一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺。
背景技术
建筑模板是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料，它按设计要求制作，使混凝士结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板白重及作用在其上的外部荷载。现在建筑施工中采用的建筑模板多为木质或钢质材料，初次的投资较大，施工时需要机械协助，会大量消耗木材和钢材，在浇筑混凝土后又需要拆除，消耗大量的人工，重复使用时又存在模板本身平整度、精确度下降等问题。
结构一体化免拆外墙模板的出现，极大的节省了拆除模板的人工劳动力消耗，解决了模板建筑重复使用困难的问题，但是现有技术中的外墙模板应用于外界环境中，长期受外界冷热、光照、雨雪等环境的影响，稳定性较差，存在着易起层、剥落等现象，因此开发一种环境稳定性好的外墙模板，提高外墙模板的使用寿命，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明提出一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，解决了现有技术外墙模板的环境稳定性差，在使用过程中易起皮、剥落的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将硅酸盐水泥、脱硫石膏、纳米高岭土混合均匀后磨粉，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入减水剂、硅烷偶联剂、水，搅拌均匀，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将粉煤灰、石英砂、纳米陶瓷粉混合后磨粉，得到混合粉体，将发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入聚苯乙烯、苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板。
作为进一步的技术方案，所述基层的厚度为25～40mm，所述保温外层的厚度为7～15mm。
作为进一步的技术方案，所述基层的原料，按照质量份数计，包括硅酸盐水泥75～100份，脱硫石膏23～40份，纳米高岭土15～30份，聚丙烯纤维7～15份，耐碱玻璃纤维10～20份，硅烷偶联剂1～5份，减水剂0.1～0.5份。
作为进一步的技术方案，所述保温外层的原料，按照质量份数计，包括粉煤灰60～90份，石英砂20～35份，聚苯乙烯15～25份，发泡剂0.5～1.2份，复合粘结剂8～20份，纳米陶瓷粉18～35份，苯丙乳液33～50份，邻苯二甲酸二丁酯2～7份。
作为进一步的技术方案，所述复合粘结剂由以下重量份的组分组成：
壳聚糖8～23份，高铝粉1.2～5.5份，磷酸0.7～2.5份，羟丙基淀粉醚2～5份，双甘油脂肪酸酯0.5～1份，聚丙烯酰胺1.5～4份，水7～15份。
作为进一步的技术方案，所述复合粘结剂由以下重量份的组分组成：
壳聚糖15份，高铝粉3.6份，磷酸1.7份，羟丙基淀粉醚3.2份，双甘油脂肪酸酯0.7份，聚丙烯酰胺2.8份，水12份。
作为进一步的技术方案，所述复合粘结剂的制备方法为：将磷酸加入水中，溶解后加入壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入双甘油脂肪酸酯、高铝粉、羟丙基淀粉醚、聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂。
作为进一步的技术方案，所述壳聚糖脱乙酰度≥96％，所述高铝粉中氧化铝的含量≥70％。
作为进一步的技术方案，所述纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：
二氧化硅30～40份，碳化硅25～35份，三氧化二硼25～30份，五氧化二磷15～25份，二氧化钛15～20份，氧化镁10～15份，氧化钙5～15份，氧化锆5～10份。
作为进一步的技术方案，所述纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：
二氧化硅35份，碳化硅30份，三氧化二硼27份，五氧化二磷20份，二氧化钛18份，氧化镁12份，氧化钙10份，氧化锆7份。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、外墙模板应用于外界环境中，长期受外界冷热、光照、雨雪等环境的影响，稳定性较差，存在着易起层、剥落等现象，本发明中，外墙模板由基层和保温外层构成，基层与保温外层结构一体化，通过对基层和保温外层原料的优化，使得外墙模板在抗冻性、耐水性、抗冲击性等方面取得了极大的提高，在经过1000次冻融循环以后试件表面无起层、无剥落现象，冲击强度高达9.67kJ/m2，吸水率低至0.015‰，同时，外墙模板的弯曲强度高、保温性好，弯曲模量高达3179MPa，导热系数低至0.10W/m*K，说明本发明的外墙模板的环境稳定性好，抗冻性、耐水性和抗冲击性高，使用寿命长，同时，弯曲强度高，保温效果好，实用价值高。
2、本发明中，外墙模板的基层以硅酸盐水泥、脱硫石膏、纳米高岭土为基础原料，通过掺杂聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维，显著提高基层的力学强度，给保温外层起到强有力的支撑作用，保温外层以粉煤灰、石英砂为基本原料，价格低廉，成本低，与苯乙烯、纳米陶瓷粉、苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、复合粘结剂混合后在发泡剂的作用下发泡成型，使得保温外层质轻，同时具有很好的力学强度和保温效果。
3、本发明中，保温外层中加入复合粘结剂，复合粘结剂中壳聚糖与高铝粉、磷酸、羟丙基淀粉醚、双甘油脂肪酸酯、聚丙烯酰胺相互配伍，显著提高了基层与保温外层的结合力，从而提高了外墙模板的抗冲击性、弯曲强度和耐水性。壳聚糖具有很好的粘结性，但是在水中的溶解性差，磷酸的加入，营造了酸性环境，从而提高了壳聚糖的溶解性，此后，磷酸与高铝粉作用，生成磷酸二氢铝，磷酸二氢铝与壳聚糖、聚丙烯酰胺相互配伍，粘结力强，双甘油脂肪酸酯与羟丙基淀粉醚配伍，提高各组分的分散性，多组分协同增效，从而显著提高基层与保温外层的结合强度，有效避免了外墙模板在使用过程中出现的起皮、剥落问题。
4、本发明中，保温外层中加入纳米陶瓷粉，纳米陶瓷粉的加入，显著提高了保温外层的致密性，从而提高了外墙模板的稳定性以及抗冻性，纳米陶瓷粉与粉煤灰、石英砂相互配伍，显著提高了保温外层的耐冲击性，此外，纳米陶瓷粉的加入，使得保温外层具有很好的耐磨性，从而提高了外墙模板的耐用性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将75份硅酸盐水泥、23份脱硫石膏、15份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入7份聚丙烯纤维、10份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.1份减水剂、1份硅烷偶联剂、25份水，搅拌20min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将60份粉煤灰、20份石英砂、18份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将0.5份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅35份，碳化硅30份，三氧化二硼27份，五氧化二磷20份，二氧化钛18份，氧化镁12份，氧化钙10份，氧化锆7份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入15份聚苯乙烯、33份苯丙乳液、2份邻苯二甲酸二丁酯、8份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将1.7份质量分数为75％的磷酸加入12份水中，溶解后加入15份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入0.7份双甘油脂肪酸酯、3.6份高铝粉、3.2份羟丙基淀粉醚、2.8份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为25mm，保温外层的厚度为7mm。
