一种被动式建筑用窗外平齐式预安装结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，特别是指一种被动式建筑用窗外平齐式预安装结构。
背景技术
被动式建筑完全依靠自身的遮挡及保温性能来达到室内的温度平衡，对于节省能源起到了很大的作用，而窗占了建筑的很大一部分，窗的性能对整栋建筑的K值（传热系数）影响很大，所以在安装方式上设计的相对比较复杂，其中很多步骤与建筑的施工重叠，很容易出现交叉施工的现象，造成窗的表面划伤，严重的会影响整窗的性能。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种被动式建筑用窗外平齐式预安装结构，解决了现有技术中窗交叉施工易被损伤的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种被动式建筑用窗外平齐式预安装结构，包括设置在墙体上的附框基座，附框基座上设有预安装附框，预安装附框上设有辅助框，辅助框与预安装附框之间设有预压膨胀密封件，辅助框上设有窗体。
所述预安装附框为L型框，L型框包括一体成型的定位框部和支撑框部，定位框部上设有用于卡固预压膨胀密封件的卡点凸起。
所述附框基座的外表面与位于室内的墙体上的二次浇注墙体齐平，预安装附框位于墙体的外保温层的内侧，支撑框部的高度与二次浇注墙体上的抹灰层齐平，定位框部的高度与外保温层上的抹灰层齐平；所述定位框部与外保温层和抹灰层之间设有防水透气膜。
位于窗体下部的辅助框外侧连接有外窗台板，外窗台板上设有窗台板盖板，外窗台板与辅助框之间设有密封胶条。
所述外窗台板和窗台板盖板均向外伸出墙体的外保温层，窗台板盖板与外保温层之间设有预压膨胀密封件。
位于窗体下部的辅助框的外部与预安装附框之间设有硅酮密封胶，位于窗体下部的辅助框内侧的墙体上设有窗台板。
所述内窗台板通过方木设置在二次浇注墙体上的抹灰层上，内窗台板压合在辅助框与窗体的连接缝处，方木与辅助框之间及内窗台板与辅助框和窗体之间设有防水隔汽膜。
所述被动式建筑用窗外平齐式预安装结构的安装方法：步骤如下：S1：在完成建筑主体施工后的墙体内安装附框基座和预安装附框；
S2：在预安装附框的外侧及附框基座的外侧贴防水透气膜；
S3：在位于室内的墙体上进行二次浇筑墙体施工，使行二次浇筑墙体与附框基座齐平；对墙体进行外保温施工，形成外保温层，然后对墙体进行抹灰形成抹灰层；
S4：在预安装附框的对应位置粘贴预压膨胀密封带；
S5：将带有辅助框的整窗体平推到预安装附框上，使用水平仪调平后，打发泡胶及密封胶对窗体进行密封；
S6：当需要安装室内窗台板时，先在位于室内的抹灰层上贴防水隔汽膜，在防水隔汽膜上安装方木，并在方木上安装内窗台板；然后在位于下部的预安装附框与辅助框之间打硅酮密封胶；
S7：在外保温层相应位置安装预压膨胀密封带，安装外窗台板和窗台板端盖；
S8：步骤S7中在安装外窗台板之前需要在位于预安装附框的预压膨胀密封带上侧用密封胶密封，以保证辅助框与预安装附框之间缝隙的密封性。
本实用新型通过在建筑主体施工完毕后安装预安装附框，可有效防止交叉施工，影响双方进度，且后期进行窗体（或门体）安装，不影响门窗性能。本实用新型施工简单快捷，安装精准，在安装预安装附框后，进行下一步的建筑施工，待施工完成后再安装门窗，既可保证门窗的性能，又不会因交叉施工而造成门窗外观污损划伤，提高门窗安装质量和安装效率，具有较高的实用性和推广价值。且在门窗出现损坏、旧窗换新等需要更换门窗的情况下，采用本实用新型的安装方式能实现方便、快速拆卸及安装，提高更换效率。且在门窗出现损坏、旧窗换新等需要更换门窗的情况下，采用本实用新型的安装方式能实现方便、快速拆卸及安装，提高更换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型预安装附框下部安装在墙体上状态示意图。
图2为本实用新型预安装附框上部安装在墙体上状态示意图。
图3为本实用新型预安装附框左右部安装在墙体上状态示意图。
图4为预安装附框上部局部放大图。
