转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖
技术领域
本发明涉及耐热设备的技术领域，尤其涉及转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖。
背景技术
众所周知，转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，故在转炉出钢时需尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中；为此发明了转炉滑板法挡渣出钢技术。目前，转炉滑板法挡渣出钢的技术应用日益广泛。尤其是大型转炉已全面推广，为实现节能降耗，转炉采用低温快速出钢技术，要求扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间，但由于受到现有滑板砖尺寸的限制，无法实现，必须开发一种大型转炉滑板挡渣出钢用新型滑板砖，同时实现系列化。传统的滑板砖多为烧制，制成后还需要修正，不利于生产，而且由于大孔径单一材质滑板砖不耐钢水冲刷和钢渣侵蚀，使用寿命较短，滑板砖材质与结构也有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖，免烧结的滑板砖不仅降低能耗、环保、滑板砖经久耐用，而且能够极大提高转炉的作业效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖，包括接口砖、流钢孔、嵌板砖和钢套；
所述接口砖的上部均设有凸榫，所述接口砖的下部设有胶泥，所述接口砖通过胶泥与嵌板砖连接为一体；所述流钢孔自上至下依次贯穿接口砖和嵌板砖；
所述钢套的上部设有浇筑箍体，所述浇筑箍体的内壁与接口砖的外壁组成第一浇筑区间，所述钢套下部的内壁与嵌板砖的外侧壁、嵌板砖的上表面组成第二浇筑区间，所述第一浇筑区间和第二浇筑区间内设有滑板砖本体。
进一步优选地方案，所述钢套的内侧壁和内侧顶面上均设有若干个凸台。
进一步优选地方案，所述嵌板砖的外缘上开设有周边沟槽，所述嵌板砖相对接口砖的一侧壁上开设有若干个背面沟槽，若干个所述背面沟槽纵横交错设置。
进一步优选地方案，所述接口砖的外侧壁设有接口砖钢箍。
进一步优选地方案，所述滑板砖本体由不定型耐火材料浇筑而成，所述不定型耐火材料按质量百分比包括20-30份的3-5mm烧结刚玉、15-20份的1-3mm烧结刚玉、15-20份的0-1mm白刚玉、10-15份的120目白刚玉、10-15份的240目白刚玉、10-15份的CL370煅烧氧化铝粉、2.5-10份的CA-14M水泥、0.2-1.5份的ADS1分散剂和0.2-1.5份的ADW1分散剂。
进一步优选地方案，还包括0.5-3份的钢纤维。
本发明还公开了转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖的浇筑工装，包括底板、定位盘、挤压盘、调节件和浇筑罩；
所述底板上可拆卸连接有侧部定位框和上部定位板，
所述定位盘间隙配合在嵌板砖的流钢孔内，
所述挤压盘设置在凸榫上方，所述挤压盘的下表面上设有定位凸台，所述定位凸台与接口砖的流钢孔间隙配合，
所述调节件的一端固定连接在底板上，所述调节件另一端依次贯穿定位盘和挤压盘并匹配连接锁止件，
所述浇筑罩包括内罩和外罩，所述内罩可拆卸连接在接口砖上部的凸榫上，所述外罩可拆卸连接在浇筑箍体上。
进一步优选的，所述侧部定位框包括定位架和连接组件，所述定位架对称设置有两组，两组所述定位架通过连接组件连接为一体。
进一步优选的，所述底板的两侧均设有拉环。
