GRG吊顶拼接结构
技术领域
本实用新型涉及吊顶技术领域，特别涉及一种GRG吊顶拼接结构。
背景技术
大空间观演建筑中，吊顶作为具有特殊声学性能的装饰构件，往往造型较为复杂，玻璃纤维加强石膏板(Glass Fiber Reinforced Gypsum，GRG)作为吊顶材料被越来越多的观演建筑所采用。GRG是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，具有强度高、质量轻、性能稳定、防潮防火、可塑性强，满足任意艺术造型，便于设计师设计发挥，由于GRG具有良好的声波反射性能，因此适用于大剧院、音乐厅、电影院、多功能会议厅等场所。但由于此类场所具有大面积、大空间等特点，GRG吊顶的拼接问题就更需要关注及解决。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种GRG吊顶拼接结构，旨在提高GRG吊顶的拼接的平整度。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种GRG吊顶拼接结构，包括：
第一GRG板，包括第一本体及第一预埋件，所述第一本体包括第一外表面及第一内表面，所述第一预埋件包括相连的第一埋入部及第一外露部，所述第一埋入部位于所述第一本体内，所述第一外露部自所述第一内表面伸出至所述第一本体外；
第二GRG板，包括第二本体及第二预埋件，所述第二本体包括第二外表面及第二内表面，所述第二预埋件包括相连的第二埋入部及第二外露部，所述第二埋入部位于所述第二本体内，所述第二外露部自所述第二内表面伸出至所述第二本体外；其中，所述第二本体与所述第一本体并排间隔排布，所述第二外露部与所述第一外露部并排间隔排布；
连接结构，包括垫块、螺栓及螺母，所述垫块位于所述第二外露部与所述第一外露部之间，所述螺栓穿设于所述第二外露部、所述所述垫块及所述第一外露部上，穿设于所述螺栓上的两个所述螺母分别与所述第一外露部及所述第二外露部抵触，以使得所述第一外露部与所述第二外露部固定连接；
嵌缝件，包括第一嵌缝部，所述第一嵌缝部位于所述第二本体与所述第一本体之间，并填充所述第二本体与所述第一本体之间的接缝；
其中，所述第一埋入部包括第一主体及第一支杆，所述第一主体与所述第一外露部连接，所述第一支杆设于所述第一主体上，所述第一支杆为多根，多根所述第一支杆沿所述第一主体的周向间隔排布成第一环状结构；
所述第二埋入部包括第二主体及第二支杆，所述第二主体与所述第二外露部连接，所述第二支杆设于所述第二主体上，所述第二支杆为多根，多根所述第二支杆沿所述第二主体的周向间隔排布成第二环状结构。
在一实施例中，所述垫块具有弹性。
在一实施例中，所述第一外表面靠近所述第一外露部的一端内陷形成第一台阶面，所述第二外表面靠近所述第二外露部的一端内陷形成第二台阶面，所述第二台阶面与所述第一台阶面并排间隔排布；
所述嵌缝件还包括第二嵌缝部，所述第二嵌缝部与所述第一嵌缝部连接，所述第二嵌缝部设于所述第一台阶面及所述第二台阶面上。
在一实施例中，所述第一主体与所述第一外露部一体成型。
在一实施例中，所述第二主体与所述第二外露部一体成型。
在一实施例中，所述第一环状结构为多个，多个所述第一环状结构沿所述第一埋入部与所述第一外露部的排布方向间隔排布。
在一实施例中，相邻两个所述第一环状结构的所述第一支杆交错排布；
或者，相邻两个所述第一环状结构的所述第一支杆正对排布。
在一实施例中，所述第二环状结构为多个，多个所述第二环状结构沿所述第二埋入部与所述第二外露部的排布方向间隔排布。
在一实施例中，相邻两个所述第二环状结构的所述第二支杆交错排布；
或者，相邻两个所述第二环状结构的所述第二支杆正对排布。
在一实施例中，所述第一环状结构为两个，两个所述第一环状结构沿所述第一埋入部与所述第一外露部的排布方向间隔排布；
所述第二环状结构为两个，两个所述第二环状结构沿所述第二埋入部与所述第二外露部的排布方向间隔排布。
在上述GRG吊顶拼接结构中，第一本体与第二本体通过第一预埋件及第二预埋件来实现连接，连接力没有直接作用于第一本体及第二本体上，从而可以避免第一本体与第二本体直接受力而弯曲变形，进而能有效提高GRG吊顶拼接结构的表面(第一外表面及第二外表面)平整度。
而且连接结构的垫块可以调节第一本体与第二本体之间的接缝大小(间距大小)，从而使得第一GRG板与第二GRG板的拼接更灵活，可以根据实际需要，选择不同大小的垫块，从而调节第一本体与第二本体之间的接缝大小。
嵌缝件的第一嵌缝部可以填充第二本体与第一本体之间的接缝，使得GRG吊顶拼接结构的外表面无缝隙。补强布可以保护嵌缝件，降低GRG吊顶拼接结构于嵌缝件处开裂的概率，减少二次修补，节约造价。
设置第一环状结构及第二环状结构可以有效增加第一埋入部与第一本体的连接强度以及第二埋入部与第二本体的连接强度，降低第一本体与第二本体脱落的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的GRG吊顶拼接结构的剖面结构示意图；
