一种调节件及支撑机构
技术领域
本实用新型涉及框架连接结构技术领域，具体而言，涉及一种调节件及支撑机构。
背景技术
简易结构房屋也叫临时建筑，其具有搭建速度快，结构简单等特点。目前，搭建简易房或鸽舍等简易结构房屋时，常用金属杆直接焊接成支撑机构(如，三角房梁)，或者木质杆直接固定连接成支撑机构，然后在支撑机构上架设轻钢骨架复合彩钢板，即可完成房屋结构的搭建。
现有简易结构房屋的支撑机构的搭建，在金属杆焊接后或木质杆固定后，就很难调节角度，且在组装的过程中，焊接或直接固定费时费力，进而降低施工效率。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种调节件及使用该调节件的支撑机构，该调节件能够使支撑机构的搭建省时省力，提高施工效率。
第一方面，本申请实施例提供一种调节件，包括：
固定部，为板状结构，包括第一端和第二端，在靠近第一端的位置开设有在所述固定部厚度方向贯穿所述固定部的连接孔；
连接部，连接在所述固定部的第二端，所述连接部设有至少一个导向结构和至少一个固定孔；所述连接部用于与支撑杆套接。
在上述实现过程中，调节件用于连接在支撑杆的端部，固定部上连接孔的作用是两根支撑杆在进行连接时，向其内插入螺栓等部件即可将两根支撑杆进行固定连接。由于通过连接孔，两根支撑杆可相对插在连接孔的连接部件(如螺栓)进行相对转动，故两根支撑杆之间的夹角可进行调节。在进行简易结构房屋的支撑机构搭建时，在支撑杆的端部安装本申请中的调节件，则支撑杆之间通过连接部件(如螺栓)即可轻松实现连接。因此本申请中的调节件能够使支撑机构的搭建省时省力，提高施工效率。
在一种可能的实现方式中，在所述支撑杆的端部套接在所述连接部的外部时：
所述连接部上的导向结构为开设在所述连接部外表面上的第一导向槽；
所述支撑杆的内壁上设有与所述第一导向槽配合的第一卡凸。
在上述实现过程中，在连接部的外表面上开设第一导向槽，支撑杆的内壁上开设第一卡凸，在支撑杆套向连接部的过程中，不管施力者如何施力，第一卡凸始终沿着第一导向槽的方向前进，因此第一导向槽的设置，可使支撑杆轻松套接在连接部上而不发生方向上的偏转，进一步提高施工效率。
在一种可能的实现方式中，所述连接部的外表面包括相对设置的第一表面和第二表面；
第一表面和第二表面上均开设有第一导向槽；
所述第一导向槽的截面为梯形、矩形或v形中的任一种。
在一种可能的实施方案中，所述连接部为中空条形杆状体。
在上述实现过程中，连接部采用中空条形杆状体结构，能够节省制作材料，节约生产成本。
在另一种可能的实施方案中，所述连接部为中空长方体状，所述支撑杆的端部套接在所述连接部的中空腔体内；
所述连接部上的导向结构为设置在所述连接部内壁上的第二卡凸；
所述支撑杆延伸至所述中空腔体内的部分的外表面上开设有第二导向槽。
在上述实现过程中，连接部的内壁上设置第二卡凸，在支撑杆套向连接部的过程中，第二导向槽被第二卡凸限定，不管施力者如何施力，第二导向槽在第二卡凸限定的轨迹上前进，因此第二导向槽和第二卡凸的设置，可使支撑杆轻松套接在连接部上而不发生方向上的偏转，进一步提高施工效率。
在一种可能的实现方式中，所述第二卡凸的截面为梯形、矩形或v形中的任一种。
在一种可能的实现方式中，所述固定部的其中一个表面上开设有在所述固定部厚度方向具有预定深度的凹槽；
所述凹槽包括相对设置的第一侧边和第二侧边；第一侧边靠近所述连接孔并与所述连接孔距离预定长度，所述第二侧边与所述第二端的端面对齐。
在上述实现过程中，在固定部的表面上开设凹槽，有利于节省制作材料，降低生产成本。
在一种可能的实现方式中，在所述连接部的外表面包括相对设置的第一表面和第二表面时，与所述固定部设置所述凹槽的那一平面相对设置的另一平面，与所述连接部的第一平面或第二平面对齐设置。
第二方面，申请实施例还提供了一种支撑机构，包括多根支撑杆、连接组件、固定组件和如上所述的调节件；
每根支撑杆的两个端部上均套接有所述调节件；
相邻两根支撑杆端部的调节件交叠布置，两个所述调节件通过所述连接组件按照预设夹角固定；
所述固定组件用于在所述支撑杆与所述连接部套接完毕后通过所述固定孔将所述支撑杆和所述连接部进行固定连接。
