一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，特别是指一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构。
背景技术
被动式建筑完全依靠自身的遮挡及保温性能来达到室内的温度平衡，对于节省能源起到了很大的作用，而窗占了建筑的很大一部分，窗的性能对整栋建筑的K值（传热系数）影响很大，所以在安装方式上设计的相对比较复杂，其中很多步骤与建筑的施工重叠，很容易出现交叉施工的现象，造成窗的表面划伤，严重的会影响整窗的性能。此外现有的窗体大多是直接设置在毛洞口内（即墙体内部），占用部分室内空间，经济性不佳。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构及安装方法，解决了现有技术中墙体内窗安装时存在交叉施工易被损伤的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构，包括设置在墙体外侧的固定支撑件，固定支撑件上设有预安装附框，预安装附框位于墙体与外保温层之间，预安装附框上设有辅助框，辅助框上设有窗体，位于下部的辅助框与预安装附框之间设有预压膨胀密封件。
所述预安装附框为L型框， L型框包括一体成型的定位框部和支撑框部，位于下部的预安装附框的定位框部上设有用于卡固预压膨胀密封件的卡点凸起。
所述预安装附框的支撑框部的高度与墙体的抹灰层齐平，定位框部的高度与外保温层齐平。
所述固定支撑件为L型支架，L型支架的下部通过膨胀锚栓与墙体相连接，L型支架的上部与预安装附框平面接触。
所述固定支撑件与墙体之间设有聚氨酯安装垫板。
位于窗体下部的辅助框外侧连接有外窗台板，外窗台板上设有窗台板盖板，外窗台板与辅助框之间设有密封胶条。
所述外窗台板和窗台板盖板均向外伸出墙体的外保温层，窗台板盖板与外保温层之间设有预压膨胀密封件。
位于窗体下部的辅助框的外部与预安装附框之间设有硅酮密封胶，位于窗体下部的辅助框内侧的墙体上设有内窗台板。
一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构的安装方法，步骤如下：
S1：在完成建筑主体施工后的墙体的外侧安装固定支撑件；
S2：在步骤S1中的固定支撑件上安装预安装附框；
S3：在位于室内的墙体上贴防水隔汽膜，在预安装附框的外侧及固定支撑件的外侧贴防水透气膜；
S4：对墙体进行抹灰形成抹灰层，然后对墙体进行外保施工，形成外保温层；
S5：在位于下部的预安装附框的对应位置粘贴预压膨胀密封带；
S6：将带有辅助框的整窗体平推到预安装附框上，使用水平仪调平后，打发泡胶及密封胶对窗体进行密封；
S7：当需要安装室内窗台板时，在位于下部的预安装附框与辅助框之间打硅酮密封胶；
S8：在外保温层相应位置安装预压膨胀密封带，安装外窗台板和窗台板端盖；
S9：步骤S8中在安装外窗台板之前需要在位于预安装附框的预压膨胀密封带上侧用密封胶密封，以保证辅助框与预安装附框之间缝隙的密封性。
本实用新型通过固定支撑件将窗体外挂在腔体外，在一定程度上增大室内利用面积，提高经济效益；通过在建筑主体施工完毕后安装预安装附框，可有效防止交叉施工，影响双方进度，且后期进行窗体（或门体）安装，不影响门窗性能。本实用新型施工简单快捷，安装精准，在安装预安装附框后，进行下一步的建筑施工，待施工完成后再安装门窗，既可保证门窗的性能，又不会因交叉施工而造成门窗外观污损划伤，提高门窗安装质量和安装效率，具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型预安装附框下部安装在墙体上状态示意图。
图2为本实用新型预安装附框上部安装在墙体上状态示意图。
图3为本实用新型预安装附框左右部安装在墙体上状态示意图。
