一种模块化墙面快速铺装装置及铺装方法
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种模块化墙面快速铺装装置及铺装方法。
背景技术
墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。墙面装饰以涂料、墙纸、集成板最为常见；对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；且上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，需要善后处理。
因此，模块化墙面，即采用装饰板装饰墙面存在很大的优势，长期以来装饰板的铺设都是由人工手工操作完成的，手工铺设首先要放线，然后依靠人工手动逐块铺设、粘贴。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铺装过程中人工劳动强度大的缺陷。
发明内容
为了降低装饰板铺装过程的人工劳动强度，本申请提供一种模块化墙面快速铺装装置。
第一方面，本申请提供一种模块化墙面快速铺装装置，采用如下的技术方案：
一种模块化墙面快速铺装装置，包括承载架，所述承载架的底部设置有多组行走轮，所述承载架上设置有放置组件、铺装组件和压平组件，所述放置组件包括用于存放装饰板的放置架和用于抵紧装饰板的抵紧件，所述承载架上设置有用于将装饰板向铺装组件推动的推动组件，所述推动组件位于放置架远离铺装组件的一侧。
通过采用上述技术方案，将装饰板放置到放置组件内，然后沿墙体的长度方向推动承载架，推动组件将放置组件内的装饰板推动至铺装组件上，当承载架移动至铺装组件对准墙体上的待铺设位置时，启动铺装组件推动装饰板向靠近墙体的方向移动并铺装到墙体上，在铺装完成后，继续推动承载架，当压平组件对准铺装完成的装饰板时，对装饰板施加抵触力，以便于提高装饰板安装的稳定性。
优选的，所述推动组件包括曲柄、连杆和滑块，所述曲柄的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有转动轴，所述转动轴的两端均转动设置在承载架上，所述连杆转动设置在曲柄远离转轴的一端，所述承载架上设置有导向杆，所述滑块套设在导向杆上并与连杆远离曲柄的一端转动连接，所述滑块上设置有用于推动装饰板的推杆，所述承载架上设置有驱动转动轴转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动转动轴转动，转动轴转动的过程中带动曲柄以转动轴为圆心旋转，曲柄转动的过程中带动连杆周期性摆动，在连杆的带动下滑块沿导向杆的长度方向往复运动，在滑块向靠近放置组件的方向移动的过程中，推杆即带动位于放置组件最外侧的装饰板向靠近铺装组件的方向移动，以便于铺装过程的进行。
优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴位于其中一组所述行走轮之间，所述驱动轴的两端分别与两个行走轮的轮毂固定连接，所述驱动轴上同轴线设置有主动链轮，所述转动轴上同轴线设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条。
通过采用上述技术方案，在推动承载架移动的过程中，行走轮带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中带动主动链轮同步转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮转动时转动轴同步转动，从而实现对推动组件的驱动过程。
优选的，所述放置架包括底架，所述底架朝向承载架内的一侧设置有支撑板，所述抵紧件包括抵紧板和多根抵紧弹簧，所述抵紧板设置在支撑板的一侧并与支撑板相互平行，多根所述抵紧弹簧均固定设置在抵紧板靠近支撑板的一面，所述抵紧弹簧远离抵紧板的一端与支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案，将装饰板放置到底架上，并使抵紧板抵紧装饰板，当推动组件将位于放置组件最外侧的装饰板向靠近铺装组件的方向推动后，在抵紧弹簧的弹力作用下抵紧板带动剩余的装饰板向放置架外移动指定距离，使下一块装饰板移动至底架的最外侧，以方便推动组件对装饰板进行下一次推动，直至将底架上的装饰板全部推动完成。
优选的，所述底架上且位于支撑板的两侧均设置有限位架，两个所述限位架之间的间距等于装饰板的宽度。
通过采用上述技术方案，通过在底架的两侧设置限位架，对放置在底架上的装饰板起到限位作用，从而在一定程度上避免了放置在底架上的装饰板的位置发生偏移。
优选的，所述铺装组件包括铺装座，所述承载架上设置有用于驱动铺装座向承载架外移动的驱动气缸，所述铺装座上设置有真空吸盘，所述承载架上设置有真空泵，所述真空泵与真空吸盘之间通过真空管连接。
