保温板固定连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种保温板固定连接装置。
背景技术
在房屋建筑工程施工时，通常采用保温板作为节能环保构件外挂在建筑外表面，现有工艺是在建筑外立面采用胀钉与保温板牢固连接，这种工艺具有两个问题，一是胀钉穿插后保温板位置不容易对齐，胀钉的螺杆打弯嵌入保温板时容易破坏保温板，二是这种连接方式存在可靠性问题，容易连接松动，维修也困难，这些技术问题有待于解决。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温板固定连接装置，该装置便于保温板的安装定位，同时安装和拆卸极为方便，便于后期维修。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：一种保温板固定连接装置，包括埋杆、胀管、胀杆、锥形件和压片，所述埋杆上端部与胀管下端部连接，所述埋杆与胀管的连接处具有环形卡扣，所述胀杆为中空管，所述胀杆卡入胀管内腔内固定，所述胀杆上端部外露于胀管端部，所述胀杆上端部的内表面具有胀杆内螺纹，所述锥形件包括椎体和固定在椎体底部的椎杆，所述椎杆上具有与胀杆内螺纹适配的椎杆外螺纹，所述压片包括压帽和与压帽同轴的螺杆，所述螺杆固定在压帽下端面，螺杆外表上设置有与掌管内螺纹适配的螺杆外螺纹。
本实用新型中，保温板安装前，将埋杆和胀管均预先埋入建筑物墙体内，利用膨胀条上的齿牙，可以牢固的连接于墙体内，胀管在墙体外立面上开放，胀杆卡入胀管内卡死，连接牢靠不松动，胀杆上端部内带螺纹部分外露出墙体，将锥形件的椎杆旋进胀杆后，对齐并压入保温板，利用锥体刺穿保温板，随后取下锥体，在保温板刺穿位置打孔，对安装孔位进行准确的定位，然后将保温板按其孔的位置对齐并插入胀杆，安装完成后将压片旋入胀杆上端压在保温板上，实现可靠的固定连接，保温板定位准确，不易损坏，且后期容易拆卸，利于维护保养。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型第一实施例提供的保温板固定连接装置的分解剖面结构示意图；
图2为图1中的保温板固定连接装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的保温板固定连接装置刺穿时的剖面结构示意图；
图4为图3中的保温板固定连接装置的锥形件的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的保温板固定连接装置的剖面结构示意图；
图6为图1中的保温板固定连接装置的剖面分解结构示意图；
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第一实施例提供的一种保温板固定连接装置，包括埋杆1、胀管4、胀杆8、锥形件和压片14，所述埋杆1上端部与胀管4下端部连接，所述埋杆1与胀管4的连接处具有环形卡扣7，埋杆1、胀管4和环形卡扣7一体成型，所述埋杆1外侧壁周向分布有多个膨胀条2，每个膨胀条2上具有多个齿牙3，所述埋杆1上端部向埋杆下端部方向直径逐渐变大，埋杆1、胀管4预先埋入建筑物墙体，齿牙3和环形卡扣7卡入建筑墙体内，可以使得建筑墙体连接装置固定牢靠。
