一种干抹灰墙板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种干抹灰墙板及其生产方法。
背景技术
建筑物是人们生活和工作的必要场所，房屋及各种建筑是人类社会重要的组成部分之一。
现有的建筑物都具有外墙、内墙以及隔断墙。在建造的过程中，干抹灰墙板是一种广泛应用于建筑物的材料，主要应用于房屋的承重构件、房屋的隔断以及用于房屋的装修，使房屋更加美观，且安装简单方便。现有干抹灰墙板的主要原材料一般使用纳米纤维、天然原木以及天然大理石粉末等，再结合一些其他添加剂制成。
由于使用上述材料制成的干抹灰墙板的抗冻性、抗折性较差，在使用的过程中存在一定的安全隐患。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种干抹灰墙板及其生产方法，以解决现有技术干抹灰墙板的抗冻性、抗折性较差，导致存在一定安全隐患的问题。
一种干抹灰墙板，选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：25至40％；
石粉：55至70％；
碳酸钠：2.4％；
硅酸铝：2.4％；
以及微量的抗裂纤维和缓凝剂；
根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割处理过后，制得所述干抹灰墙板。
优选的，所述中0.085mm粒级含量为92至95％，有效氧化钙的含量为50至55％。
优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、磷酸盐以及酒石酸其中一种或者三者的混合物。
本发明的另一个目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料系统将所述干粉料输送至受料搅拌系统，将所述抗裂纤维、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在所述砂浆芯材的底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型系统对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥系统对所述砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割系统对所述砂浆芯材进行切割，即可制得所述干抹灰墙板。
优选的，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。
优选的，在所述步骤(2)中，对所述细石粉进行烘干处理的温度为150至200℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉搅拌均匀。
优选的，在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，将所述抗裂纤维、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合搅拌1至2分钟。
优选的，在所述步骤(5)中，所述切割系统将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
优选的，所述无纺布为纺粘无纺布、针刺无纺布或者热合无纺布其中一种。
本发明的有益效果是：通过在本发明的原料配方中掺入少量的碳酸钠和硅酸铝，碳酸钠可以较好的增强该干抹灰墙板的抗冻性，硅酸铝可以较好的增强该干抹灰墙板的抗折性。该干抹灰墙板在反应舱进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。
本发明的原料配方中的石粉采用矿山采石制砂的废渣石粉或者工业固体废渣粉，原料配方中的石膏粉采用工业生产建筑石膏粉。本发明的原料配方中大量使用工业固废、矿渣以及建筑垃圾制砂粉料等，为资源综合利用提供新的、更大用量的利废出路，实现了资源节约以及节能减排。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明提供的干抹灰墙板的生产方法流程示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，所示为本发明干抹灰墙板的生产方法的流程示意图。
其中，第一实施例，该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：25％；石粉：70％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为92％，有效氧化钙的含量为50％。所述缓凝剂采用柠檬酸。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料系统将所述干粉料输送至受料搅拌系统，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型系统对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥系统对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割系统对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为150℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合2分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为纺粘无纺布，更有利于对砂浆芯材的铺设。在所述步骤(5)中，所述切割系统将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第二实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：40％；石粉：55％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为95％，有效氧化钙的含量为70％。所述缓凝剂为磷酸盐。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料系统将所述干粉料输送至受料搅拌系统，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型系统对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥系统对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割系统对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为200℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合1分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为针刺无纺布，为了便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割系统将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第三实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：30％；石粉：65％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为93％，有效氧化钙的含量为52％。所述缓凝剂为酒石酸。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料系统将所述干粉料输送至受料搅拌系统，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型系统对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥系统对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割系统对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为170℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合1.5分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为热合无纺布，为了便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割系统将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第四实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：35％；石粉：60％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为94％，有效氧化钙的含量为58％。所述缓凝剂为柠檬酸、磷酸盐、酒石酸三者的混合物。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料系统将所述干粉料输送至受料搅拌系统，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型系统对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥系统对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割系统对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为180℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中，搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合2分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为纺粘无纺布，便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割系统将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第五实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：38％；石粉：57％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为95％，有效氧化钙的含量为55％。所述缓凝剂为柠檬酸。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料系统将所述干粉料输送至受料搅拌系统，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型系统对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥系统对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割系统对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为180℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合1分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为热合无纺布，便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割系统将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
在具体实施时，通过在本发明的原料配方中掺入少量的碳酸钠和硅酸铝，碳酸钠可以较好的增强该干抹灰墙板的抗冻性，硅酸铝可以较好的增强该干抹灰墙板的抗折性。该干抹灰墙板在反应舱进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。
取该干抹灰墙板的多个样品按照墙板测试方法进行检测，检测结果如表1所示。
表1：干抹灰墙板检测结果
由上述表1可以看出，显而易见的，该干抹灰墙板的抗冻性与抗折性明显优于现有技术的墙板。
需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的干抹灰墙板及其生产方法只有上述几种实施流程，相反的，只要能够将本申请的干抹灰墙板及其生产方法实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。
综上，本发明上述实施例当中的干抹灰墙板及其生产方法，通过在本发明的原料配方中掺入少量的碳酸钠和硅酸铝，碳酸钠可以较好的增强该干抹灰墙板的抗冻性，硅酸铝可以较好的增强该干抹灰墙板的抗折性。该干抹灰墙板在反应舱进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。
本发明的原料配方中的石粉采用矿山采石制砂的废渣石粉或者工业固体废渣粉，原料配方中的石膏粉采用工业生产建筑石膏粉。本发明的原料配方中大量使用工业固废、矿渣以及建筑垃圾制砂粉料等，为资源综合利用提供新的、更大用量的利废出路，实现了资源节约以及节能减排。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
