一种防腐地面结构
技术领域
本实用新型涉及建筑设计领域，更具体地说它涉及一种防腐地面结构。
背景技术
由于污水处理厂等企业需要运行在酸碱性较强的环境下，厂房建筑的地面容易受到酸碱性环境作用，由结实的结构变成酥软的结构，造成地砖脱落，地面下陷等问题。因此人们通过设计地面结构使其能够实现腐蚀的功能。
在公告号为CN206667676U的中国实用新型专利公开了一种防腐地面结构，包括由第一混凝土铺成的基层、由第二混凝土铺成的找平层、由环氧呋喃胶泥铺成第一防腐层、由玻璃纤维布铺成的第二防腐层、由水泥砂浆制成的结合层以及由地砖铺成的装饰层。基层、找平层、第一防腐层、第二防腐层、结合层和装饰层自下而上依次设置。第二防腐层中的玻璃纤维布包括自下而上层叠排列的第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布和第三玻璃纤维布。第一玻璃纤维布中玻璃纤维丝的直径大于第二玻璃纤维布中玻璃纤维丝的直径，第二玻璃纤维布中玻璃纤维丝的直径大于第三玻璃纤维布中玻璃纤维丝的直径。
现有技术中类似于上述的地面防腐结构，其通过上下两个防腐层分别阻挡来自室内和地下的腐蚀，从而起到防腐的效果。
然而上述现有技术存在如下缺陷：上述地面防腐结构中的第二防腐层由自下而上层叠排列的第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布和第三玻璃纤维布构成。由于第三玻璃纤维布顶壁直接与结合层（水泥砂浆）固定，因此水泥砂浆底壁凸出的棱角状颗粒容易刺穿第三玻璃纤维布，导致三层玻璃纤维布产生较大的缝隙，腐蚀性液体容易从编织成的玻璃纤维布渗透至下方第一防腐层，并在第一防腐层上表面形成堆积，堆积的腐蚀性液体直接与第一防腐层接触，使得第二防腐层上下表面同时受到腐蚀，防腐蚀性能下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防腐地面结构，其具有提高地面防腐能力的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防腐地面结构，包括自下而上依次设置的基层、找平层、第一防腐层、由三层玻璃纤维布叠构成的第二防腐层、结合层、装饰层，所述第一防腐层与第二防腐层之间设置有由硅胶制成的隔离层。
通过采用上述技术方案，首先，隔离层由硅胶制成，而硅胶是一种致密且抗腐蚀的材料，当腐蚀性液体从第二腐蚀层渗透至隔离层后，隔离层会阻隔腐蚀性液体，使得腐蚀性液体不会直接与第一防腐层接触，第一防腐层能够稳定地对地下的腐蚀性物质起到抗腐蚀作用，提高防腐蚀性能。
其次，硅胶具有一定柔性，将其用作支撑玻璃纤维布的作用时，硅胶能够在玻璃纤维布发生变形时起到让位作用，降低玻璃纤维布被刺穿的风险，提高第二防腐层的稳定性，进而降低腐蚀性液体渗透第二防腐层的量，提高地面的防腐能力。
本实用新型进一步设置为：所述隔离层的底壁凸出有凸点，所述第一防腐层顶壁开设有与凸点配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，凸点与凹槽之间能够卡接配合，提高第一防腐层与隔离层之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述凸点的横截面呈倒“Y”字型。
通过采用上述技术方案，凸点在第一防腐层内两点卡接，使得凸点不容易从凹槽内脱落，提高第一防腐层与隔离层之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第二防腐层包括自下而上依次设置的第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、第三玻璃纤维布，所述第二防腐层远离隔离层的一侧设置有第四玻璃纤维布；所述第四玻璃纤维布、第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、第三玻璃纤维布内玻璃纤维丝的直径依次减小。
通过采用上述技术方案，第四玻璃纤维布的直径最大，因此其结构强度最高，将结构强度最高的第四玻璃纤维布设置在结构强度最低的第一玻璃纤维布上后，结合层底壁的颗粒不容易刺穿第四玻璃纤维布，因此防腐蚀性能最强的第一玻璃纤维布的稳定性得到提升，提高了地面的防腐蚀性能。
本实用新型进一步设置为：所述第四玻璃纤维布与第二防腐层之间设置有钢丝网层。
通过采用上述技术方案，钢丝网层具有一定的结构强度，能够起到支撑的作用，提高四层玻璃纤维层的稳定性。同时，钢丝网层具有网孔，网孔起到让位作用，当第四玻璃纤维布被结合层内棱柱状的颗粒刺穿后，棱柱状颗粒会进入网孔内，不会直接与第一玻璃纤维布接触，提高第一玻璃纤维布的稳定性，进而提高地面的防腐蚀性能。
本实用新型进一步设置为：所述钢丝网层的网孔内设置有橡皮筋。
