带有端部保护结构的水泥杆塔
技术领域
本实用新型属于水泥杆塔制造技术领域，特别涉及带有端部保护结构的水泥杆塔。
背景技术
杆塔是支承架空输电线路导线和架空地线并使它们之间以及与大地之间保持一定距离的杆形或塔形构筑物；塔形的钢结构和钢筋混凝土烟囱形结构称为杆塔；
水泥杆塔在运输时，由于杆塔很长，因此水泥杆塔只能水平吊装运输，水泥杆塔的梢部和根部在吊装时会与起吊工具连接、在运输时会置于运输支撑座上；
由于水泥杆塔的外部均为水泥材质，在吊装运输过程中，杆塔的梢部和根部会与吊装工具、运输支撑座不断磕碰和摩擦，从而导致水泥层破损、剥落，杆塔的完整性遭到破坏，进而导致连接处的接触面不平整，连接稳定性下降，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有端部保护结构的水泥杆塔，具体技术方案如下：
带有端部保护结构的水泥杆塔，包括加固机构；所述加固机构的顶端焊接有梢部保护件，所述加固机构的底端焊接根部保护件，所述加固机构的内部和外部均填充有水泥填充体，所述梢部保护件和所述根部保护件均嵌入于所述水泥填充体内，所述梢部保护件的外壁、所述水泥填充体的外壁以及所述根部保护件的外壁依次连续平整设置。
进一步地，所述加固机构包括外筋条、内环体以及支撑环，所述内环体间隔设有多个，所述内环体的外壁焊接有环形阵列分布的外筋条，每个所述外筋条均焊接各个所述内环体，所述外筋条的外部套设有所述支撑环，所述支撑环用以支撑所述外筋条，所述外筋条与所述内环体焊接为塔式笼状结构，所述梢部保护件安装于所述外筋条的顶端，所述根部保护件安装于所述外筋条的底端。
进一步地，所述梢部保护件与所述根部保护件之间结构相同，所述根部保护件的直径大于所述梢部保护件的直径。
进一步地，所述梢部保护件包括第一保护环、第一连接板，所述第一保护环套设于所述加固机构的顶端外部，所述第一保护环的内壁设有第一连接板，所述第一连接板与所述外筋条焊接。
进一步地，所述第一连接板呈环形阵列分布，每个所述第一连接板的内壁均焊接有多个所述外筋条。
进一步地，所述第一连接板的内壁为斜弧面结构，所述斜弧面结构与所述外筋条平行贴合设置。
本实用新型的有益效果是：
1、在吊装运输时，杆塔的梢部保护件、根部保护件会直接与吊装工具、运输支撑座接触，从而避免杆塔的水泥部分与运输部件接触，有效的防止水泥破损，保证杆塔在运输中的完整性，提高运输作业时的安全性；同时保护件在后期使用中，也可延长杆塔的使用寿命；
2、梢部保护件、根部保护件在杆塔外部连续平整设置，可使得杆塔的成型质量高，无需再对其他设备进行尺寸改变。
附图说明
图1示出了本实用新型的加固机构与梢部保护件、根部保护件结构示意图；
图2示出了本实用新型的加固机构与梢部保护件、根部保护件连接截面结构示意图；
图3示出了本实用新型的梢部保护件结构示意图；
图4示出了本实用新型的梢部保护件与外筋条连接结构示意图；
图中所示：1、加固机构，11、外筋条，12、内环体，13、支撑环，2、梢部保护件，21、第一保护环，22、第一连接板，3、根部保护件，31、第二保护环，32、第二连接板，4、水泥填充体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
带有端部保护结构的水泥杆塔，包括加固机构1；所述加固机构1的顶端焊接有梢部保护件2，所述加固机构1的底端焊接根部保护件3，梢部保护件2、根部保护件3用以对水泥杆塔的梢部、根部进行保护，当水泥杆塔在运输时，杆塔的梢部保护件2、根部保护件3可与运输部件接触，从而避免杆塔的水泥部分与运输部件接触，有效的避免水泥破损，保证杆塔在运输中的完整性；
所述加固机构1的内部和外部均填充有水泥填充体4，水泥填充体4用以作为杆塔的主体水泥部分；
所述梢部保护件2和所述根部保护件3均嵌入于所述水泥填充体4内，所述梢部保护件2的外壁、所述水泥填充体4的外壁以及所述根部保护件3的外壁依次连续平整设置；连续平整设置用以避免梢部保护件2、根部保护件3外凸，梢部保护件2、水泥填充体4以及根部保护件3之间无缝连接为一体，保证杆塔外部的平整性，同时也使得保护件不会影响水泥填充体4的正常制备，若保护件有凸起，则水泥填充体4的浇筑模具型腔与加固机构便不会完全吻合，型腔也需要进行尺寸改进，因此保证连续平整能够降低改造成本，生产制造更为简便；