实施例2
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将100份硅酸盐水泥、40份脱硫石膏、30份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入15份聚丙烯纤维、20份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.5份减水剂、5份硅烷偶联剂、35份水，搅拌30min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将90份粉煤灰、35份石英砂、35份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将1.2份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅35份，碳化硅30份，三氧化二硼27份，五氧化二磷20份，二氧化钛18份，氧化镁12份，氧化钙10份，氧化锆7份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入25份聚苯乙烯、50份苯丙乳液、7份邻苯二甲酸二丁酯、20份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将1.7份质量分数为75％的磷酸加入12份水中，溶解后加入15份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入0.7份双甘油脂肪酸酯、3.6份高铝粉、3.2份羟丙基淀粉醚、2.8份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为40mm，保温外层的厚度为10mm。
实施例3
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将87份硅酸盐水泥、33份脱硫石膏、24份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入11份聚丙烯纤维、15份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.3份减水剂、3份硅烷偶联剂、30份水，搅拌25min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将76份粉煤灰、28份石英砂、26份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将0.8份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅35份，碳化硅30份，三氧化二硼27份，五氧化二磷20份，二氧化钛18份，氧化镁12份，氧化钙10份，氧化锆7份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入20份聚苯乙烯、41份苯丙乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、14份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将1.7份质量分数为75％的磷酸加入12份水中，溶解后加入15份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入0.7份双甘油脂肪酸酯、3.6份高铝粉、3.2份羟丙基淀粉醚、2.8份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为32mm，保温外层的厚度为11mm。
实施例4
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将87份硅酸盐水泥、33份脱硫石膏、24份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入11份聚丙烯纤维、15份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.3份减水剂、3份硅烷偶联剂、30份水，搅拌25min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将76份粉煤灰、28份石英砂、26份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将0.8份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅30份，碳化硅25份，三氧化二硼25份，五氧化二磷15～25份，二氧化钛15份，氧化镁10份，氧化钙5份，氧化锆5份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入20份聚苯乙烯、41份苯丙乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、14份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将1.7份质量分数为75％的磷酸加入12份水中，溶解后加入15份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入0.7份双甘油脂肪酸酯、3.6份高铝粉、3.2份羟丙基淀粉醚、2.8份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为36mm，保温外层的厚度为14mm。
实施例5
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将87份硅酸盐水泥、33份脱硫石膏、24份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入11份聚丙烯纤维、15份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.3份减水剂、3份硅烷偶联剂、30份水，搅拌25min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将76份粉煤灰、28份石英砂、26份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将0.8份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅40份，碳化硅35份，三氧化二硼30份，五氧化二磷25份，二氧化钛20份，氧化镁15份，氧化钙15份，氧化锆10份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入20份聚苯乙烯、41份苯丙乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、14份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将1.7份质量分数为75％的磷酸加入12份水中，溶解后加入15份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入0.7份双甘油脂肪酸酯、3.6份高铝粉、3.2份羟丙基淀粉醚、2.8份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为33mm，保温外层的厚度为12mm。