通过采用上述技术方案，当推动组件将装饰板从放置架上向靠近铺装座的方向移动至对准铺装座时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动铺装座向靠近装饰板的方向移动至与装饰板相接触，然后开启真空泵，真空泵通过真空管使真空吸盘内产生负压，从而将装饰板吸牢，在一定程度上保证了铺设过程中装饰板的稳定性，以避免装饰板发生掉落。
优选的，所述承载架上且位于铺装座的外侧设置有阻挡条，所述阻挡条铰接设置在承载架上，所述阻挡条与承载架之间连接有扭簧。
通过采用上述技术方案，通过在铺装座的外侧设置阻挡条，对移动到铺装组件外部的装饰板起到一定的限位作用，使装饰板在不受驱动气缸推力作用的情况下不易发生掉落，当驱动气缸带动装饰板移动时，在驱动气缸的推动下阻挡条向远离装饰板的方向转动，从而使装饰板能够移动至承载架的外部，方便铺装过程的进行。
优选的，所述压平组件包括压平杆和压平板，所述压平杆转动设置在承载架上，所述压平杆与承载架之间连接有压簧，所述压平板固定设置在压平杆远离承载架的一端。
通过采用上述技术方案，在推动承载架沿墙体的长度方向移动的过程中，压平杆在受压簧的弹力作用下带动压平板抵紧墙体，当铺装组件将装饰板铺装到墙体上后，压平板对铺装完成的装饰板施加抵触力，以便于提高装饰板安装的稳定性。
第二方面，本申请提供一种模块化墙面快速铺装方法，包括以下步骤，S1：将放置组件、铺装组件和压平组件安装到承载架上的指定高度，以适应模块化墙面的安装高度；
S2：将装饰板放置到放置组件上并堆码整齐；
S3：调整承载架的方向使承载架的长度方向与墙体的长度方向一致，然后沿墙体的长度方向推动承载架，移动过程中通过推动组件将放置组件上的装饰板推动至铺装组件上，启动铺装组件将墙面模板铺装到墙体上，最后通过压平组件对铺装完成的墙面模板进行压平。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过推动组件将放置组件内的装饰板推动至铺装组件上，并通过铺装组件推动装饰板向靠近墙体的方向移动并铺装到墙体上，以方便对装饰板的铺装过程，从而提高铺装效率，同时降低人工劳动强度；
2.本申请通过在行走轮之间设置驱动轴，在推动承载架移动的过程中，行走轮带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中带动主动链轮同步转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮转动时转动轴同步转动，从而实现对推动组件的驱动过程，无需额外增加动力源即能够实现对推动组件的驱动；
3.本申请通过在铺装座上安装真空吸盘，并将真空吸盘通过真空管与真空泵连接，使真空吸盘内产生负压，以便于将装饰板吸牢，在一定程度上保证了铺设过程中装饰板的稳定性，以避免装饰板发生掉落。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请放置组件的结构示意图。
图3是本申请铺装组件的结构示意图。
图4是图1的A部放大视图，用于展示阻挡条在承载架上的安装结构。
图5是本申请推动组件和驱动组件在承载架上的安装结构示意图。
图6是本申请压平组件的结构示意图。
附图标记说明：1、承载架；11、行走轮；12、阻挡条；13、扭簧；2、放置组件；21、放置架；211、底架；212、支撑板；213、限位架；22、抵紧件；221、抵紧板；222、抵紧弹簧；3、铺装组件；31、铺装座；32、驱动气缸；33、真空吸盘；34、真空泵；35、真空管；4、压平组件；41、压平杆；42、压平板；43、压簧；5、推动组件；51、曲柄；52、连杆；53、滑块；531、推杆；54、转动轴；541、从动链轮；55、导向杆；6、驱动组件；61、驱动轴；62、主动链轮；63、链条。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模块化墙面快速铺装装置。参照图1，包括承载架1，承载架1的底部安装有多组行走轮11，承载架1的尾端焊接有推动架，以方便对承载架1进行推动，承载架1上从首端至尾端依次安装有铺装组件3、放置组件2和压平组件4，承载架1上且位于放置架21远离铺装组件3的一侧设置有推动组件5，以方便将装饰板向铺装组件3推动。工作人员将装饰板放入放置组件2后，沿墙体的长度方向推动承载架1，移动时推动组件5将放置组件2内的装饰板推动至铺装组件3上，当铺装组件3对准墙体上的待铺设位置时，启动铺装组件3推动装饰板向靠近墙体的方向移动并铺装到墙体上，在铺装完成后，继续推动承载架1，当压平组件4对准铺装完成的装饰板时，对装饰板施加抵触力，将装饰板压平。
参照图2，放置组件2包括用于存放装饰板的放置架21和用于抵紧装饰板的抵紧件22，放置架21包括底架211，底架211通过螺栓固定安装在承载架1上的指定高度，底架211朝向承载架1内的一侧焊接有支撑板212，抵紧件22安装在支撑板212上，抵紧件22包括抵紧板221和多根抵紧弹簧222，抵紧板221位于支撑板212的一侧并与支撑板212相互平行，抵紧弹簧222位于在抵紧板221与支撑板212之间，抵紧弹簧222的一端焊接在抵紧板221上、另一端焊接在支撑板212上，支撑板212上且位于抵紧板221的两侧均焊接有限位架213，两个限位架213之间的距离等于待安装装饰板的宽度，以便于对装饰板起到限位作用，在一定程度上避免装饰板位置发生偏移。