作为上述技术方案的改进，所述加固机构1包括外筋条11、内环体12以及支撑环13，所述内环体12间隔设有多个，所述内环体12的外壁焊接有环形阵列分布的外筋条11，每个所述外筋条11均焊接各个所述内环体12，所述外筋条11的外部套设有所述支撑环13，所述支撑环13用以支撑所述外筋条11，所述外筋条11与所述内环体12焊接为塔式笼状结构，所述梢部保护件2安装于所述外筋条11的顶端，所述根部保护件3安装于所述外筋条11的底端；支撑环13能够避免外筋条11与浇筑模具内壁贴合，使得加固机构1能够稳定置于浇筑模具的中线处，若没有支撑环13，加固机构1无法置于中线处，进而导致后续水泥填充体3无法均匀充分填充。
作为上述技术方案的改进，所述梢部保护件2与所述根部保护件3之间结构相同，所述根部保护件3的直径大于所述梢部保护件2的直径；根部保护件3直径较大用以满足塔状结构的焊接需要，两者结构相同用以方便生产。
作为上述技术方案的改进，所述梢部保护件2包括第一保护环21、第一连接板22，所述第一保护环21套设于所述加固机构1的顶端外部，所述第一保护环21的内壁设有第一连接板22，所述第一连接板22与所述外筋条11焊接；第一保护环21为钢环，第一保护环21与运输支撑座直接接触，能够提高支撑保护强度，避免水泥磨损，第一连接板22用以作为焊接部件，同时减少焊点，便于保护件的安装；第一保护环采用镀锌钢圈，第一连接板22采用镀锌钢板。
作为上述技术方案的改进，所述第一连接板22呈环形阵列分布，每个所述第一连接板22的内壁均焊接有多个所述外筋条11；利用多第一连接板22连接多个外筋条11的固定方式能够极大的提高第一保护环21与外筋条11的连接强度。
作为上述技术方案的改进，所述第一连接板22的内壁为斜弧面结构，所述斜弧面结构与所述外筋条11平行贴合设置；由于水泥杆塔为塔状结构，外筋条11也是塔状结构，因此，为了提高焊接的配合程度，第一连接板22的内壁也设计为斜弧面状，保证第一连接板22与外筋条11充分贴合。
带有端部保护结构的水泥杆塔的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、组装加固机构1：
在外筋条11的外部套上支撑环13；
将外筋条11和内环体12焊接为笼状骨架；
S2、安装保护结构：
S2.1、安装梢部保护件2：
将梢部保护件2焊接在所述加固机构1的顶端外部；此步骤用以将梢部保护件2预焊在加固机构1上，形成骨架结构，后续水泥直接填充在梢部保护件2内便可；具体的为：将梢部保护件2的第一保护环21垂直套接在所述加固机构的1顶端，并且保证外筋条11的顶端不会外伸于第一保护环21，梢部保护件2的第一连接板22与外筋条11的外壁贴合；然后将第一连接板22与外筋条11焊接在一起，每个所述第一连接板22的内壁均焊接有两条所述外筋条11；
S2.1、安装根部保护件3：
将根部保护件3焊接在所述加固机构1的底端外部；此步骤用以将根部保护件3预焊在加固机构1上，形成骨架结构；具体的为：将根部保护件3的第二保护环31垂直套接在所述加固机构1的底端，并且保证外筋条11的底端不会外伸于第二保护环31，根部保护件3的第二连接板32与外筋条11的外壁贴合；然后将第二连接板32与外筋条11焊接在一起，每个所述第二连接板32的内壁均焊接有两条所述外筋条11；
S3、浇筑成型：
将所述加固机构1置于浇筑模具内，所述支撑环13、所述梢部保护件2的外壁以及所述根部保护件3的外壁均与所述浇筑模具的内壁贴合；此步骤用以为填充水泥做准备，浇筑模板为震动模具，其内部的型腔形状与水泥杆的形状相同；支撑环13能够保证加固机构1位于型腔的中心处，加固机构1的外壁与型腔的内壁间距均匀，梢部保护件2、根部保护件3与型腔内壁贴合能够保证水泥不会浇筑在保护件的外部，使得水泥粘连凝固在梢部保护件2、根部保护件3之间；
向所述浇筑模具内灌入水泥，使得所述加固机构1的内外均填充上水泥填充体4；此步骤用以实现水泥杆塔的成型，灌入的水泥在震动力作用下，流通填充至加固机构1的内部，充满整个型腔，从而实现水泥填充体4的成型；
蒸煮所述水泥填充体4，使得所述水泥填充体4与所述加固机构1
凝固为一体，形成水泥杆塔，梢部保护件2和根部保护件3固定在水泥杆塔的顶端和底端，水泥杆塔的外壁光滑平整、无凸起；当蒸煮干燥成型后，梢部保护件2、根部保护件3与水泥凝固为一体。
在起吊过程中，先将两个起吊环套分别套在水泥杆两端的梢部保护件2和根部保护件3上，从而在起吊过程中，只有梢部保护件2和根部保护件3受力，其他部分不受力；
在运输中，水泥杆塔水平放置，水泥杆塔的两端置于运输支撑座上，第一保护环21置于前端的支撑座上，第二保护环31置于后端的支撑座上，从而实现只有钢材质的保护环与支撑座接触，从而有效的避免水泥破损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