图4为预安装附框下部局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，实施例1，一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构，包括设置在墙体2外侧的固定支撑件20，固定支撑件20通过膨胀锚栓与墙体相连接，固定支撑件位于毛洞口的下方，固定支撑件20上设有预安装附框1，保证预安装附框1的上部与室内抹灰层的高度齐平。预安装附框1位于墙体2与外保温层7之间，形成外挂式附框。预安装附框1可采用木塑材质，木塑材质相较PVC材质硬度更高，并且相对钢材传热系数低，很适合用在被动窗的安装附框上边。在墙体的毛洞口上安装预安装附框后，可以直接按要求进行其他的施工，在保温板及抹灰层施工完毕后，进行门窗的安装，防止交叉施工，减少对门窗性能的影响。预安装附框1上设有辅助框3，辅助框3上设有窗体5，与窗体可形成整窗体，在安装整窗体时，直接将整窗平推到预安装附框上，使用水平仪调平后打发泡胶及密封胶。位于下部的辅助框3与预安装附框1之间设有预压膨胀密封件4（上部、左右两侧可不设置预压膨胀密封件）。所述预压膨胀密封件采用预压膨胀密封带，提高预安装附框与整窗体之间的密封性。
进一步，如图4所示，所述预安装附框1为L型框， L型框包括一体成型的定位框部1-1和支撑框部1-2，位于下部的预安装附框1的定位框部1-1上设有用于卡固预压膨胀密封件4的卡点凸起6。在预安装附框与整窗体之间存在配合间隙，特别是下部的垫高附框处，所以使用预压缩膨胀密封带密封。在整窗安装的上一步，将预压缩膨胀密封带粘贴到预安装附框上预留的位置上。所述预安装附框1的支撑框部1-2的高度与墙体2的抹灰层8齐平，定位框部1-1的高度与外保温层7齐平，保证外挂式窗体的整体美观。
如图1~3所示，实施例2，一种被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构，所述固定支撑件20为L型支架，L型支架的下部通过膨胀锚栓19与墙体2相连接，L型支架的上部与预安装附框1平面接触，用于稳定支撑预安装附框。所述固定支撑件20与墙体2之间设有聚氨酯安装垫板18，提高稳定性，起到缓冲应力和保护墙体的作用。
进一步，位于窗体5下部的辅助框3外侧通过螺钉连接有外窗台板9，即位于下部的辅助框的外侧面上设有外窗台板，起到防水密封作用。外窗台板9采用深灰色铝窗台板，外窗台板9上设有窗台板盖板10，外窗台板9与辅助框3之间设有密封胶条11。密封胶条11可采用EPDM胶条，起到密封作用。
进一步，所述外窗台板9和窗台板盖板10均向外伸出墙体2的外保温层7，窗台板盖板10与外保温层7之间设有预压膨胀密封件4，预压膨胀密封件4为预压膨胀密封带。当位于窗体5下部的辅助框3内侧的墙体2上设有内窗台板13时，在位于窗体5下部的辅助框3的外部与预安装附框1之间打硅酮密封胶12，在预压缩膨胀密封带膨胀起来之前将整窗体安装到位，待完全膨胀到位后（视厚度不同，膨胀时间为2-24小时）开始打密封胶及后续安装。内窗台板13根据需要可采用大理石窗台板。
其他结构与实施例1相同。
实施例3：一种如实施例2中的被动式建筑用窗外挂式门窗预安装结构的安装方法，步骤如下：
S1：在完成建筑主体施工后的墙体2的外侧安装固定支撑件20；
S2：在步骤S1中的固定支撑件20上安装预安装附框1；
S3：在位于室内的墙体2上贴防水隔汽膜14，在预安装附框1的外侧及固定支撑件20的外侧贴防水透气膜15；
S4：对墙体2进行抹灰形成抹灰层，然后对墙体2进行外保施工，形成外保温层7；
S5：在位于下部的预安装附框1的对应位置粘贴预压膨胀密封带；在预压缩膨胀密封带膨胀起来之前将整窗体安装到位，待完全膨胀到位后（视厚度不同，膨胀时间为2-24小时）开始打密封胶及后续安装；
S6：将带有辅助框3的整窗体平推到预安装附框1上，使用水平仪调平后，打发泡胶及密封胶对窗体进行密封；
S7：当需要安装室内窗台板时，在位于下部的预安装附框1与辅助框3之间打硅酮密封胶12，保证辅助框3与预安装附框之间缝隙的密封性；
S8：在外保温层7相应位置安装预压膨胀密封带，安装外窗台板9和窗台板端盖10；在预压缩膨胀密封带膨胀起来之前将外窗台板9和窗台板端盖10安装到位，待完全膨胀到位后（视厚度不同，膨胀时间为2-24小时）开始打密封胶及后续安装；
S9：步骤S8中在安装外窗台板9之前需要在位于下部的预安装附框1的预压膨胀密封带上侧用密封胶密封，以保证辅助框3与预安装附框之间缝隙的密封性。其他步的安装步骤可按照正常窗的安装流程进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
