一种天花板吊顶构件
技术领域
本实用新型涉及天花板吊顶技术领域，尤其是涉及一种天花板吊顶构件。
背景技术
天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
公告号CN210002676U的实用新型公开了一种房建吊顶天花板连接件，包括固定板，所述固定板为方形铁片，且固定板四个角开设有圆形通孔，并且固定板通孔内设有第一固定螺丝，所述固定板下端连接有“U”形的连接件，所述连接件上开设有固定孔，且连接件外壁设有呈平行排列的定位条，并且连接件外圈套设有“U”形的吊顶连接杆，所述吊顶连接杆上开设有通孔，且吊顶连接杆通孔内固定有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓外部套设有垫片，所述吊顶连接杆内设有平行排列的卡块，且卡块卡在两个定位条之间的位置。该房建吊顶天花板连接件上设有的调节结构，可以实际的情况进行调节长度，方便合适不同的倾斜屋顶进行安装，提高天花板的安装效果。
但是使用这种房建吊顶天花板连接件时，首先需要在开好孔的天花板上通过膨胀螺栓将固定板固定在天花板上，固定板的四个角都开设有圆形通孔，每个圆形通孔内都安装有膨胀螺栓，吊顶连接杆通过连接件固定在固定板的下方，之后再将龙骨与吊顶连杆螺纹连接起来，这种吊顶方式，需要通过四个膨胀螺栓来安装固定板，膨胀螺栓在安装时需要将膨胀螺栓敲入天花板的孔内，一个一个敲入膨胀螺栓，然后再通过膨胀螺栓将固定板锁紧在天花板上，这样安装龙骨较为费时。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种天花板吊顶构件，其具有安装方便，安装省时省力的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种天花板吊顶构件，包括开设在顶板上的安装孔，所述安装孔内卡接有安装套，所述安装套的外壁上固定有若干个弹簧片，所述弹簧片呈倾斜设置，所述弹簧片靠近安装套的一端高度大于弹簧片远离安装套的一端高度，所述安装套的内壁上开设有两个第一槽，两个所述第一槽绕着安装套的轴线呈中心对称设置，所述第一槽内滑动有楔形块，所述第一槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一槽远离卡块的一端内壁上，另一端固定在楔形块上，所述安装套内转动有吊杆，所述吊杆伸入安装套内的一端外壁上开设有环槽，所述楔形块位于环槽内，所述吊杆远离安装套的一端设置有用于吊装有轻钢龙骨的连接件。
通过采用上述技术方案，当需要安装轻钢龙骨的时候，首先将安装套塞入安装孔内，弹簧片抵紧在安装孔的内壁上使得塞入安装孔内的安装套难以被拔出，将吊杆开设环槽的一端竖直向上塞入安装套内，直至两个楔形块远离第一弹簧的一端均位于环槽内，此时吊杆转动连接在安装套内，使得吊杆难以被拔出，然后通过吊杆远离安装套一端的连接件，将轻钢龙骨安装在吊杆上，龙骨的安装便完成了，安装过程中完全不需要安装固定板之类的，而且不需要使用膨胀螺栓，直接将吊杆竖直向上插入安装套的内腔内便可以将吊杆固定在天花板上，安装方式简单，安装步骤少，安装省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置在吊杆远离安装套一端的横杆、滑动在横杆上的两个U型板、设置在横杆上用于驱动两个U型板同步且相向或向背滑动的驱动件，两个所述U型板呈对称设置，两个所述U型板的开口朝向均与横杆的长度方向平行，所述U型板位于横杆的下方。