在一种可能的实现方式中，在所述连接部为中空长方体状、所述固定部上开设有凹槽时，所述支撑杆的端部穿过所述连接部的中空腔体并延伸至所述凹槽内预定长度。
第二方面，本申请实施例还提供了一种支撑机构，支撑机构包括如上所述的调节件。
由以上技术方案可知，本申请中的调节件能够避免焊接或复杂的固定方式，还能够实现连接支撑杆间的角度调节，因此本申请中的调节件能够使支撑机构的搭建省时省力，提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种调节件的主视图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为图1所示调节件的右视图；
图4为根据本申请实施例示出的一种支撑杆的截面图；
图5为根据本申请实施例示出的另一种连接部的截面图；
图6为根据本申请实施例示出的另一种调节件的主视图；
图7为图6中B-B向截面图；
图8为图6所示调节件的右视图；
图9为根据本申请实施例示出的另一种支撑杆的截面图；
图10为图1所示调节件组成的支撑机构的示意图；
图11为图6所示调节件组成的支撑机构的示意图；
图12为根据本申请实施例示出的另一种支撑机构的示意图。
图标：100-固定部；110-连接孔；120-凹槽；200-连接部；210-导向结构；220-固定孔；230-第二卡凸；300-支撑杆；310-第一卡凸；320-第二导向槽；400-连接组件；500-固定组件。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为根据本申请实施例示出的一种调节件的主视图。图2为图1中A-A向截面图，图3为图1所示调节件的右视图。参见图1至图3，调节件包括固定部100和连接部200。
固定部100为板状结构。固定部100包括第一端和第二端。在靠近第一端的位置开设有在固定部100厚度方向贯穿固定部100的连接孔110。
连接部200连接在固定部100的第二端，连接部200设有至少一个导向结构210和至少一个固定孔220；连接部200用于与支撑杆300套接。
在上述实现过程中，调节件用于连接在支撑杆300的端部，固定部100上连接孔110的作用是两根支撑杆300在进行连接时，向其内插入螺栓等部件即可将两根支撑杆300进行固定连接。由于通过连接孔110，两根支撑杆300可相对插在连接孔110的连接部件(如螺栓)进行相对转动，故两根支撑杆300之间的夹角可进行调节。由以上分析可知，在进行简易结构房屋的支撑机构搭建时，在支撑杆300的端部安装本申请中的调节件，则支撑杆300之间通过连接部件(如螺栓)即可轻松实现连接，避免了焊接或复杂的固定方式，同时调节件能够实现连接支撑杆300间的角度调节，因此本申请中的调节件能够使支撑机构的搭建省时省力，提高施工效率。
本申请中固定部100和连接部200的连接方式可采用焊接，或过盈配合连接，或者固定部100和连接部200一体成型。本申请对于固定部100和连接部200的连接方式不做具体限定，凡是能够实现固定部和连接部200连接的方式均落入本申请的保护范围。
在一种可能的实现方式中，支撑杆300的端部套接在连接部200的外部。在该实施方式中，支撑杆300为中空结构，连接部200用于插入到支撑杆300的端部。连接部200上的导向结构210为开设在连接部200外表面上的第一导向槽。支撑杆300的内壁上设有与第一导向槽配合的第一卡凸310，参见图4。
支撑杆300的端部套接在连接部200的外部，支撑杆300的中空空间大于连接部200的体积。在支撑杆300套向连接部200时，用力方向容易出现偏差，导致连接部200与支撑杆300的内壁发生碰撞，不利于支撑杆300继续向前推进。在上述实现过程中，在连接部200的外表面上开设第一导向槽，支撑杆300的内壁上开设第一卡凸，在支撑杆300套向连接部200的过程中，不管施力者如何施力，第一卡凸始终沿着第一导向槽的方向前进，因此第一导向槽的设置，可使支撑杆300轻松套接在连接部200上而不发生方向上的偏转，进一步提高施工效率。
在一种可能的实现方式中，连接部200的外表面包括相对设置的第一表面和第二表面。第一表面和第二表面上均开设有第一导向槽。
