使得预制件制作完毕后，装饰机构6能在外部进行装饰，使得整个预制件更加美观，预制件在建筑物中安装后具有较高的装饰性，不用在预制件的外部再进行装饰，节省了装饰的成本。且装饰机构6的尺寸以及外观均可以根据实际的需要进行制作，适应能力好，能被广泛的使用。
整个框架安装完毕后，可以在装载腔3的内部安装缓冲机构。承重板23通过底部的第三卡扣22和卡接槽26与装载腔3卡接，进而使得承重板23能在装载腔3的内部安装拆卸简单快捷。卡接槽26内部的弹簧24能推动推板25与第三卡扣22的底部抵接，进而使得承重板23在装载腔3的内部不易发生晃动脱落。承重板23安装在装载腔3的内部后，弹性伸缩柱19上方的伸缩端插接在凹孔20的内部。弹性伸缩柱19既能对承重板23进行限位固定，又能在装载腔3的内部起到缓冲的作用。承重板23需要取出时，将螺丝刀插入到通孔21的内部并向下按压弹性伸缩柱19的伸缩端，直至上部的伸缩端脱离凹孔20，推动承重板23从卡接槽26的内部移出即可。
框架整体和缓冲机构安装完毕后，拧动紧固螺栓7，调节装饰机构6与底框1之间的距离，进而控制整个预制件的尺寸。框架内部填充混凝土前，将框架整体放入到预制件的模具中，随后向底框1、顶框9以及底框1与装饰机构6之间填充混凝土2。混凝土2从上至下通过穿孔17能充分的进入到框架整体的内部，能将底框1、顶框9和垫块10进行覆盖，装载腔3的内部也会进入混凝土2。整个混凝土预制件在使用中受到外力后，玻璃钢材质的底框1、顶框9和垫块10以及内部缓冲机构均能起到良好的防护作用，具有较高的韧性和缓冲力，使用中不易损坏，安全性能好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