进一步优选的，所述上部定位板上设有连接件，所述上定位板通过连接件与底板实现可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明中设有钢套、接口砖、嵌板砖和胶泥，接口砖的下部与嵌板砖的上部通过胶泥烧结后连为一体，钢套上设有浇筑箍体，利用浇筑箍体套设在接口砖的外侧且二者之间形成第一浇筑空间，钢套的下部套设在嵌板砖的外侧且二者之间形成第二浇筑空间，利用不定型耐火材料填充满第一浇筑空间和第二浇筑空间之后自然凝结成滑板砖本体，可以免烧结及其后的复杂工艺，达到节能环保的技术效果。
本发明中钢套内壁上设有凸台、嵌板砖上设有周边沟槽和背面沟槽，且背面沟槽和周边沟槽交错设置，可以增大滑板砖本体层与嵌板砖、钢套之间的连接面，提高其连接强度和耐用度，同时接口砖的外侧设有接口砖钢箍提高接口砖的强度。
本发明中还包括浇筑工装，利用底板、定位板、挤压板、调节件和浇筑罩，利用底板将嵌板砖和滑板砖本体的底部实现共面，利用定位盘将嵌板砖定位、挤压板以及下表面的凸块实现接口砖的定位，通过调节件使得挤压板将嵌板砖和接口砖处于压紧状态提高其胶泥密封效果，底板上的侧部定位框和上部定位板共同对钢套进行支撑并压紧保证钢套的平整性，浇筑罩将不定型耐火材料注入第一浇筑空间和第二浇筑空间后制得滑板砖本体，免烧结的滑板砖不仅降低能耗、环保、滑板砖经久耐用，而且能够极大提高转炉的作业效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的剖视图；
图2为本发明整体结构的俯视图；
图3为本发明中浇筑滑板砖的整体结构示意图；
图4为本发明中接口砖、嵌板砖连接体的剖视图；
图5为本发明中接口砖、嵌板砖连接体的俯视图；
图6为本发明中钢套的仰视图；
图7为本发明中钢套的剖视图。
图中：1、嵌板砖；2、接口砖；3、流钢孔；4、凸榫；5、接口砖钢箍；6、胶泥；7、滑板砖本体；8、钢套；9、凸台；10、浇筑箍体；101、周边沟槽；102、背面沟槽；11、底板；12、调节件；13、定位盘；14、定位架；15、连接组件；16、挤压盘；17、锁止件；18、上部定位板；19、连接件；20、浇筑罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖，包括接口砖2、嵌板砖1和钢套8；
接口砖2的上部设有凸榫4，接口砖2的下部设有胶泥6，接口砖2利用胶泥6通过烧结的方式与嵌板砖1连接为一体；
流钢孔3自上至下依次贯穿接口砖2和嵌板砖1；
钢套8的上部设有浇筑箍体10，浇筑箍体10的内壁与接口砖2的外壁组成第一浇筑区间，钢套8下部的内壁与嵌板砖1的外侧壁、嵌板砖1的上表面组成第二浇筑区间，第一浇筑区间和第二浇筑区间内设有滑板砖本体7，滑板砖本体7由不定型耐火材料浇筑而成。利用滑板砖本体7以流体的方式填充满第一浇筑区间、第二浇筑区间，同时钢套8以及浇筑箍体10从外侧包裹、接口砖2和嵌板砖1均嵌在滑板砖本体7内部，使得滑板砖本体7整体性更强，同时大大降低接口砖2、嵌板砖1的加工精度，节省成本。
在本实施例中进一步优选地方案，钢套8的内侧壁和内侧顶面上均设有若干个凸台9，利用凸台9提高钢套8与滑板砖本体7之间的接触面，提高其连接强度和耐用度。
在本实施例中进一步优选地方案，嵌板砖1的外缘上开设有周边沟槽101，嵌板砖1相对接口砖2的一侧壁上开设有若干个背面沟槽102，若干个背面沟槽102纵横交错设置，利用周边沟槽101及背面沟槽102提高嵌板砖1与滑板砖本体7之间的接触面，提高其连接强度和耐用度。
在本实施例中进一步优选地方案，接口砖2的外侧壁设有接口砖钢箍5，利用接口砖钢箍5提高其接口砖2的强度，提高其耐用度。