图5为预安装附框下部局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~3所示，实施例1，一种被动式建筑用窗外平齐式预安装结构，包括设置在墙体2上的附框基座16，附框基座16上设有预安装附框1，即在墙体的毛洞口上安装附框基座和预安装附框的组合件，然后可以直接按要求进行其他的施工，在保温板及抹灰层施工完毕后，进行门窗的安装，防止交叉施工，减少对门窗性能的影响。预安装附框1可采用木塑材质，木塑材质相较PVC材质硬度更高，并且相对钢材传热系数低，很适合用在被动窗的安装附框上边。预安装附框1上设有辅助框3，辅助框3可采用60钢辅助框，辅助框3位于预安装附框上，辅助框3上设有窗体5，形成整窗体，辅助框用于支撑连接窗体。辅助框3与预安装附框1之间设有预压膨胀密封件4，所述预压膨胀密封件采用预压膨胀密封带。在预安装附框与整窗之间存在配合间隙，特别是下部的垫高附框处，所以使用预压缩膨胀密封带。在整窗安装的上一步，将预压缩膨胀密封带粘贴到预安装附框上预留的位置上（需特别注意，下部的预压缩膨胀密封带的高度高于左、右、上侧）。
进一步，如图4、5所示，所述预安装附框1为L型框， L型框包括一体成型的定位框部1-1和支撑框部1-2，定位框部1-1上设有用于卡固预压膨胀密封件4的卡点凸起6。在实际安装门窗时，如果按照规定尺寸给预压膨胀密封带预留间隙，很难控制间隙的大小，导致间隙不够或过大，最后影响整体的性能，故使用卡点凸起的设计，在窗向内推动安装时，窗的左、右及上侧能直接卡到卡点凸起规定的定位点上，可以精准控制预压膨胀密封带的预留间隙，且安装方便快速。所述附框基座16的外表面与位于室内的墙体2上的二次浇注墙体17齐平，预安装附框1位于墙体2的外保温层7的内侧，支撑框部1-2的高度与二次浇注墙体17上的抹灰层8齐平，定位框部1-1的高度与外保温层7上的抹灰层8齐平，保证美观；所述定位框部1-1与外保温层7和抹灰层8之间设有防水透气膜15，L型框与外保温层之间设有防水透气膜，提高窗体整体密封性。
如图1所示，实施例2，一种被动式建筑用窗外平齐式预安装结构，位于窗体5下部的辅助框3外侧通过螺钉连接有外窗台板9，即位于下部的辅助框的外侧面上设有外窗台板，起到防水密封作用。外窗台板9采用深灰色铝窗台板，外窗台板9上设有窗台板盖板10，外窗台板9与辅助框3之间设有密封胶条11。密封胶条11可采用EPDM胶条，起到密封作用。
进一步，所述外窗台板9和窗台板盖板10均向外伸出墙体2的外保温层7，窗台板盖板10与外保温层7之间设有预压膨胀密封件4，预压膨胀密封件4为预压膨胀密封带。当位于窗体5下部的辅助框3内侧的墙体2上设有内窗台板13时，在位于窗体5下部的辅助框3的外部与预安装附框1之间打硅酮密封胶12。在预压缩膨胀密封带膨胀起来之前将整窗安装到位，待完全膨胀到位后（视厚度不同，膨胀时间为2-24小时）开始打密封胶及后续安装。内窗台板13根据需要可采用大理石窗台板。
进一步，所述内窗台板13通过方木18设置在二次浇注墙体17上的抹灰层8上，保证内窗台的合适高度，使内窗台板13压合在辅助框3与窗体5的连接缝处，保证密封性，方木18与辅助框3之间及内窗台板13与辅助框3和窗体5之间设有防水隔汽膜14，防水隔汽膜防止水汽进入室内，保证窗体整体的密封性。
其他结构与实施例1相同。
实施例3：一种如实施例2中被动式建筑用窗外平齐式预安装结构的安装方法：步骤如下：S1：在完成建筑主体施工后的墙体2上的毛洞口内安装附框基座16和预安装附框1的组合件；附框基座与预安装附框在厂内制作好成品框架，便于整体的快速安装；
S2：在预安装附框1的外侧及附框基座16的外侧贴防水透气膜15，做密封处理，门窗首次施工完毕；
S3：在位于室内的墙体2上进行二次浇筑墙体17施工，保证行二次浇筑墙体17与附框基座16齐平，对墙体2进行外保温施工，形成外保温层7；对墙体2（室内墙面和外保温层面上）进行抹灰形成抹灰层8，
S4：在预安装附框1的对应位置粘贴预压膨胀密封带；
S5：将带有辅助框3的整窗体平推到预安装附框1上，使用水平仪调平后，打发泡胶及密封胶对窗体进行密封；
S6：当需要安装室内窗台板时，先在位于室内的抹灰层8上贴防水隔汽膜14，使防水隔汽膜的高度高于辅助框与窗体的连接缝处，在防水隔汽膜14上安装方木18，并在方木上安装内窗台板13，内窗台板的能压合辅助框与窗体的连接缝处为宜；然后在位于下部的预安装附框1与辅助框3之间打硅酮密封胶12，保证辅助框3与预安装附框之间缝隙的密封性；
S7：在外保温层7相应位置安装预压膨胀密封带，安装外窗台板9和窗台板端盖10；在预压缩膨胀密封带膨胀起来之前将外窗台板9和窗台板端盖10安装到位，待完全膨胀到位后（视厚度不同，膨胀时间为2-24小时）开始打密封胶及后续安装；
S8：步骤S7中在安装外窗台板9之前需要在位于预安装附框1的预压膨胀密封带上侧用密封胶密封，以保证辅助框3与预安装附框之间缝隙的密封性。其他步的安装步骤可按照正常窗的安装流程进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