在上述实现过程中，连接部200设置两个相对的表面，且两个表面上均设置第一导向槽，在两个方向上均进行方向限定，支撑杆300在套入连接部200时移动方向更加准确。其中，第一导向槽的截面为梯形、矩形或v形中的任一种。需要说明的是，本申请对于第一导向槽的截面形状不做具体限定，凡是具有导向面并使第一卡凸沿着导向面移动的形状均落入本申请的保护范围。
在支撑杆300的端部套接在连接部200的外部这一实施方案中，连接部200还可为中空条形杆状体，参见图5。
在上述实现过程中，连接部200采用中空条形杆状体结构，能够节省制作材料，节约生产成本。
图6为根据本申请实施例示出的另一种调节件的主视图，图7为图6中B-B向截面图，图8为图6所示调节件的右视图。参见图6至图8，连接部200为中空长方体状，连接部200与支撑杆300的连接方式为：支撑杆300的端部套接在连接部200的中空腔体内。
连接部200上的导向结构210为设置在连接部200内壁上的第二卡凸230。与之对应地，支撑杆300延伸至中空腔体内的部分的外表面上开设有第二导向槽320，参见图9。
在上述实现过程中，连接部200的内壁上设置第二卡凸230，在支撑杆300套向连接部200的过程中，第二导向槽被第二卡凸230限定，不管施力者如何施力，第二导向槽在第二卡凸230限定的轨迹上前进，因此第二导向槽和第二卡凸230的设置，可使支撑杆300轻松套接在连接部200上而不发生方向上的偏转，进一步提高施工效率。
在一种可能的实现方式中，第二卡凸230的截面为梯形、矩形或v形中的任一种。需要说明的是，本申请对于第二卡凸230的截面形状不做具体限定，凡是具有导向面并使第二导向槽沿着导向面移动的形状均落入本申请的保护范围。
在一种可能的实现方式中，固定部100的其中一个表面上开设有在固定部100厚度方向具有预定深度的凹槽120，参见图1。凹槽120包括相对设置的第一侧边和第二侧边。第一侧边靠近连接孔110并与连接孔110距离预定长度，第二侧边与第二端的端面对齐。
在上述实现过程中，在固定部100的表面上开设凹槽120，有利于节省制作材料，降低生产成本。
在一种可能的实现方式中，与固定部100设置凹槽120的那一平面相对设置的另一平面，与连接部200的第一平面或第二平面对齐设置。
在上述实现过程中，当连接部200为设置有第一平面和第二平面的方形体结构时，与固定部100设置凹槽120的那一平面相对设置的另一平面与第一平面或第二平面对齐，则使调节件具有一个安装平面，当两个调节件进行组配安装时，两个安装平面进行相贴，能够使调节件之间的连接更加稳定与牢固。
另一方面，本申请实施例还提供了一种支撑机构。图10为图1所示调节件组成的支撑机构的示意图。图11为图6所示调节件组成的支撑机构的示意图。参见图10和图11，支撑机构包括多根支撑杆300、连接组件400、固定组件500和如上所述的调节件。
每根支撑杆300的两个端部上均套接有调节件。相邻两根支撑杆300端部的调节件交叠布置，两个调节件通过连接组件400按照预设夹角固定。在一种可能的实施方式中，连接组件400为螺栓。固定组件500用于在支撑杆300与连接部200套接完毕后通过固定孔220将支撑杆300和连接部200进行固定连接。在一种可能的实施方式中，固定组件500也选用螺栓。
在一种可能的实现方式中，在连接部200为中空长方体状、固定部100上开设有凹槽120时，支撑杆300的端部穿过连接部200的中空腔体并延伸至凹槽120内预定长度。参见图12。
在上述实现过程中，将支撑杆300的端部穿过连接部200的中空腔体并延伸至凹槽120内，则支撑杆300在承重时，所受到的压力不仅施加在连接部200上，还可通过支撑杆300延伸至凹槽120的那一部分传递到凹槽120的侧壁上，因而受力面积增加。在受力面积增加的情况下，其能够承受的压力也增大，从而增强支撑机构的支撑能力，提高支撑机构的稳定性。
由以上技术方案可知，本申请中的调节件能够避免焊接或复杂的固定方式，还能够实现连接支撑杆300间的角度调节，因此本申请中的调节件能够使支撑机构的搭建省时省力，提高施工效率。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