在本实施例中进一步优选地方案，不定型耐火材料按质量百分比包括20份的3mm烧结刚玉、16份的1mm烧结刚玉、19份的1mm白刚玉、13份的120目白刚玉、12份的240目白刚玉、14份的CL370煅烧氧化铝粉、3份的CA-14M水泥、1.5份的ADS1分散剂和1.5份的ADW1分散剂。该种不定型材料耐钢水冲刷性能和耐钢渣侵蚀性能大大提高15％左右，使用寿命较现有的材质提高15％左右，生产过程也免烧结工序实现无污染，大大降低能耗资源。
实施例2：
与实施例1不同的是，不定型耐火材料按质量百分比包括23份的3mm烧结刚玉、13份的1mm烧结刚玉、17份的1mm白刚玉、15份的120目白刚玉、11份的240目白刚玉、15份的CL370煅烧氧化铝粉、4份的CA-14M水泥、0.5份的ADS1分散剂和0.5份的ADW1分散剂，1份的钢纤维。该种不定型材料耐钢水冲刷性能和耐钢渣侵蚀性能大大提高17％左右，使用寿命较现有的材质提高16％左右，生产过程也免烧结工序实现无污染，大大降低能耗资源。
实施例3：
转炉滑板法挡渣出钢用组合式浇注成型滑板砖的浇筑工装，包括底板11、定位盘13、挤压盘16、调节件12和浇筑罩20；
底板11上可拆卸连接有侧部定位框和上部定位板18；
定位盘13平放在底板11上且定位盘13间隙配合在嵌板砖1的流钢孔3内；
挤压盘16设置在凸榫4上方，挤压盘16的下表面上设有定位凸起，定位凸起与接口砖2的流钢孔3间隙配合；
调节件12的一端固定连接在底板11上，调节件12另一端依次贯穿定位盘13和挤压盘16并匹配连接锁止件17，通过调节件12上调节锁止件17将挤压盘16压紧凸榫4，同时定位凸起与流钢孔3实现配合，进而将嵌板砖1和接口砖2实现压紧定位；
浇筑罩20包括内罩和外罩，内罩套装在接口砖2上部的凸榫4上，外罩通过插接方式连接在浇筑箍体10上。
在使用时，首先将定位盘13穿插在调节件12上，后将嵌板砖1和接口砖2连接整体套在调节件12的外侧，且保证定位盘16与嵌板砖1的流钢孔3配合，嵌板砖1的中轴线与底板11的中轴线重合，挤压盘16套装在凸榫4上，并调节锁止件17将挤压板16压紧接口砖2，后将钢套8套设在接口砖2和嵌板砖1的外侧，并使用侧部定位框和上部定位板18使之固定在二者的外侧，最后将内罩和外罩分别固定在对应的位置上，将不定型耐火材料倒入由浇筑罩20内自由进入第一浇筑区间和第二浇筑区间，最后得到免烧结的滑板砖。
在本实施例中进一步优选地方案，侧部定位框包括定位架14和连接组件15，定位架14对称设置有两组，两组定位架14通过连接组件15连接为一体。通过组合式的侧部定位框结构使得钢套8的定位更为精准。
在本实施例中进一步优选地方案，为便于浇筑工装的运输，在底板11的两侧均设有拉环。
在本实施例中进一步优选地方案，上部定位板18上设有连接件19(调节螺栓)，上定位板18通过连接件19与底板11实现可拆卸连接。通过该种方式可以将钢套8的顶部压紧防止其受不定型耐火材料流体的压力上移，进而保证其滑板砖的质量。
本发明在实际生产中可以这样实现，首先将定位盘13穿插在调节件12上且平放在底板11上，后将嵌板砖1和接口砖2烧结后连接一体的整体套在调节件12的外侧，且保证定位盘16与嵌板砖1的流钢孔3配合，嵌板砖1的中轴线与底板11的中轴线重合，挤压盘16套装在凸榫4上，并调节锁止件17将挤压板16压紧接口砖2，后将钢套8套设在接口砖2和嵌板砖1的外侧，并使用侧部定位框通过定位架14和连接组件15组装成整体对钢套8的外周壁进行压紧定位，上部定位板18使之固定在二者的外侧，最后将内罩和外罩分别固定在对应的位置上，将不定型耐火材料倒入由浇筑罩20内自由进入第一浇筑区间和第二浇筑区间，最后得到免烧结的滑板砖，后按顺序将浇筑工装拆除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