参照图1、图3，铺装组件3包括铺装座31，承载架1上焊接有气缸支座，气缸支座上安装有驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆与铺装座31固定连接，以驱动铺装座31向承载架1外移动，承载架1上且位于驱动气缸32的下方焊接有用于放置待安装装饰板的底座，底座的高度低于放置架21的高度，铺装座31上设置有真空吸盘33，承载架1上设置有真空泵34，真空泵34与真空吸盘33之间通过真空管35连接。将装饰板从放置架21移动至底座上并对准铺装座31时，启动驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆带动铺装座31向靠近装饰板的方向移动至与装饰板相接触，然后开启真空泵34，真空泵34通过真空管35使真空吸盘33内产生负压，从而将装饰板吸牢，在一定程度上保证了铺设过程中装饰板的稳定性，以避免装饰板发生掉落；铺设完成后，关闭真空泵34，使真空吸盘33内恢复正常气压，解除对装饰板的吸合作用，然后启动驱动气缸32并使驱动气缸32的活塞杆带动铺装座31移动回初始位置，以便于对下一块装饰板进行铺装。
参照图1、图4，承载架1上且位于铺装座31的外侧转动连接有阻挡条12，阻挡条12与承载架1之间连接有扭簧13，将装饰板移动至底座上后，在阻挡条12的阻挡作用下，装饰板不易发生掉落，当驱动气缸32带动装饰板移动时，在驱动气缸32的推动下装饰板向阻挡条12施加抵触力，阻挡条12向远离装饰板的方向转动，从而使装饰板能够移动至承载架1的外部，方便铺装过程的进行。
参照图1、图5，推动组件5包括曲柄51、连杆52和滑块53，曲柄51的一端开设有通孔，通孔内穿设有转动轴54，转动轴54与曲柄51焊接为一体，以便于驱动曲柄51转动，转动轴54的两端均转动设置在承载架1上，连杆52转动设置在曲柄51远离转轴的一端，承载架1上设置有导向杆55，滑块53套设在导向杆55上并与连杆52远离曲柄51的一端转动连接，滑块53上设置有用于将装饰板从放置架21向底座上推动的推杆531，承载架1上设置有用于驱动转动轴54转动的驱动组件6，驱动组件6包括驱动轴61，驱动轴61位于其中一组行走轮11之间，驱动轴61的两端分别与两个行走轮11的轮毂固定连接，驱动轴61上同轴线设置有主动链轮62，转动轴54上同轴线设置有从动链轮541，主动链轮62与从动链轮541之间连接有链条63。
在推动承载架1移动的过程中，行走轮11带动驱动轴61转动，位于驱动轴61上的主动链轮62通过链条63带动从动链轮541转动，在随从动链轮541转动的过程中转动轴54带动曲柄51以转动轴54为圆心旋转，曲柄51转动的过程中带动连杆52周期性摆动，在连杆52的带动下滑块53沿导向杆55的长度方向往复运动，在滑块53向靠近放置组件2的方向移动的过程中，推杆531即带动位于放置架21最外侧的装饰板向靠近铺装组件3的方向移动，位于放置架21最外侧的装饰板移动至铺装组件3进行铺装时，在抵紧弹簧222的弹力作用下抵紧板221带动剩余的装饰板向放置架21外移动指定距离，使下一块装饰板移动至底架211的最外侧，以方便推动组件5对装饰板进行下一次推动，直至将底架211上的装饰板全部推动完成，方便了铺装过程的持续进行。
参照图1、图6，压平组件4包括压平杆41和压平板42，压平杆41转动设置在承载架1上，压平杆41与承载架1之间连接有压簧43，压平板42固定设置在压平杆41远离承载架1的一端，承载架1沿墙体的长度方向移动的过程中，压平杆41在受压簧43的弹力作用下带动压平板42抵紧墙体，当铺装组件3将装饰板铺装到墙体上后，压平板42对铺装完成的装饰板施加抵触力，对安装完成的装饰板进行压平，以提高墙面的平整性，从而在一定程度上提高铺装质量。
本申请实施例一种模块化墙面快速铺装装置的实施原理为：将装饰板放置到放置组件2内，然后沿墙体的长度方向推动承载架1，推动组件5将放置组件2内的装饰板推动至铺装组件3上，当承载架1移动至铺装组件3对准墙体上的待铺设位置时，启动铺装组件3推动装饰板向靠近墙体的方向移动并铺装到墙体上，在铺装完成后，继续推动承载架1，当压平组件4对准铺装完成的装饰板时，对装饰板施加抵触力，以便于提高装饰板安装的稳定性。
本申请还提供了一种模块化墙面快速铺装方法，包括以下步骤，S1：将放置组件2、铺装组件3和压平组件4安装到承载架1上的指定高度，以适应模块化墙面的安装高度；
S2：将装饰板放置到放置组件2上并堆码整齐；
S3：调整承载架1的方向使承载架1的长度方向与墙体的长度方向一致，然后沿墙体的长度方向推动承载架1，移动过程中通过推动组件5将放置组件2上的装饰板推动至铺装组件3上，启动铺装组件3将墙面模板铺装到墙体上，最后通过压平组件4对铺装完成的墙面模板进行压平。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
