一种墙面的自动喷涂机
技术领域
本发明涉及喷涂机相关领域，尤其是一种墙面的自动喷涂机。
背景技术
平整墙面表面装饰需要涂抹一层腻子于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，手动涂抹耗时长，性价比低，且容易出现涂抹不均的情况，因此有必要设计一种墙体的自动喷涂机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙面的自动喷涂机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种墙面的自动喷涂机，包括机身，所述机身内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内左右端壁上设置有齿纹，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有储存腔，所述储存腔后侧设置有压缩机，所述压缩机后侧设置有喷口与外界连通，所述滑动块内设置有上下贯通的第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有上下滑动装置，所述上下滑动装置可以在上下滑动至末端后转变滑动方向，所述滑动块前侧可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有第一皮带轮和第一齿轮，所述第一齿轮可与左侧的所述齿纹相互配合，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴表面固定设置有第二齿轮，所述第一转轴下侧可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴表面固定设置有第三齿轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机身左端设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有手柄，所述手柄下侧设置有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内可上下滑动的设置有连杆，所述连杆上端与所述手柄下端固定，所述连杆下端壁与所述第一弹簧腔下端壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧腔右侧开口朝左的设置有第二弹簧腔，所述连杆伸入所述第二弹簧腔内，且所述连杆右侧下端壁与所述第二弹簧腔下端壁之间固定设置有第二弹簧，所述连杆下侧设置有左右移动装置，所述手柄可以带动整体设备向右侧运动。
进一步地，所述上下滑动装置包括可滑动的设置于所述第二滑动腔内的滑杆，所述滑杆下端固定设置有底板，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述滑杆内可转动的设置有第四齿轮，所述第四齿轮表面固定设置有第五齿轮，所述从动轴内的所述第四齿轮表面固定设置有转动电机，所述第四齿轮上侧可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴表面固定设置有第六齿轮和第七齿轮，所述第四齿轮下侧可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴表面固定设置有第八齿轮和第九齿轮，所述第七齿轮和所述第九齿轮均可与所述第三齿轮配合，所述第五齿轮与所述第八齿轮相互啮合，所述第五齿轮与所述第六齿轮相互啮合。
进一步地，所述左右移动装置包括设置于所述机身下端的开口朝上的复位腔，所述复位腔内可上下滑动的设置有限位块，所述限位块下端壁与所述复位腔下端壁之间固定设置有第一复位弹簧，所述复位腔左侧设置有开口朝右的第三滑动腔，所述第三滑动腔与所述复位腔相互贯通，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有滑块，所述滑块左端壁与所述第三滑动腔左端壁之间固定设置有第二复位弹簧，所述滑块内可转动的设置有电机轴，所述电机轴表面固定设置有第十齿轮，所述机身内的所述电机轴表面固定设置有行进电机，所述电机轴左侧可转动的设置有行进轴，所述行进轴表面固定设置有第十一齿轮和主动车轮，所述第十一齿轮可与所述第十齿轮相互配合，所述行进轴右侧可转动的设置有从动轴，所述从动轴表面固定设置有从动车轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种墙面的自动喷涂机，能够实现内部滑动块带着喷枪上下滑动，并在触底和触到天花板之后自动变换方向，同时可在到达下端底后向右侧移动一段距离，完成对整个墙面的喷涂过程。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种墙面的自动喷涂机整体结构示意图。
图2是本发明的一种墙面的自动喷涂机整体结构侧视图。
图3是图1中A处的结构放大示意图。
