一种填充墙钢丝网架保温板
技术领域
本实用新型主要涉及建筑节能材料技术领域，具体的涉及一种填充墙钢丝网架保温板。
背景技术
随着建筑领域的发展，保温墙板作为重要的组成部分在建材领域不可或缺，目前所使用的保温墙板大多采用浇筑法进行制作，通过在保温板两侧铺设钢丝网进行浇筑后组成保温效果良好的墙板，但是在目前所使用的保温墙板中钢丝网与保温板的结合不够紧密，在建筑和使用过程中会出现开裂和剥离现象，严重影响使用安全和保温效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有连接性强的填充墙钢丝网架保温板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种填充墙钢丝网架保温板，包括内板，所述内板上开设有通孔，所述内板两侧的侧壁上均开设有燕尾槽，所述内板的一侧铺设有钢丝网层一，所述内板另一侧设置有砂浆层一，所述砂浆层一外侧铺设有网格布，所述网格布外侧设置有钢丝网层二，所述钢丝网层二外侧设置有砂浆层二，所述通孔内穿设有连接杆，所述连接杆两端分别延伸至钢丝网层一和钢丝网层二外侧，所述连接杆位于所述钢丝网层一外侧的一端设置有挂钩，所述连接杆的另一端设置有塞盖，所述塞盖中部开设有凹槽，所述连接杆上设置有与所述凹槽相匹配的凸块，所述凸块与凹槽通过螺纹连接。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
进一步的，所述连接杆的直径为1-2厘米，所述凸块的直径为0.5-1厘米。
进一步的，所述内板侧壁位于所述通孔开口上沿处设置有弧形内凹。
进一步的，所述通孔底部设置有容纳槽，所述容纳槽的剖面图为半圆，所述容纳槽的半径与所述连接杆的半径相同。
进一步的，所述燕尾槽的剖面图为梯形，所述燕尾槽开口自所述内板侧壁向内延伸，且开口宽度依次增大。
进一步的，所述燕尾槽的内侧壁上设置有阶梯式凸台，位于内板两侧的燕尾槽交错分布，轴线不在同一平面内。
进一步的，所述钢丝网层一与所述钢丝网层二均为双层结构，包括对立分布的网架一和网架二，网架一与网架二通过加强筋肋连接，所述网架一和网架二均为波浪状，所述加强筋肋倾斜设置，所述加强筋肋的数量有多个，不规则分布在网架一与网架二之间。
进一步的，所述内板的保温板宜选用EPS板，XPS板，真金板，石墨泡沫板，防火匀质板，岩棉板，渗透保温板，珍珠岩材质，SEPS材质或者SXPS材质。
进一步的，所述连接杆与所述挂钩和凸块一体成型。
本实用新型的有益效果在于：通过在内板上开设通孔，在通孔上穿设连接杆，在连接杆的两端设置挂钩和塞盖，加强连接杆与两侧钢丝网层的连接，防止钢丝网层的脱落，在浇筑砂浆时会填充通孔，在进一步加强钢丝网层与内板的连接强度，进而增加墙板整体的结构强度，在内板的外侧壁上增设交错分布的燕尾槽，进一步增加浇筑层与内板的连接强度，通过通孔、连接杆和燕尾槽的设置增强墙板各个半层之间的连接强度从而达到加强墙板的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A出的放大结构示意图；
图3为本实用新型中内板的俯视图；
图4为本实用新型中钢丝网层一的结构示意图；
图5为图4中网架一的结构示意图。