图2为第一GRG板与第二GRG板处于位置相对确定的状态下的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的第一预埋件的侧视图；
图4为本实用新型另一实施例的第一预埋件的侧视图；
图5为本实用新型一实施例的GRG吊顶拼接方法的流程图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种GRG吊顶拼接结构。
在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该GRG吊顶拼接结构10包括第一GRG板100、第二GRG板200、连接结构300、嵌缝件400及补强布500。
第一GRG板100包括第一本体110及第一预埋件120。第一本体110包括第一外表面112及第一内表面114。第一预埋件120包括相连的第一埋入部122及第一外露部124，第一埋入部122位于第一本体110内，第一外露部124自第一内表面114伸出至第一本体110外。第一外表面112靠近第一外露部124的一端内陷形成第一台阶面112a。
第二GRG板200包括第二本体210及第二预埋件220。第二本体210包括第二外表面212及第二内表面214。第二预埋件220包括相连的第二埋入部222及第二外露部224，第二埋入部222位于第二本体210内，第二外露部224自第二内表面214伸出至第二本体210外。第二外表面212靠近第二外露部224的一端内陷形成第二台阶面212a。
其中，第二GRG板200与第一GRG板100配合设置，并使得第二本体210与第一本体110并排间隔排布，第二外露部224与第一外露部124并排间隔排布，第二台阶面212a与第一台阶面112a并排间隔排布。
在本实施例中，第二GRG板200与第一GRG板100配合设置是指，在天花板上安装完毕吊杆及龙骨后，将第二GRG板200与第一GRG板100安装于龙骨上，从而使得第二GRG板200与第一GRG板100的位置相对确定。其中，第一内表面114及第二内表面214相对于第一外表面112及第二外表面212更靠近吊杆天花板。
在本实施例中，第一GRG板100的结构与第二GRG板200的结构完全相同，如此，在吊顶时，不需要额外区分，即能使得第一GRG板100与第二GRG板200配对，利于提高吊顶的效率。具体地，在本实施例中，第一外表面112与第二外表面212大致齐平。第一内表面114与第二内表面214大致齐平。第二台阶面212a与第一台阶面112a大致齐平。
连接结构300包括垫块310、螺栓320及螺母330。垫块310位于第二外露部224与第一外露部124之间。螺栓320穿设于第二外露部224、垫块310及第一外露部124上。穿设于螺栓320上的两个螺母330分别与第一外露部124及第二外露部224抵触，以使得第一外露部124与第二外露部224固定连接。
嵌缝件400包括第一嵌缝部410，第一嵌缝部410位于第二本体210与第一本体110之间，并填充第二本体210与第一本体110之间的接缝。
补强布500设于第一台阶面112a及第二台阶面212a上，并遮蔽嵌缝件400。
在上述GRG吊顶拼接结构10中，第一本体110与第二本体210通过第一预埋件120及第二预埋件220来实现连接，连接力没有直接作用于第一本体110及第二本体210上，从而可以避免第一本体110与第二本体210直接受力而弯曲变形，进而能有效提高GRG吊顶拼接结构10的表面(第一外表面112及第二外表面212)平整度。
而且连接结构300的垫块310可以调节第一本体110与第二本体210之间的接缝大小(间距大小)，从而使得第一GRG板100与第二GRG板200的拼接更灵活，可以根据实际需要，选择不同大小的垫块310，从而调节第一本体110与第二本体210之间的接缝大小。在一些实施例中，垫块310具有弹性。弹性垫块310更利于调节第一本体110与第二本体210之间的接缝大小。
嵌缝件400的第一嵌缝部410可以填充第二本体210与第一本体110之间的接缝，使得GRG吊顶拼接结构10的外表面无缝隙。补强布500可以保护嵌缝件400，降低GRG吊顶拼接结构10于嵌缝件400处开裂的概率，减少二次修补，节约造价。而补强布500设于内陷形成的第一台阶面112a及第二台阶面212a上，可以避免补强布500凸出第一外表面112及第二外表面212，而影响GRG吊顶拼接结构10的表面平整度。
在一些实施例中，补强布500与第一外表面112及第二外表面212齐平。从而避免补强布500影响GRG吊顶拼接结构10的表面平整度。
在一些实施例中，GRG吊顶拼接结构10还包括装饰层600。装饰层600覆盖补强布500，且装饰层600与第一外表面112及第二外表面212齐平。从而避免补强布500影响GRG吊顶拼接结构10的表面平整度。