通过采用上述技术方案，将轻钢龙骨放置在两个U型板之间，然后通过驱动件，使得两个U型板相向滑动，从而轻钢龙骨便被夹紧在两个U型板之间，安装过程不需要一个个拧转螺帽来固定轻钢龙骨，固定方式简单，安装方便。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括开设在横杆下表面上的第二槽、转动在第二槽内的丝杠、固定在丝杠伸出第二槽外一端上的把手，所述U型板靠近横杆下表面的一端滑动在第二槽内，所述U型板靠近横杆的一端与丝杠螺纹连接。
通过采用上述技术方案，固定轻钢龙骨时，将轻钢龙骨抬起，使得轻钢龙骨位于两个U型板之间，然后转动把手，把手连同丝杠一起转动，从而丝杠驱动两个U型板相向滑动，直至将轻钢龙骨夹紧在两个U型板的内腔之间为止。
本实用新型进一步设置为：所述横杆的上表面上固定有第一管套，所述第一管套呈竖直设置，所述吊杆远离安装套的一端螺纹连接在第一管套内壁上。
通过采用上述技术方案，当调节吊装高度时，一只手扶着横杆使得横杆难以与吊杆一起转动，然后转动吊杆，吊杆伸入安装套内腔内的一端转动连接在安装套内，另一端沿着第一管套的轴线方向竖直移动，从而便可以实现调节吊装高度的作用。
本实用新型进一步设置为：所述吊杆伸入安装套内的一端呈圆弧状。
通过采用上述技术方案，吊杆的顶端更加便于塞入安装套的内腔内，当吊杆圆弧状的一端抵接在楔形块的斜面上，更加便于使得楔形块朝向第一槽内腔内滑移，减少了吊杆与楔形块之间的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述吊杆上同轴固定有第二管套，所述第二管套的外壁上固定有若干条竖纹。
通过采用上述技术方案，调节吊装高度的时候，需要转动吊杆，此时握在第二管套的外壁上，竖纹增大的手掌与吊杆之间的摩擦力，更加便于使用者转动吊杆，从而调节吊装高度。
本实用新型进一步设置为：所述U型板的下端内壁上固定有若干个凸起。
通过采用上述技术方案，轻钢龙骨被夹紧在两个U型板之间，凸起增大了U型板与轻钢龙骨之间的摩擦力，使得轻钢龙骨难以沿着垂直于横杆的长度方向滑动。
本实用新型进一步设置为：所述第一管套靠近横杆的一端外壁上设置有若干个弧形板，所述弧形板一端固定在第一管套的外壁上，另一端固定在横杆的上表面上。
通过采用上述技术方案，弧形板增大了第一管套与横杆之间的连接强度，轻钢龙骨长时间吊装在吊杆下方，而且需要在龙骨上安装装饰天花板，因此横杆需承受较大的拉力，弧形板使得横杆与第一管套之间更加难以脱落。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：直接将吊杆竖直向上插入安装套的内腔内便可以将吊杆固定在天花板上，安装方式简单，安装步骤少，安装省时省力；安装过程不需要一个个拧转螺帽来固定轻钢龙骨，固定方式简单，安装方便；通过设置第一管，转动吊杆，吊杆伸入安装套内腔内的一端转动连接在安装套内，另一端沿着第一管套的轴线方向竖直移动，从而便可以实现调节吊装高度的作用；通过将吊杆伸入安装套内的一端设置呈圆弧状，更加便于使得楔形块朝向第一槽内腔内滑移，减少了吊杆与楔形块之间的磨损；通过设置凸起，凸起增大了U型板与轻钢龙骨之间的摩擦力，使得轻钢龙骨难以沿着垂直于横杆的长度方向滑动，通过设置弧形板，弧形板增大了第一管与横杆之间的连接强度，弧形板使得横杆与第一管套之间更加难以脱落。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例驱动件的爆炸图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图。
附图标记：1、安装孔；2、安装套；3、弹簧片；4、第一槽；5、楔形块；6、第一弹簧；7、吊杆；8、环槽；9、连接件；10、横杆；11、U型板；12、驱动件；13、第二槽；14、丝杠；15、把手；16、第一管套；17、第二管套；18、竖纹；19、凸起；20、弧形板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种天花板吊顶构件，包括安装孔1，安装孔1开设在房屋的水泥顶板上，安装孔1内卡接有安装套2，安装套2的外壁上固定有若干个弹簧片3，弹簧片3呈倾斜设置，弹簧片3靠近安装套2的一端高度大于弹簧片3远离安装套2一端的高度，弹簧片3远离安装套2的一端抵接在安装孔1的内壁。
