一种活性石灰生产用余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种活性石灰生产用余热回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热的装置，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
但是，现有的活性石灰生产用余热回收装置在进行余热回收时大多采用直接将热气回收再利用，不能很好的去除内部烟气，且容易吸附杂质，活性石灰清理以及焚烧的性能也不够完善；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种活性石灰生产用余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性石灰生产用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的活性石灰生产用余热回收装置在回收余热时不能很好的去除内部烟气，且容易吸附杂质，活性石灰清理以及焚烧的性能也不够完善的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性石灰生产用余热回收装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方安装有活性石灰焚烧箱体，所述活性石灰焚烧箱体的一侧安装有进料口，所述活性石灰焚烧箱体的另一侧安装有排料口，所述活性石灰焚烧箱体的前端安装有清理密封门，且清理密封门与活性石灰焚烧箱体通过阻尼转轴转动连接，所述清理密封门的上方安装有密封拉板，所述排料口的上方安装有送风机，且送风机的一端延伸至活性石灰焚烧箱体的内部，所述活性石灰焚烧箱体的上方安装有余热回收箱，所述余热回收箱的一侧安装有清理侧门，所述余热回收箱另一侧的上端安装有余热利用接口，所述余热回收箱上方的一侧安装有排烟口，所述支撑底板的下方安装有支撑块，支撑块设置有三个，且三个支撑块依次分布。
优选的，所述余热回收箱的内部安装有除烟净化器，且除烟净化器的下端安装有进烟管道，且进烟管道延伸至活性石灰焚烧箱体的内部。
优选的，所述活性石灰焚烧箱体内部的上端安装有杂质吸附板，且杂质吸附板与余热回收箱滑动连接，所述杂质吸附板的下方设置有活性石灰。
优选的，所述活性石灰的下方安装有放置加热板，所述放置加热板的下方设置有碎料槽。
优选的，所述放置加热板包括碎料槽、碎料落口、滑块、卡块、加热焚烧块和固定块。
优选的，所述碎料槽设置有若干个，且若干个碎料槽依次分布，所述碎料槽的一侧设置有加热焚烧块，且加热焚烧块设置有五个，所述放置加热板的两侧分别安装有卡块和固定块，所述放置加热板的两端均安装有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在余热回收箱的内部安装有除烟净化器，能够在更好的将废烟与热气分离，将分离后的热气进行回收再利用，能够将废气更好的排出，使用性能更加完善，且在活性焚烧箱体的上端安装有杂质吸附板，能够对热气中的杂质进行一定程度的吸附，解决了现有的活性石灰生产用余热回收装置在进行余热回收时大多采用直接将热气回收再利用，不能很好的去除内部烟气，且容易吸附杂质的问题。
2、本实用新型通过在活性石灰焚烧箱箱体的一侧安装有送风机，能够增加内部的空气流通性能，使得内部的焚烧更加充分，也能使得内部的余热回收更加充分，可以通过清理密封门和排料口对内部焚烧好的石灰进行清理，清理更加便捷，解决了现有的活性石灰生产用余热回收装置活性石灰清理以及焚烧的性能也不够完善的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种活性石灰生产用余热回收装置的主视图。
图2为本实用新型一种活性石灰生产用余热回收装置的剖视图。
图3为本实用新型放置加热板的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、活性石灰焚烧箱体；3、进料口；4、排料口；5、清理密封门；6、余热回收箱；7、密封拉板；8、送风机；9、清理侧门；10、排烟口；11、余热利用接口；12、支撑块；13、除烟净化器；14、进烟管道；15、杂质吸附板；16、活性石灰；17、放置加热板；18、碎料槽；19、碎料落口；20、滑块；21、卡块；22、加热焚烧块；23、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活性石灰生产用余热回收装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方安装有活性石灰焚烧箱体2，活性石灰焚烧箱体2的一侧安装有进料口3，活性石灰焚烧箱体2的另一侧安装有排料口4，活性石灰焚烧箱体2的前端安装有清理密封门5，且清理密封门5与活性石灰焚烧箱体2通过阻尼转轴转动连接，清理更加方便，且不影响内部的焚烧性能，清理密封门5的上方安装有密封拉板7，排料口4的上方安装有送风机8，且送风机8的一端延伸至活性石灰焚烧箱体2的内部，活性石灰焚烧箱体2的上方安装有余热回收箱6，余热回收箱6的一侧安装有清理侧门9，余热回收箱6另一侧的上端安装有余热利用接口11，余热回收箱6上方的一侧安装有排烟口10，能够更好的排出废烟，支撑底板1的下方安装有支撑块12，支撑块12设置有三个，且三个支撑块12依次分布，支撑的稳定性更高，整体的实用性能更加完善。
进一步，余热回收箱6的内部安装有除烟净化器13，且除烟净化器13的下端安装有进烟管道14，且进烟管道14延伸至活性石灰焚烧箱体2的内部，能够更好地进行吸烟以及排烟。
进一步，活性石灰焚烧箱体2内部的上端安装有杂质吸附板15，且杂质吸附板15与余热回收箱6滑动连接，能够更好的吸附杂质，杂质吸附板15的下方设置有活性石灰16。
进一步，活性石灰16的下方安装有放置加热板17，放置加热板17的下方设置有碎料槽18，能够在石灰焚烧完成后更好的清理碎料。
进一步，放置加热板17包括碎料槽18、碎料落口19、滑块20、卡块21、加热焚烧块22和固定块23。
进一步，碎料槽18设置有若干个，且若干个碎料槽18依次分布，碎料槽18的一侧设置有加热焚烧块22，且加热焚烧块22设置有五个，放置加热板17的两侧分别安装有卡块21和固定块23，放置加热板17的两端均安装有滑块20，在保障整体焚烧性能的同时，加快加工的效率，使用性能更加完善。
工作原理：使用时，将活性石灰16通过进料口3加入活性石灰焚烧箱体2的内部，点燃内部的加热焚烧块22，加热焚烧块22对活性石灰16进行焚烧，在焚烧过程中会产生一定的烟气以及热量，启动送风机8能够往活性石灰焚烧箱体2的内部送入空气，能够使得整体的焚烧更加充分，焚烧的速度更快，焚烧产生的热量以及烟气向上运动经过杂质吸附板15，杂质吸附板15能够有效吸附杂质，烟气通过进烟管道14进入除烟净化器13的内部，除烟净化器13将烟气通过排烟口10排出，热量通过余热利用接口11排至其他位置处进行利用，活性石灰16焚烧完成后，打开排料口4清理放置加热板17上方的石灰以及下方的碎石灰即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
