一种建筑楼梯间的排烟系统
技术领域
本实用新型涉及排烟系统领域，尤其是涉及一种建筑楼梯间的排烟系统。
背景技术
目前，公告号为CN209620240U公开的一种装配整体式楼梯间，两个纵向外墙板平行设置，每个纵向外墙板的一端均设置有与其垂直设置的剪刀梯横向外墙板，预制楼梯隔板通过两侧的隔板挑耳挂设在预制楼梯间休息平台的顶面，预制楼梯隔板的两侧各设置有一个预制梯段，预制楼梯隔板通过梯段连接件与所述预制梯段固定连接，预制梯段倾斜设置，预制梯段的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台上，预制楼梯间休息平台安装在纵向外墙板和剪刀梯横向外墙板上。采用标准工业化生产和成组立模生产工艺，施工现场采用成套的连接施工和安装方法。
现有的楼梯间的建筑面积小，采用预制楼板进行现场装配，有的楼梯间设置在大楼偏中间的位置，楼梯间内没有窗户等的通风设备；当有人在楼梯间内抽烟时，楼梯间内的二手烟需要一定的时间才会散去；若发生类似火灾事件，楼梯间内空气中弥漫有毒有害物质，且不方便进行排出，缺陷是楼梯间内缺少排烟系统，烟气排放缓慢，影响楼梯间内人员的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑楼梯间的排烟系统；其优点是对楼梯间进行烟气排放，排放烟气过程中噪声小。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑楼梯间的排烟系统，包括管道组件和过滤组件；
所述管道组件包括主排烟管和支路管，所述主排烟管竖直贯穿设置在楼层之间，所述支路管水平设置在各楼层天花板上，所述支路管与主排烟管连通，所述支路管上设有用于将支路管悬挂在天花板上的悬挂组件，所述支路管上开设有安装孔，所述安装孔内设有排风扇，所述过滤组件设置在排风扇靠近地面一侧。
通过采用上述技术方案，主排烟管用于烟气集中和烟气排放，支路管用于楼梯间的烟气收集，悬挂组件用于将支路管悬挂在天花板上，排风扇用于抽排楼梯间内的烟气，安装孔用于安装排风扇，过滤组件用于过滤烟气中堵塞物，防止堵塞物影响排风扇正常运转。安装孔内的排风扇将楼梯间内的烟气进行抽排，过滤组件对烟气进行初步过滤，将烟气中的堵塞物阻挡，烟气被抽排到支路管内，再由支路管流向主排烟管，烟气由主排烟管向外排出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂组件包括拉杆和支撑板，所述拉杆设置有若干根，所述拉杆对称设置在支路管宽度方向两侧，所述拉杆沿支路管长度方向均匀设置，所述拉杆一端连接天花板，所述拉杆远离天花板一端连接支撑板一端，所述支路管设置在支撑板上。
通过采用上述技术方案，拉杆用于连接支撑板和天花板，支撑板用于支撑支路管。将支路管放置在支撑板上，用螺钉进行固定，支撑板两端用拉杆将支撑板悬挂在天花板上，烟气由于热空气上浮被支路管内的排烟组件抽排出楼梯间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支路管内设有挡板，所述支路管远离天花板一侧内壁上设有挡框，所述支路管靠近天花板一侧设有转轴，所述转轴与支路管转动连接，所述挡板设置在转轴上。
通过采用上述技术方案，挡板用于阻挡空气流通，挡框用于抵接挡板，转轴用于安装挡板。转轴与支路管转动连接，挡板在烟气的推动下沿转轴转动，当烟气发生倒灌，挡板向反方向转动，挡框抵接挡板，挡板将支路管封闭，防止烟气回流，保证排烟效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括连接框和过滤板，所述连接框设置在支路管的外侧壁上，所述过滤板设置有若干块，所述过滤板设置在连接框内。
通过采用上述技术方案，连接框用于将过滤板与支路管连接，过滤板用于过滤抽排烟气中的异物，防止人的触碰，避免伤人，同时防止异物缠绕排风扇影响排风扇正常运转，延长排风扇使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主排烟管内设有抽风机。
通过采用上述技术方案，抽风机对主排烟管进行抽风，进一步提升系统的排烟效果效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主排烟管顶端设有消声管。
通过采用上述技术方案，消声管用于对主排烟管的排放口进行消音，降低烟气排放时的噪音污染。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消声管侧壁上设有消声套。
通过采用上述技术方案，消声套进一步提升消声管的降噪效果，进一步降低烟气排放时的噪音污染。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主排烟管顶端设有挡雨盖，所述挡雨盖靠近主排烟管一侧设有连接柱。