如图2和图3所示，安装套2的内壁上开设有两个第一槽4，两个第一槽4绕着安装套2的轴线呈中心对称设置，第一槽4内滑动有楔形块5，第一槽4内设置有第一弹簧6，第一弹簧6一端固定在第一槽4远离楔形块5的一端内壁上，另一端固定在楔形块5上，楔形块5沿着第一槽4的长度方向滑动，第一槽4的长度方向垂直于安装套2的轴线。
如图3所示，安装套2内转动有吊杆7，吊杆7呈竖直设置，吊杆7伸入安装套2内的一端呈圆弧状设置，吊杆7伸入安装套2内的一端开设有环槽8，楔形块5远离第一弹簧6的一端位于环槽8内，楔形块5远离第一弹簧6的一端端面呈圆弧状，楔形块5靠近环槽8的一端贴合在环槽8的内壁上，吊杆7伸入安装套2内的一端转动连接在两个楔形块5之间。
如图4所示，吊杆7的下端设置有用于吊装轻钢龙骨的连接件9，连接件9包括横杆10、U型板11和设置在横杆10上用于驱动两个U型板11同时相向或向背滑动的驱动件12，横杆10位于吊杆7的下方设置，U型板11滑动在横杆10远离吊杆7的下表面上，两个U型板11呈对称设置，U型板11的两端朝向与横杆10的长度方向平行，横杆10的长度方向垂直于竖直方向。
如图4和图5所示，横杆10的上表面上固定有呈竖直设置的第一管套16，第一管套16靠近横杆10上表面的一端外壁上设置有若干个弧形板20，弧形板20一端焊接在第一管套16的外壁上，另一端焊接在横杆10的上表面上，弧形板20增强了第一管套16与横杆10之间的连接强度，吊杆7远离安装套2的一端螺纹连接在第一管套16的上端内壁上，吊杆7上同轴固定有第二管套17，第二管套17的外壁上固定有若干条竖纹18，若干个竖纹18间隔均匀呈圆形分布，当安装工人需要调节吊装高度时，此时左手拽着横杆10，使得横杆10难以转动，右手握在第二管套17的外壁上，然后转动第二管套17，从而实现调节吊装高度的功能。
如图4所示，驱动件12包括第二槽13、丝杠14和把手15，第二槽13开设在横杆10的下表面上，丝杠14转动连接在第二槽13内，丝杠14一端伸出横杆10一端外，把手15固定在丝杠14伸出横杆10外的一端端面上，U型板11靠近横杆10的一端滑动第二槽13内，U型板11靠近横杆10的一端与丝杠14螺纹连接，通过转动丝杠14，使得两个U型板11沿着第二槽13的长度方向相向或向背滑动，从而将轻钢龙骨夹紧在两个U型板11之间，U型板11的下端内壁上固定有若干个凸起19，凸起19增大了轻钢龙骨与U型板11之间的摩擦，使得轻钢龙骨难以沿着垂直于横杆10长度的方向滑动。
本实施例的实施原理为：吊装轻钢龙骨的时候，首先在屋顶的顶板上开设安装孔1，然后将安装套2卡紧在安装孔1内，将吊杆7开设环槽8的一端竖直塞入安装套2内，当吊杆7的上端顶到楔形块5的斜面时，此时继续将吊杆7竖直向上顶，第一弹簧6被压缩，楔形块5向着第一槽4内伸缩，直至楔形块5的圆弧面与环槽8的内壁贴合，此时在第一弹簧6恢复力的作用下，吊杆7便可以转动在安装套2内难以掉出来，接下来就是吊装轻钢龙骨，首先将轻钢龙骨一端抬起，使得轻钢龙骨位于两个U型板11之间，转动丝杠14，使得轻钢龙骨被夹紧在两个U型板11的内腔之间，从而轻钢龙骨被夹紧，此时轻钢龙骨被吊装在吊杆7上，调节吊装高度时，一手拽着横杆10使得横杆10难以转动，然后转动第二管套17，调节横杆10与顶板之间的间距，从而实现调节吊装高度的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
