一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法。
背景技术
石墨是一种化学和电器行业必不可少的无机非金属材料，同时在国防工业和高科技产品中也发挥着举足轻重的作用。但是，从石墨矿中开采石墨后会留下大量的石墨尾矿，现有的处理方法不仅占用大量的土地，还会严重污染生态环境。
发明内容
为了充分利用石墨尾矿，减少环境污染，本发明提供一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法。
本发明所采用的技术方案是：一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，由60～80wt％的煅烧混凝土粉和20～40wt％的石墨尾矿粉混合而成；
所述煅烧混凝土粉的制备过程如下：破碎废弃的混凝土至块径小于30mm，去除钢筋等杂物，再将混凝土碎块粉碎至粒径5mm以下的粉体，再将混凝土粉在空气中以800～1200℃煅烧20～30min；
所述石墨尾矿粉的制备过程如下：将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性粉体，保留非磁性的石墨尾矿粉体；将保留的石墨尾矿粉体置于耐酸碱反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；将石墨尾矿粉体置于烘箱中，80～100℃完全烘干；
将煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉均匀混合得到再生掺和料。
上述的一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，所述强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10～20％。
本发明的有益效果是，本发明利用了废弃建材和石墨尾矿，配料简单，制造成本低，生产过程简易，能够取代粉煤灰、矿粉等矿物掺和料，降低配置混凝土时的水泥用量，节约建筑成本。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，由70wt％的煅烧混凝土粉和30wt％的石墨尾矿粉混合而成；
所述煅烧混凝土粉的制备过程如下：破碎废弃的混凝土至块径小于30mm，去除钢筋等杂物，再将混凝土碎块粉碎至粒径5mm以下的粉体，再将混凝土粉在空气中以1200℃煅烧20min；
所述石墨尾矿粉的制备过程如下：将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为150目的石墨尾矿粉体，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性粉体，保留非磁性的石墨尾矿粉体；将保留的石墨尾矿粉体置于耐酸碱反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为95℃，酸洗时间为1.5h，所述强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10％；使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；将石墨尾矿粉体置于烘箱中，95℃完全烘干；
将煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉均匀混合得到再生掺和料。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
