一种装配建筑用墙板临时支撑架
技术领域
本实用新型涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种装配建筑用墙板临时支撑架。
背景技术
随着经济的快速发展，国内的建筑行业也得到了快速发展，每年都要修建大量的高层建筑，如大坝、桥梁、高楼等，工程建筑中经常需要用到支撑架来辅助施工。
现在常用的支撑架，不仅结构复杂，而且占地面积大，无法满足现在施工的要求，传统的支撑体系及操作平台通常全部采用扣件来连接杆体，操作复杂，由于扣件的质量及人为不可预见的因素，不能及时得知承受力的大小数据，造成经常出现局部杆体滑移甚至于坍塌，安全性及稳定性难以保证。同时现有的支撑架拆迁危险性大，再组装利用不方便，所以现有的建筑用墙板临时支撑架需要进一步完善和改进以便适应新的施工要求。
实用新型内容
本针对现有技术的不足，本实用新型提供了：一种装配建筑用墙板临时支撑架，具备组装拆卸便捷、安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配建筑用墙板临时支撑架，包括螺母一和支撑臂，所述支撑臂中部等距开设有圆孔，所述支撑臂底部通过螺丝二和螺母二连接防滑臂，且防滑臂一端通过螺丝三和螺母三旋转连接伸缩臂，所述伸缩臂中部设有压力表，所述伸缩臂顶端连接有螺丝一，且螺丝一通过圆孔活动贯穿连接伸缩臂顶端，所述螺丝一一端连接有螺母一，且螺母一位于支撑臂表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺丝二活动贯穿支撑臂和防滑臂，且防滑臂位于支撑臂内部，所述支撑臂顶部上方位置开设有凹口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺丝三活动贯穿防滑臂和伸缩臂，且伸缩臂位于防滑臂内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防滑臂底部一端位于螺丝二一侧开设有固定孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防滑臂底部一端位于螺丝二一侧开设有固定孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆孔有多个，且多个圆孔呈竖直方向等距排列在支撑臂的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩臂为伸缩调节机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩臂为伸缩调节机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑臂长度大于防滑臂长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型中，伸缩臂表面设置的压力表，可以测量伸缩臂承受的压力，根据承受压力的大小，调节伸缩臂与支撑臂的交点，使支撑臂与防滑臂呈垂直状态，并使伸缩臂承受最小的压力，间接增加了设备的使用寿命，具有安全性高的特点。
(2)、本实用新型中，支撑臂、防滑臂和伸缩臂收起后，设备体积只有支撑臂大小，伸缩臂经过一端的旋转，能收入防滑臂内部，支撑臂旋转，能包裹防滑臂，这样可以节省存放空间，且使用方便。
(3)、本实用新型中，防滑臂一端底部设置的固定孔，用来固定设备的位置，通过膨胀螺丝固定后，能有效防止设备在承受压力时，防止移动，增强稳定性，且伸缩臂为伸缩机构，可以通过调节伸缩臂长度来达到控制整个装置倾斜角度的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配建筑用墙板临时支撑架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配建筑用墙板临时支撑架的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种装配建筑用墙板临时支撑架的内部结构示意图。
图例说明：
1-螺母一、2-圆孔、3-支撑臂、4-螺母二、5-固定孔、6-防滑臂、 7-螺母三、8-螺丝三、9-伸缩臂、10-螺丝二、11-凹口、12-螺丝一、 13-压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种装配建筑用墙板临时支撑架，包括螺母一1和支撑臂3，支撑臂3中部等距开设有圆孔2，支撑臂3底部通过螺丝二10和螺母二4连接防滑臂6，且防滑臂6一端通过螺丝三8和螺母三7旋转连接伸缩臂9，伸缩臂9中部设有压力表13，伸缩臂9顶端连接有螺丝一12，且螺丝一12通过圆孔2活动贯穿连接伸缩臂9 顶端，螺丝一12一端连接有螺母一1，且螺母一1位于支撑臂3表面。
在一个实施例中，螺丝二10活动贯穿支撑臂3和防滑臂6，且防滑臂6位于支撑臂3内部，支撑臂3顶部上方位置开设有凹口11，螺丝二10用于固定支撑臂3和防滑臂6。
在一个实施例中，螺丝三8活动贯穿防滑臂6和伸缩臂9，且伸缩臂9位于防滑臂6内部，值得强调的伸缩臂9可以完全隐藏在防滑臂9的内部，这样就能做到让整装置具有折叠功能，携带方便，组装时也省时省力。
在一个实施例中，防滑臂6底部一端位于螺丝二10一侧开设有固定孔5，通过膨胀螺丝固定后，能有效防止设备在承受压力时，防止移动，增强稳定性。
在一个实施例中，支撑臂3和防滑臂6采用钢制凹形结构，便于在整个支撑架的组装和折叠，节省空间。
在一个实施例中，圆孔2有多个，且多个圆孔2呈竖直方向等距排列在支撑臂3的上方，圆孔2可以用于调节和固定支撑臂3与伸缩臂9之间的角度大小及位置关系。
在一个实施例中，伸缩臂9为伸缩调节机构，可以完全可以完全隐藏在防滑臂9的内部。
在一个实施例中在收起状态时，凹口11与螺丝三8和螺母三7 的位置是重合的，螺丝三8和螺母三7是必要的，为节省存放空间，在支撑臂3上开设了凹口11，伸缩臂9在最初状态是最短的，使用时，从防滑臂6内部旋转出来，通过加压伸长，减压缩短，调整需要的长度。
工作原理：使用时，先把设备展开，把防滑臂6从支撑臂3内部旋转出来，再把伸缩臂9从防滑臂6内部旋转出来，支撑臂3紧贴墙面，防滑臂6与支撑臂成90度，之后下滑，使防滑臂6贴紧地面，通过固定孔5的位置，在地面打入膨胀螺丝，固定设备的位置，固定后，给伸缩臂9加压，使伸缩臂9伸长，旋转伸缩臂9，使伸缩臂9 一端与支撑臂3相交，通过圆孔2，使用螺母一1和螺丝一12，把伸缩臂9一端固定在支撑臂3上，查看压力表13，记录压力数值，之后调整固定圆孔2的位置，并记录压力数值，选出压力数值最小的圆孔2，通过螺母一1和螺丝一12，固定伸缩臂9的位置，设备使用完成后，先拆除螺母一1和螺丝一12，把伸缩臂9旋转开，让出固定口5的膨胀螺丝，再把膨胀螺丝拆掉，伸缩臂9可以完全隐藏在防滑臂9的内部，这样就能做到让整装置具有折叠功能，携带方便，组装拆卸时也省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