通过采用上述技术方案，橡皮筋在拉直状态下具有一定强度，不仅能够起到支撑作用，而且棱柱状颗粒在刺入橡皮筋内后会被橡皮筋包裹，使得颗粒不容易刺穿下方的第一玻璃纤维布，提高第一玻璃纤维布的稳定性，进而提高地面的防腐蚀性能。
本实用新型进一步设置为：所述隔离层的厚度为3~7mm。
通过采用上述技术方案，在此厚度下，隔离层的厚度不会因太薄而失去隔离与防腐作用，而且不会因太厚而浪费材料。
本实用新型进一步设置为：所述隔离层的厚度为4~5mm。
通过采用上述技术方案，隔离层内同时具有良好的隔离与防腐作用，而且能够进一步降低材料的浪费。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过设置由硅胶制成的隔离层，由于硅胶是一种致密且抗腐蚀的材料，因此隔离层能够阻隔腐蚀性液体，保证第一防腐层够稳定地对地下的腐蚀性物质起到抗腐蚀作用；同时，硅胶具有一定柔性，将其用作支撑玻璃纤维布的作用时，硅胶能够在玻璃纤维布发生变形时起到让位作用，降低玻璃纤维布被刺穿的风险，提高第二防腐层的稳定性，进而降低腐蚀性液体渗透第二防腐层的量，提高地面的防腐能力；
2、通过设置第四玻璃纤维布，第四玻璃纤维布的直径最大，因此其结构强度最高，第四玻璃纤维布能够起到防护作用，提高第一玻璃纤维布的稳定性，进而提高地面的防腐能力；
3、通过设置钢丝网，钢丝网层不仅能够起到支撑的作用，提高四层玻璃纤维层的稳定性，而且其网孔还能起到让位作用，避免棱柱状颗粒直接接触第一玻璃纤维布，提高第一玻璃纤维布的稳定性；设置橡皮筋，当棱柱状颗粒刺入橡皮筋内后，棱柱状颗粒表面被柔性的橡皮筋包裹，使得第一玻璃纤维布不容易被刺破，提高第一玻璃纤维布的稳定性，进而提高地面的防腐能力。
附图说明
图1为本实施例的剖视示意图。
附图标记：1、基层；2、找平层；3、第一防腐层；4、第二防腐层；401、第一玻璃纤维布；402、第二玻璃纤维布；403、第三玻璃纤维布；5、结合层；6、装饰层；7、隔离层；8、凸点；9、凹槽；10、第四玻璃纤维布；11、钢丝网层；12、橡皮筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种防腐地面结构，参照图1，包括自下而上依次设置的基层1、找平层2、第一防腐层3、隔离层7、第二防腐层4、钢丝网层11、第四玻璃纤维布10、结合层5、装饰层6。
其中，基层1与找平层2均由混凝土铺设而成；第一防腐层3由环氧呋喃胶泥铺设而成。
隔离层7由硅胶制作而成，本实施例中隔离层7的厚度为4.5mm，在其它实施例中隔离层7的厚度也可以为3mm、6mm、7mm。隔离层7的底壁朝向第一防腐层3方向凸出有凸点8，凸点8的横截面呈倒“Y”字形。第一防腐层3顶壁开设有与凸点8配合的凹槽9，当凸点8卡在凹槽9内时，隔离层7与第一防腐层3之间连接稳定。
第二防腐层4由玻璃纤维布铺设而成，第二防腐层4包括自下而上依次设置的第一玻璃纤维布401、第二玻璃纤维布402、第三玻璃纤维布403。第一玻璃纤维布401、第二玻璃纤维布402、第三玻璃纤维布403均由玻璃纤维丝编织而成。
第一玻璃纤维布401、第二玻璃纤维布402、第三玻璃纤维布403的玻璃纤维丝的直径依次减小，由于第三玻璃纤维布403的玻璃纤维丝在第二防腐层4中最细，因此第三玻璃纤维布403的结构更加致密，阻挡腐蚀性物质的性能最佳。
位于最下方的第一玻璃纤维布401，由于其玻璃纤维丝在第二防腐层4中最粗，因此第一玻璃纤维布401的结构较为稀松，虽然阻挡腐蚀性物质的性能较弱，但其结构强度最强。
钢丝网层11由钢丝网铺设而成，钢丝网层11的网孔内设置有橡皮筋12，橡皮筋12的两端分别套设在钢丝网平行的两根钢丝上，使得橡皮筋12处于绷直状态。
第四玻璃纤维布10也由玻璃纤维布铺设而成。第四玻璃纤维布10内玻璃纤维丝的直径大于第一玻璃纤维布401层，因此第四玻璃纤维布10内玻璃纤维丝的直径也会大于第二玻璃纤维布402、第三玻璃纤维布403内玻璃纤维丝的直径。
结合层5由水泥砂浆铺设而成；装饰层6由地砖铺设而成。
本实用新型的工作过程及有益效果如下：在铺设时，首先将基层1与找平层2铺设在地面上。随后在找平层2上铺设第一防腐层3，在第一防腐层3未固化前将结合层5铺设在第一防腐层3上，由于此时第一防腐层3还处于软化状态，因此结合层5上的凸点8会嵌入到第一防腐层3内形成凸点8与凹槽9。
随后在结合层5表面铺设第二防腐层4，第二防腐层4内通过环氧树脂将第一玻璃纤维布401、第二玻璃纤维布402、第三玻璃纤维布403连接和塑封在一起。
随后再第三玻璃纤维布403表面通过环氧树脂连接钢丝网层11，并通过环氧树脂连接第四玻璃纤维布10，最后在第四玻璃纤维布10上铺设结合层5与装饰层6。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
