一种防水泥灰层脱落的煤矸石烧结砖
技术领域
本实用新型涉及建筑砌砖技术领域，更具体地说，它涉及一种防水泥灰层脱落的煤矸石烧结砖。
背景技术
传统的建筑用砖一般为粘土砖，由粘土制坯入窑后用煤炭焙烧而成，一方面粘土属于我国稀缺资源，另一方面生产大量粘土砖势必破坏大量的农田和消耗较多的煤炭能源。而工业废料煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。通常工业废料煤矸石堆积如山，既占用放置空间也污染环境，为此人们开发出利用煤矸石来制作建筑用砖，利用煤矸石进行制造建筑材料，代替粘土来作为砖原来，可以少挖良田，烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。
现有的煤矸石烧结砖为长方体形，除开孔的两面外，其余四个面均为平面，表面光滑，致使砌成的墙面光滑，不容易在墙面涂抹水泥灰层，常常导致水泥灰层从墙面上脱落现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水泥灰层脱落的煤矸石烧结砖，其具有防水泥灰层脱落的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防水泥灰层脱落的煤矸石烧结砖，包括呈长方体的砖体本体，所述砖体本体沿其长度方向设置有穿透两端的通孔，所述砖体本体的侧面且沿通孔长度方向设置有若干与通孔相通的定位孔，所述砖体本体两端均设置有若干定位槽，所述砖体本体的侧面均设置有网格状的固定槽。
通过采用上述技术方案，当需要将水泥灰涂在砖体本体上时，水泥灰可填充在通孔与定位孔内，从而使通孔与定位孔内的水泥灰和砖体本体外壁上的水泥灰形成相互粘合作用，再由砖体本体两端的定位槽以及其侧壁的固定槽进一步与水泥灰形成嵌合固定作用。
综上，相对于现有的煤矸石烧结砖表面光滑，上述通过开设相通的通孔与定位孔可使砖体本体表面的水泥灰牢牢固定，且由定位槽与固定槽进一步使水泥灰粘附在砖体本体表面上，从而防止水泥灰层脱落。
进一步的，所述砖体本体的侧面均设置有若干凸起。
通过采用上述技术方案，当水泥灰涂在砖体本体侧面上时，砖体本体的侧面上的凸起可以起到增大与水泥灰的接触面积以及阻力，从而使得水泥灰牢牢粘附在砖体本体侧面上。
进一步的，所述凸起呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，凸起呈弧形设置，既可以起到增大接触面积，又可以防止凸起对人员的手造成伤害。
进一步的，所述砖体本体两端面设置有若干凹槽。
通过采用上述技术方案，当水泥灰涂在砖体本体两端面上时，水泥灰可填充在凹槽内，起到增大与水泥灰的接触面积以及阻力，从而使得水泥灰牢牢粘附在砖体本体两端面上。
进一步的，所述凹槽呈方形设置。
通过采用上述技术方案，凹槽呈方形设置，可以使得水泥灰与凹槽内的边角形成较强的作用力，从而增大凹槽与水泥灰的粘附效果。
进一步的，若干所述定位槽绕所述通孔轴心排列设置。
通过采用上述技术方案，若干定位槽绕通孔轴心排列设置，能够使得粘附在砖体本体两端面上水泥灰的作用力均衡，大大提高水泥灰粘附在砖体本体两端面上的效果。
进一步的，所述定位槽呈开口小底面大的台形。
通过采用上述技术方案，定位槽呈开口小底面大的台形设置，能够使得填充在定位槽内的水泥灰与定位槽形成卡接作用，从而防止水泥灰脱落。
进一步的，所述固定槽的截面呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，固定槽的截面呈弧形设置，使得固定槽在增大与水泥灰的接触面积的同时又避免固定槽存在边角对砖体本体造成损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过开设相通的通孔与定位孔可使砖体本体表面的水泥灰牢牢固定，且由定位槽与固定槽进一步使水泥灰粘附在砖体本体表面上，从而防止水泥灰层脱落；
（2）通过设置凸起，可以起到增大砖体本体与水泥灰的接触面积以及阻力，从而使得水泥灰牢牢粘附在砖体本体侧面上；
（3）通过定位槽呈开口小底面大的台形设置，能够使得填充在定位槽内的水泥灰与定位槽形成卡接作用，从而防止水泥灰脱落。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的剖视示意图。
附图标记：1、砖体本体；2、通孔；3、定位孔；4、定位槽；5、固定槽；6、凸起；7、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种防水泥灰层脱落的煤矸石烧结砖，如图1、2所示，包括呈长方体的砖体本体1，砖体本体1沿其长度方向开设有穿透两端的通孔2，砖体本体1的侧面且沿通孔2长度方向开设有若干与通孔2相通的定位孔3，砖体本体1两端均开设有若干定位槽4，砖体本体1的侧面均开设有网格状的固定槽5。
如图1、2所示，砖体本体1的侧面均延伸有若干凸起6。当水泥灰涂在砖体本体1侧面上时，砖体本体1的侧面上的凸起6可以起到增大与水泥灰的接触面积以及阻力，从而使得水泥灰牢牢粘附在砖体本体1侧面上。
进一步的，为了起到增大接触面积，又可以防止凸起6对人员的手造成伤害，本实施例中的凸起6呈弧形设置。
如图1、2所示，砖体本体1两端面开设有若干凹槽7。当水泥灰涂在砖体本体1两端面上时，水泥灰可填充在凹槽7内，起到增大与水泥灰的接触面积以及阻力，从而使得水泥灰牢牢粘附在砖体本体1两端面上。
进一步的，为了使得水泥灰与凹槽7内的边角形成较强的作用力，本实施例中凹槽7呈方形设置。
如图1、2所示，若干定位槽4绕通孔2轴心排列设置，能够使得粘附在砖体本体1两端面上水泥灰的作用力均衡，大大提高水泥灰粘附在砖体本体1两端面上的效果。
如图1、2所示，定位槽4呈开口小底面大的台形，能够使得填充在定位槽4内的水泥灰与定位槽4形成卡接作用，从而防止水泥灰脱落。
进一步的，固定槽5的截面呈弧形设置，使得固定槽5在增大与水泥灰的接触面积的同时又避免固定槽5存在边角对砖体本体1造成损坏。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要将水泥灰涂在砖体本体1上时，水泥灰可填充在通孔2与定位孔3内，从而使通孔2与定位孔3内的水泥灰和砖体本体1外壁上的水泥灰形成相互粘合作用，再由砖体本体1两端的定位槽4以及其侧壁的固定槽5进一步与水泥灰形成嵌合固定作用。
综上，相对于现有的煤矸石烧结砖表面光滑，上述通过开设相通的通孔2与定位孔3可使砖体本体1表面的水泥灰牢牢固定，且由定位槽4与固定槽5进一步使水泥灰粘附在砖体本体1表面上，从而防止水泥灰层脱落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