图4是图1中B处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种墙面的自动喷涂机，包括机身11，所述机身11内设置有第一滑动腔56，所述第一滑动腔56内左右端壁上设置有齿纹31，所述第一滑动腔56内可上下滑动的设置有滑动块55，所述滑动块55内设置有储存腔53，所述储存腔53后侧设置有压缩机52，所述压缩机52后侧设置有喷口51与外界连通，所述滑动块55内设置有上下贯通的第二滑动腔54，所述第二滑动腔54内设置有上下滑动装置101，所述上下滑动装置101可以在上下滑动至末端后转变滑动方向，所述滑动块55前侧可转动的设置有第一转轴43，所述第一转轴43表面固定设置有第一皮带轮44和第一齿轮46，所述第一齿轮46可与左侧的所述齿纹31相互配合，所述第一转轴43右侧可转动的设置有第二转轴47，所述第二转轴47表面固定设置有第二齿轮48，所述第一转轴43下侧可转动的设置有第三转轴40，所述第三转轴40表面固定设置有第三齿轮41和第二皮带轮42，所述第一皮带轮44和所述第二皮带轮42之间通过皮带45传动连接，所述机身11左端设置有转动腔57，所述转动腔57内可转动的设置有手柄12，所述手柄12下侧设置有第一弹簧腔14，所述第一弹簧腔14内可上下滑动的设置有连杆13，所述连杆13上端与所述手柄12下端固定，所述连杆13下端壁与所述第一弹簧腔14下端壁之间固定设置有第一弹簧15，所述第一弹簧腔14右侧开口朝左的设置有第二弹簧腔49，所述连杆13伸入所述第二弹簧腔49内，且所述连杆13右侧下端壁与所述第二弹簧腔49下端壁之间固定设置有第二弹簧50，所述连杆13下侧设置有左右移动装置102，所述手柄12可以带动整体设备向右侧运动。
有益地，所述上下滑动装置101包括可滑动的设置于所述第二滑动腔54内的滑杆28，所述滑杆28下端固定设置有底板30，所述滑杆28上端固定设置有顶板29，所述滑杆28内可转动的设置有第四齿轮33，所述第四齿轮33表面固定设置有第五齿轮58，所述从动轴278内的所述第四齿轮33表面固定设置有转动电机32，所述第四齿轮33上侧可转动的设置有第四转轴34，所述第四转轴34表面固定设置有第六齿轮35和第七齿轮36，所述第四齿轮33下侧可转动的设置有第五转轴37，所述第五转轴37表面固定设置有第八齿轮38和第九齿轮39，所述第七齿轮36和所述第九齿轮39均可与所述第三齿轮41配合，所述第五齿轮58与所述第八齿轮38相互啮合，所述第五齿轮58与所述第六齿轮35相互啮合。
有益地，所述左右移动装置102包括设置于所述机身11下端的开口朝上的复位腔17，所述复位腔17内可上下滑动的设置有限位块16，所述限位块16下端壁与所述复位腔17下端壁之间固定设置有第一复位弹簧18，所述复位腔17左侧设置有开口朝右的第三滑动腔24，所述第三滑动腔24与所述复位腔17相互贯通，所述第三滑动腔24内可左右滑动的设置有滑块25，所述滑块25左端壁与所述第三滑动腔24左端壁之间固定设置有第二复位弹簧60，所述滑块25内可转动的设置有电机轴59，所述电机轴59表面固定设置有第十齿轮23，所述机身11内的所述电机轴59表面固定设置有行进电机19，所述电机轴59左侧可转动的设置有行进轴20，所述行进轴20表面固定设置有第十一齿轮21和主动车轮22，所述第十一齿轮21可与所述第十齿轮23相互配合，所述行进轴20右侧可转动的设置有从动轴27，所述从动轴27表面固定设置有从动车轮26。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明处于初始状态时，所述第二弹簧50处于放松状态，所述第一弹簧15处于放松状态，所述第一复位弹簧18处于放松状态，所述滑块25处于最右侧，所述滑动块55处于最上端。
当本发明的设备工作时，向上扳动所述手柄12，下压所述连杆13，压缩所述第一弹簧15和所述第二弹簧50，所述连杆13压动所述限位块16下压，压缩所述第一复位弹簧18，将所述滑块25向左侧推动，使所述第十齿轮23与所述第十一齿轮21相互啮合，挤压所述第二复位弹簧60，启动所述行进电机19，带动所述第十齿轮23转动，带动所述第十一齿轮21转动，从而带动同轴的所述主动车轮22转动，带动该设备向右侧运动，从而使该设备运动至需要加工的位置；
启动所述转动电机32，带动所述第五齿轮58转动，从而带动所述第八齿轮38和所述第六齿轮35转动，此时所述第八齿轮38的转动方向与所述第六齿轮35的转动方向相反，所述第八齿轮38带动同轴的所述第九齿轮39转动，带动所述第三齿轮41转动，带动同轴的所述第二皮带轮42转动，通过所述皮带45的传动带动所述第一皮带轮44转动，从而带动同轴的所述第一齿轮46转动，带动所述第二齿轮48转动，通过所述第一齿轮46和所述第二齿轮48分别与两侧的所述齿纹31的啮合，带动所述滑动块55向下运动，同时启动所述压缩机52，将所述储存腔53内的腻子通过所述喷口51喷涂于墙面上；
当所述滑动块55运动至最下端时，所述底板30触碰到所述连杆13，并继续下压带动限位块16下压，使整体设备向右运动一段距离，所述滑动块55继续向下移动，所述滑杆28相对上移，所述第七齿轮36与所述第三齿轮41相互啮合，带动所述第一齿轮46与所述第二齿轮48的转动方向变化，带动所述滑动块55向上运动，当所述滑动块55运动到最上端后触碰到天花板，再次变换方向，从而实现对同一排位置的墙面喷涂两次，并在喷涂至最下端后向右侧移动，从而完成对正面墙体的自动喷涂。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