所述胀管4侧壁具有均布有多个竖向外槽6，竖向外槽6位置与膨胀条2位置与相对应，所述竖向外槽6内具有倒齿5，倒齿5上端固定在竖向外槽6上端部，倒齿5下端向胀管4内腔延伸，所述胀杆8为中空管，所述胀杆8具有多个竖向内槽9，将胀杆的竖向内槽9与竖向外槽6位置相对应，采用锤子将胀杆8敲入胀管4，所述胀杆8底部设有倒角11，可便于胀杆8插入胀管4，胀杆8下端插入到胀管内时超过倒齿5下端，倒齿5下端部进入并卡于竖向内槽8内，胀杆卡入胀管内壁，实现竖向定位，胀杆8顶部为平面，胀杆上端部的顶端面均等距分布有三个或四个竖孔12，采用三爪扳手或四爪扳手插入竖孔并旋转胀杆实现周向定位，胀杆8与胀管4内腔紧密的固定连接。
所述胀杆8上端部外露于胀管4端部，所述胀杆8上端部的内表面具有胀杆内螺纹10，所述锥形件包括椎体21和固定在椎体底部的椎杆23，所述椎体22的尖端朝外，所述椎杆23与椎体22同轴设置，所述椎杆23上具有与胀杆内螺纹适配的椎杆外螺纹24，所述椎体的椎状面等距分布有三个或四个竖孔22，采用三爪扳手或四爪扳手插入竖孔22并旋转锥形件，将椎杆23螺纹连接在胀杆8内，所述椎杆8直径小于椎体22底部，椎体底部抵与胀杆顶部，利用锥体刺穿保温板，在保温板刺穿位置打孔，对安装孔位进行准确的定位，将保温板按其孔的位置对齐并插入胀杆，随后取下锥体。
所述压片14包括压帽15和与压帽同轴的螺杆13，压帽上表面中间位置设有十字或一字槽16，用于旋转上紧压片，所述螺杆13固定在压帽下端面，螺杆13外表上设置有与胀杆内螺纹适配的螺杆外螺纹18，所述压帽15与螺杆的连接处设置有环形台阶20，所述环形台阶20的外径与胀杆8外径相同，旋转压片，将螺杆13旋入胀杆8内腔，环形台阶20与胀杆顶面贴合，所述环形台阶20与胀杆顶端面之间具有环形密封膜25，环形密封膜25便于固定以及防止锈蚀，压帽下表面均布有多个固定钉19，压片的螺杆旋入胀杆内腔，固定钉19压入保温板内，使之连接更加牢固，所述压帽上表面具有多个装饰条17，装饰美观。
保温板安装前，其埋杆1、胀管4均预先埋入建筑物墙体内，利用膨胀条2上的齿牙3和环形卡扣7，可以牢固的连接于墙体内，胀管4在墙体外立面上开放，将胀杆8放入胀管4内卡死，连接牢靠不松动，此时胀杆8上端部外露于墙体，将锥体22旋进胀杆8后，对齐并压入保温板，利用锥体22刺穿保温板，随后取下锥形件，在保温板刺穿位置打孔，对安装孔位进行准确的定位，然后将保温板按其上孔的位置对齐并插入胀杆8上端部外壁，安装完成后将压片14旋入胀杆上端压在保温板上，实现可靠的固定连接，保温板定位准确，不易损坏，且后期容易拆卸，利于维护保养。
参照图5、图6所示，本实用新型第二实施例提供的一种保温板固定连接装置，与第一实施例基本相同，区别在于：所述压片的螺杆下表面设有上凹槽26，上凹槽26内壁具有螺杆内螺纹31，所述埋杆1的上表面具有与上凹槽位置相对应的下凹槽27，所述上凹槽26和下凹槽27的直径相同，所述上凹槽26和下凹槽27的直径小于胀杆8内腔直径，所述上凹槽26和下凹槽27之间连接有连接杆28，所述连接杆28上端部具有与螺杆内螺纹匹配的连接杆外螺纹29，所述连接杆28下端侧面上周向均匀分布多个弧形凸起30，通过锥形体将保温板刺穿打孔后，将锥形体旋出胀杆8，采用锤子将连接杆28下端部敲入下凹槽27内，下端部的弧形凸起30卡于下凹槽内壁，实现连接杆与埋杆的紧密连接，将保温板对齐并插入胀杆，将压片14旋入胀杆8，压片的螺杆外螺纹13与胀杆内螺纹10配合螺纹连接，螺杆内螺纹31与连接杆外螺纹29同时螺纹配合连接，通过连接杆连接压片14与埋杆1，实现更加可靠的固定连接，与胀杆8与压片14的连接形成双重固定连接。
综上所述仅为本实用新型具体实施例，但并不局限于实施例，还可各技术特征重新组合更多实现方式，凡在不脱离本实用新型构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