在本实施例中，嵌缝件400还包括第二嵌缝部420。第二嵌缝部420与第一嵌缝部410连接。第二嵌缝部420设于第一台阶面112a及第二台阶面212a上。具体地，在本实施例中，嵌缝件400的剖面呈T字形。补强布500设于第二嵌缝部420远离第一嵌缝部410的一侧上。
在第一台阶面112a及第二台阶面212a上设置与第一嵌缝部410连接的第二嵌缝部420，更利于保护第一嵌缝部410，而且还利于补强布500各处均匀受力。因为当未设置第二嵌缝部420时，补强布500的一部分与第一嵌缝部410连接，其他部分与第一台阶面112a及第二台阶面212a连接，而第一嵌缝部410与第一台阶面112a及第二台阶面212a材质不同，表面性质不同，导致强布500各处均匀受力。而设置第二嵌缝部420时，补强布500与第二嵌缝部420连接，各处均匀受力。具体地，在本实施例中，补强布500与第二嵌缝部420之间设置有粘结层。
在本实施例中，补强布500为网格布。具体地，在本实施例中，补强布500为抗裂耐碱玻纤网格布。
在本实施例中，如图2及图3所示，第一埋入部122包括第一主体1222及第一支杆1224，第一主体1222与第一外露部124连接，第一支杆1224设于第一主体1222上。第一支杆1224为多根，多根第一支杆1224沿第一主体1222的周向间隔排布成第一环状结构，第一环状结构环绕第一主体1222一周。
第二埋入部222包括第二主体2222及第二支杆2224，第二主体2222与第二外露部224连接，第二支杆2224设于第二主体2222上。第二支杆2224为多根，多根第二支杆2224沿第二主体2222的周向间隔排布成第二环状结构，第二环状结构环绕第二主体2222一周。
在上述GRG吊顶拼接结构10中，设置第一环状结构及第二环状结构可以有效增加第一埋入部122与第一本体110的连接强度以及第二埋入部222与第二本体210的连接强度，降低第一本体110与第二本体210脱落的概率。
在本实施例中，第一主体1222与第一外露部124一体成型。第二主体2222与第二外露部224一体成型。如此，更利于制作第一预埋件120及第二预埋件220。
在本实施例中，第一环状结构为多个，多个第一环状结构沿第一埋入部122与第一外露部124的排布方向间隔排布。第二环状结构为多个，多个第二环状结构沿第二埋入部222与第二外露部224的排布方向间隔排布。如此，可以进一步增加第一埋入部122与第一本体110的连接强度以及第二埋入部222与第二本体210的连接强度。具体地，在本实施例中，第一环状结构为两个，第二环状结构也为两个。
在一些实施例中，如图3所示，相邻两个第一环状结构的第一支杆1224交错排布。如此，可以进一步增加第一埋入部122与第一本体110的连接强度。在一些实施例中，如图4所示，相邻两个第一环状结构的第一支杆1224正对排布。
在一些实施例中，相邻两个第二环状结构的第二支杆2224交错排布。如此，可以进一步增加第二埋入部222与第二本体210的连接强度。在一些实施例中，相邻两个第二环状结构的第二支杆2224正对排布。
如图5所示，本实用新型还提出一种GRG吊顶拼接方法，包括如下步骤：
步骤S710，提供上述的第一GRG板、第二GRG板、连接结构及补强布，并提供嵌缝粉。
步骤S720，分别固定第一GRG板与第二GRG板，并使得第二本体与第一本体并排间隔排布，第二外露部与第一外露部并排间隔排布，第二台阶面与第一台阶面并排间隔排布。
在本实施例中，在步骤S720中，在天花板上安装完毕吊杆及龙骨后，将第二GRG板与第一GRG板安装于龙骨上，从而使得第二GRG板与第一GRG板的位置相对确定，并使得第二本体与第一本体并排间隔排布，第二外露部与第一外露部并排间隔排布，第二台阶面与第一台阶面并排间隔排布。
在本实施例中，在步骤S720中，第二本体与第一本体间隔8-12mm。具体地，在本实施例中，第二本体与第一本体间隔10mm。
步骤S730，将垫块放置于第二外露部与第一外露部之间，并将螺栓穿设于第二外露部、垫块及第一外露部上，穿设于螺栓上的两个螺母分别与第一外露部及第二外露部抵触，以使得第一外露部与第二外露部固定连接。
步骤S740，在第二本体与第一本体之间填充嵌缝粉。
在本实施例中，在第二本体与第一本体之间填充嵌缝粉后，还包括在第一台阶面及第二台阶面上填充嵌缝粉的步骤。
步骤S750，使得嵌缝粉密实、牢固，形成嵌缝件。
在本实施例中，在步骤S750中，通过挤压件挤压，使得位于第二本体与第一本体之间的嵌缝粉密实、牢固，形成第一嵌缝部，并使得第一台阶面及第二台阶面上的嵌缝粉密实、牢固，形成第二嵌缝部。
步骤S760，在第一台阶面及第二台阶面处设置补强布，并遮蔽嵌缝件。
在本实施例中，在步骤S760中，将一面具有粘结剂的补强布粘接于第二嵌缝部上。
在本实施例中，在进行步骤S760之前，在常温下静置嵌缝件18-30个小时。具体地，在本实施例中，在常温下静置嵌缝件24个小时。
步骤S770，在补强布上形成装饰层，且装饰层与第一外表面及第二外表面齐平。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