其中：1-内板；2-通孔；3-燕尾槽；4-钢丝网层一；5-砂浆层一；6-网格布；7-钢丝网层二；8-砂浆层二；9-连接杆；10-挂钩；11-塞盖；12-凹槽；13-凸块；14-弧形内凹；15-凸台；16-网架一；17-网架二；18-加强筋肋。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种填充墙钢丝网架保温板，包括内板1，内板1选用ESP板，内板1上开设有通孔2，内板1两侧的侧壁上均开设有燕尾槽3，内板1的一侧铺设有钢丝网层一4，内板1另一侧设置有砂浆层一5，砂浆层一5外侧铺设有网格布6，网格布6外侧设置有钢丝网层二7，钢丝网层二7外侧设置有砂浆层二8，通孔2内穿设有连接杆9，连接杆9两端分别延伸至钢丝网层一4和钢丝网层二7外侧，连接杆9位于钢丝网层一4外侧的一端设置有挂钩10，管沟为与钢丝网层一4外侧，对钢丝网层一4施加向内的作用力，加强钢丝网层一4与内板1的连接强度，连接杆9的另一端设置有塞盖11，塞盖11中部开设有凹槽12，两端外延伸，贴附在钢丝网层二7外表面，通过铁丝进行连接固定，防止塞盖11滑脱，连接杆9上设置有与凹槽12相匹配的凸块13，凸块13与凹槽12通过螺纹连接，连接杆9的直径为2厘米，凸块13的直径为1厘米，凸块13的直径小于连接杆9直径，在连接塞盖11时由直径差形成限位凸台，避免塞盖11安装时挤压钢丝网变形而影响墙体的整体良率和连接性，连接杆9与挂钩10和凸块13一体成型，增加结构强度，避免浇筑时发生结构脱离，内板1侧壁位于通孔2开口上沿处设置有弧形内凹14，通孔2的下沿与水平面齐平，通孔2开口处横截面为直角梯形，直角边在下，斜边在上，且斜边为弧形，有助于浇筑时浆料进入通孔2内进行填充，通孔2底部设置有容纳槽，容纳槽剖面图为半圆，容纳槽的半径与连接杆9的半径相同，容纳槽的设置限制连接杆9的位移，防止连接杆9在浇筑时发生偏移和晃动，提高作业效率和产品良率，燕尾槽3的剖面图为梯形，燕尾槽3开口自内板1侧壁向内延伸，且开口宽度依次增大，燕尾槽3的内侧壁上设置有阶梯式凸台15，凸台15的设置在浇筑完成后进一步加强层体之间的连接强度，防止剥离现象的发生，位于内板1两侧的燕尾槽3交错分布，轴线不在同一平面内，燕尾槽3的内侧壁上设置有阶梯式凸台15，位于内板1两侧的燕尾槽3交错分布，轴线不在同一平面内，燕尾槽3的交错分布避免内板1因增设燕尾槽3减小内板1的结构强度，保证墙体的整体连接性能加强的同时不会削弱墙体的支撑性能。
进一步的，钢丝网层一4与所述钢丝网层二7均为双层结构，包括对立分布的网架一16和网架二17，网架一与网架二通过加强筋肋18连接，网架一16和网架二17均为波浪状，加强筋肋18倾斜设置，加强筋肋18的数量有多个，不规则分布连接在网架一16与网架二17之间，波浪状设置有助于增加网架一16和网架二17与砂浆的接触面积，使得灌注后的墙体更加稳固，不规则分布且倾斜连接的加强筋肋18的设置使得网架一16与网架二17的连接更加稳固，从而使得钢丝网层一4和钢丝网层二7结构更加稳定。
在生产时，在内板1两侧铺设钢丝网层一4和钢丝网层二7，内板1位与钢丝网层二7的之间铺设网格布6，在通孔2内穿设贯穿钢丝网层一4、内板1、网格布6和钢丝网层二7的连接杆9，将连接杆9按压至通孔2底部的容纳腔内，连接杆9位于钢丝网层一4外的一端设置有挂钩10，加强钢丝网层一4与内板1的连接性，连接完成后进行在内板1两侧浇筑砂浆，对通孔2进行填充，在钢丝网层二7与内板1之间形成砂浆层一5，此时将塞盖11通过螺纹连接在连接杆9的另一端，通过塞盖11和挂钩10加强内板1、钢丝网层一4和钢丝网层二7的连接强度，钢丝网层二7处填充混凝土，填充完成后再钢丝网层二7外侧进行涂抹砂浆层二8。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