通过采用上述技术方案，挡雨盖用于阻挡雨水进入主排烟管内，防止雨水沿主排烟管流入支路管最终流入楼梯间，影响行人行走；连接柱用于将挡雨盖与主排烟管连接，保证主排烟管的排烟效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.支路管内安装有排风扇，主排烟管内设有抽风机，排风扇和抽风机对楼梯间内的烟气进行抽排，系统整体的排烟效果好；
2.主排烟管顶端安装有消声管和消声套，降噪效果好，大大降低烟气排放时的噪音污染。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例内部结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图。
图中，1、管道组件；2、主排烟管；3、支路管；4、拉杆；5、支撑板；6、悬挂组件；7、排风扇；8、过滤组件；9、固定套；10、消声管；11、挡雨盖；12、连接柱；13、消声套；14、固定板；15、抽风机；16、挡板；17、转轴；18、挡框；19、安装孔；20、安装座；21、安装架；22、连接框；23、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种建筑楼梯间的排烟系统，包括过滤组件8和管道组件1。管道组件1包括主排烟管2和支路管3，主排烟管2竖直架设在地面上，支路管3与天花板之间设有用于将支路管3悬挂在天花板上的悬挂组件6，支路管3焊接在主排烟管2侧壁上。多根支路管3连通主排烟管2，将烟气进行集中排放，避免烟气排放时低层楼梯间对高层楼梯间产生影响，造成烟气污染。
参照图1和2，悬挂组件6包括拉杆4和支撑板5，拉杆4设置有若干根，支撑板5设置有若干块，拉杆4竖直设置在支路管3宽度方向两侧，拉杆4一端用膨胀螺钉固定在天花板上，拉杆4远离天花板一端螺纹连接支撑板5，支路管3设置在支撑板5上。用拉杆4和支撑板5的简单组合，方便将支路管3吊起进行悬挂，安装方便快捷。
参照图2和图3，支路管3内壁上焊接有安装座20，安装座20上螺钉连接有安装架21，安装架21靠近支撑板5一侧内壁上焊接有挡框18，安装架21靠近天花板一侧内壁上转动连接有转轴17，转轴17上焊接有挡板16。进行排烟时，烟气在压力作用下将挡板16绕转轴17向上顶起，进行烟气排放；不进行烟气排放的楼层，在其他楼层烟气通过主排烟管2进入支路管3时，挡板16将支路管3封闭，烟气对挡板16的推动被挡框18抵挡，防止烟气回流。
参照图2和图4，支路管3远离天花板一侧开设有安装孔19，安装孔19上螺钉固定有排风扇7，排风扇7设置在支路管3远离天花板一侧内壁上；支路管3靠近支撑板5一侧外侧壁上螺钉连接有过滤组件8，过滤组件8包括连接框22和若干块过滤板23，过滤板23沿支路管3宽度方向倾斜设置在连接框22内，过滤板23和连接框22一体成型。排风扇7对楼梯间进行排烟，将烟气抽排到主排烟管2内，过滤板23将烟气中的异物阻挡，防止异物被吸入排风扇7和支路管3内，保证排烟系统正常运转。
参照图2和图5，主排烟管2内与天花板水平处螺钉固定有抽风机15。主排烟管2的顶端设置有消声管10，消声管10靠近主排烟管2一端设有固定板14，固定板14由消声管10边缘向外延伸得到，用螺栓贯穿固定板14将消声管10固定在屋顶上，消声管10为多孔管；消声管10上焊接有固定套9，消声管10与固定套9之间设有消声套13，消声套13为岩棉套。消声管10远离固定板14一端焊接有连接柱12，连接柱12远离消声管10一端焊接有圆锥形的挡雨盖11。抽风机15对主排烟管2内进行抽风，提升排烟系统的排烟效果；消声管10和消声套13对主排烟管2的尾气排放进行消音降噪，防止排烟过程中产生噪音；连接支撑挡雨盖11对主排烟管2进行防雨，防止雨水对排烟系统进行侵蚀，延长排烟系统使用寿命。
本实施例的施工过程为：将主排烟管2在楼层间进行架设，在架设完成的主排烟管2内安装抽风机15；用膨胀螺钉将拉杆4固定在天花板上，在对称的拉杆4间安装支撑板5，在支路管3内焊接支撑座，在支撑架上安装转轴17和挡板16并焊接挡框18，将安装架21螺钉固定在安装座20上，将支路管3放在支撑板5上，将支撑板5与主排烟管2连通，在连接处焊接密封。在支路管3上开设安装口，通过安装口将排风扇7安装在支路管3内，在安装口靠近支撑板5一侧安装连接框22。在屋顶用螺栓贯穿固定板14将消声管10固定在屋顶上，在消声管10上焊接连接柱12，在连接柱12上焊接挡雨盖11。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