实施例6
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将87份硅酸盐水泥、33份脱硫石膏、24份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入11份聚丙烯纤维、15份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.3份减水剂、3份硅烷偶联剂、30份水，搅拌25min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将76份粉煤灰、28份石英砂、26份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将0.8份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅35份，碳化硅30份，三氧化二硼27份，五氧化二磷20份，二氧化钛18份，氧化镁12份，氧化钙10份，氧化锆7份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入20份聚苯乙烯、41份苯丙乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、14份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将0.7份质量分数为75％的磷酸加入7份水中，溶解后加入8份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入0.5份双甘油脂肪酸酯、1.2份高铝粉、2份羟丙基淀粉醚、1.5份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为30mm，保温外层的厚度为9mm。
实施例7
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.将87份硅酸盐水泥、33份脱硫石膏、24份纳米高岭土混合均匀后磨粉，过200目筛，得到干混料；
S2.向步骤S1得到的干混料中加入11份聚丙烯纤维、15份耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；
S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入0.3份减水剂、3份硅烷偶联剂、30份水，搅拌25min，得到湿混料；
S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；
S5.将76份粉煤灰、28份石英砂、26份纳米陶瓷粉混合后磨粉，过200目筛，得到混合粉体，将0.8份发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；其中，纳米陶瓷粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅35份，碳化硅30份，三氧化二硼27份，五氧化二磷20份，二氧化钛18份，氧化镁12份，氧化钙10份，氧化锆7份；
S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入20份聚苯乙烯、41份苯丙乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、14份复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；其中，复合粘结剂的制备方法为：将2.5份质量分数为75％的磷酸加入15份水中，溶解后加入23份壳聚糖，搅拌使之溶解，再依次加入1份双甘油脂肪酸酯、5.5份高铝粉、5份羟丙基淀粉醚、4份聚丙烯酰胺，混合均匀后得到复合粘结剂；壳聚糖脱乙酰度≥96％，高铝粉中氧化铝的含量≥70％；
S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板；外墙模板中，基层的厚度为40mm，保温外层的厚度为15mm。
对比例1
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，其中步骤S5中未加入纳米陶瓷粉，其余步骤同实施例3。
对比例2
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，其中步骤S6的复合粘结剂制备中未加入磷酸，其余步骤同实施例3。
对比例3
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，其中步骤S6的复合粘结剂制备中未加入壳聚糖，其余步骤同实施例3。
对比例4
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，其中步骤S6的复合粘结剂制备中未加入高铝粉，其余步骤同实施例3。
对比例5
一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，其中步骤S6的复合粘结剂制备中未加入双甘油脂肪酸酯、羟丙基淀粉醚和聚丙烯酰胺，其余步骤同实施例3。
对实施例1～7及对比例1～5生产的外墙模板进行如下性能测试：
1、抗冻性：按照GB/T%2011969-2008《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》中规定的测试方法测试样品的抗冻性；
2、耐水性：按照GB/T%2011969-2008《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》中规定的测试方法测试样品的吸水率；
3、冲击强度：按照GB/T%201043.1-2008《塑料简支架冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验》中规定的试验方法，测试样品的冲击值；
4、弯曲强度：按照GB/T%209341-2008《塑料弯曲性能的测定》中规定的试验方法，分别测试样品的弯曲强度、样品在50℃光照下的弯曲模量；
5、保温性：按照GB/T%2013475-2008《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》中规定的试验方法，测试样品的导热系数；
测试结果见下表：
表1实施例1～7及对比例1～5的外墙模板的性能测试结果
从上表中可以看出，采用实施例1～7的生产工艺得到的外墙模板在抗冻性、耐水性、抗冲击性等方面取得了极大的提高，在经过1000次冻融循环以后试件表面无起层、无剥落现象，冲击强度高达9.67kJ/m2，吸水率低至0.015‰，同时，外墙模板的弯曲强度高、保温性好，弯曲模量高达3179MPa，导热系数低至0.10W/m*K，说明本发明的外墙模板的抗冻性、耐水性和抗冲击性高，使用寿命长，同时，弯曲强度高，保温效果好，实用价值高。
与实施例1～7的生产工艺得到的外墙模板相比，对比例1～4的外墙模板的抗冻性差，对比例5的外墙模板的耐水性差，对比例1～5的外墙模板的抗冲击性均较差，对比例2、3、5的外墙模板的弯曲模量较低，这是由于对比例1的外墙模板生产工艺中未加入纳米陶瓷粉，对比例2的外墙模板生产工艺在复合粘结剂制备中未加入磷酸，对比例3的外墙模板生产工艺在复合粘结剂制备中未加入壳聚糖，对比例4的外墙模板生产工艺在复合粘结剂制备中未加入高铝粉，对比例5的外墙模板生产工艺在复合粘结剂制备中未加入双甘油脂肪酸酯和聚丙烯酰胺，说明保温外层中，纳米陶瓷粉与配方中的其他组分配伍，显著提高了外墙模板的抗冻性和耐冲击性；复合粘结剂中壳聚糖与高铝粉、磷酸、羟丙基淀粉醚、双甘油脂肪酸酯、聚丙烯酰胺相互配伍，显著提高了基层与保温外层的结合力，从而提高了外墙模板的抗冲击性、弯曲强度和耐水性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
