一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
气泡混凝土，又称泡沫混凝土，是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，二者的差别，只是在气孔形状和加气手段上。
加气混凝土气孔一般是椭圆形，且采用化学发气，通过化学反应，有内部产生气体而形成气孔；气泡混凝土受毛细孔作用的影响产生变形，形成多面体，且通常是用机械方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，然后再将已制得的泡沫和硅钙质材料、菱镁材料或石膏材料所制成的料浆均匀搅拌，经浇注成型、养护而成的。
现有的泡沫混凝土由于其自身结构特性，大多存在强度偏低、易开裂、吸收等问题，在一定程度上限制了它的用于，特别是泡沫混凝土的吸水性，给我们带来极大不便。
针对该问题，我们设计了一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法，这是我们亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种疏水型泡沫混凝土，所述泡沫混凝土各原料组分包括：以重量计，水泥60-70份、磷渣粉20-30份、粉煤灰10-18份、磷石膏2-4份、改性凝胶5-15份、纤维复合物3-8份、减水剂2-3份、发泡剂1-3份、表面处理剂10-20份。
本发明公开了一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法，其中包括水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、改性凝胶等组分，磷渣粉和粉煤灰中均含有大量玻璃体，具有较高的火山灰活性，磷渣粉、粉煤灰和磷石膏的密度都比水泥密度小，均可代替部分水泥，降低混凝土的质量，有利于混凝土的轻质化；且各组分的颗粒分布均不相同，不同级配的颗粒有利于增加混凝土的致密性；磷石膏可作为磷渣粉、粉煤灰的硫酸盐激发剂掺入混凝土中；粉煤灰呈现珠状形态，能够起到滚珠轴承的作用，可降低颗粒间的摩擦力，降低水的需求，改善浆料的流动性能，同时还能够降低混凝土的收缩开裂。
较优化的方案，所述改性凝胶各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯8-15份、无水乙醇20-25份、正己烷20-30份、六甲基二硅氮烷5-9份。
本发明中还添加了改性凝胶，采用溶胶-凝胶结合常压干燥法制备出疏水SiO2气凝胶，先以正硅酸乙酯为硅源，以无水乙醇为溶剂，采用草酸-氨水两步催化溶剂-凝胶法制备得到醇凝胶，再以六甲基二硅氮烷为表面改性剂进行表面修饰，将凝胶表面的亲水羟基（-OH）转化为疏水的甲基（-CH3），避免干燥过程中凝胶表面的羟基之间因缩合反应导致凝胶收缩，制备得到的气凝胶具有优异的疏水性能。
较优化的方案，所述纤维复合物各原料组分包括：以重量计，硅酸铝纤维10-15份、硅烷偶联剂3-8份、马来酸酐2-7份、氧化石墨烯3-10份、表面活性剂1-3份。
本发明中还添加了纤维复合物，通过硅烷偶联剂和马来酸酐对硅酸铝纤维进行改性，并通添加表面活性剂，在改性后的硅酸铝纤维表面引入高反应活性的官能团，提高硅酸铝纤维的反应活性，最后将硅酸铝纤维与石墨烯复合，得到纤维复合物，能够进一步提高泡沫混凝土的抗压强度。
较优化的方案，所述表面处理剂各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯8-12份、无水乙醇18-22份、二月桂酸二丁基锡1-3份、端羟基硅油2-4份。
较优化的方案，所述表面活性剂为十二烷基硫酸铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸中的任意一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
本发明中还添加了表面处理剂，采用溶胶-凝胶法制备了有机硅-无机硅杂化浸渍剂，以正硅酸乙酯为无机前驱体，在催化剂二月桂酸二丁基锡的作用下，制备得到正硅酸乙酯水解-缩合溶胶，再引入有机改性剂端羟基硅油进行杂化，进一步提高表面处理剂的疏水性能；本申请中在混凝土成品表面涂覆表面处理剂，一方面能够提高混凝土表层的疏水性能，另一方面可以强化混凝土表层的孔隙结构，提高其水密性、气密性，截断侵蚀性介质渗入混凝土内部的路径，从而提高混凝土的耐久性能和使用寿命。
较优化的方案，一种疏水型泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1)准备物料；
2)制备改性凝胶；
3)制备纤维复合物；
4)取水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、改性凝胶、纤维复合物、减水剂和发泡剂，制备得到混凝土半成品；
5)制备表面处理剂，并对混凝土半成品进行表面处理；
6)结束操作，得到所述泡沫混凝土。
较优化的方案，包括以下步骤：
1)准备物料：
2)制备改性凝胶：
a)取步骤1）准备的正硅酸乙酯和无水乙醇，混合搅拌，再加入草酸溶液，继续搅拌，静置12-28h，再加入氨水溶液，继续搅拌，静置形成凝胶A；
b)取凝胶A，置于50-55℃烘箱老化1-1.2h，再置于无水乙醇中浸泡，浸泡温度为50-55℃，再置于50-55℃烘箱中，正己烷漂洗，再加入六甲基二硅氮烷进行改性处理，得到凝胶B；
c)取凝胶B，正己烷清洗，升温干燥，得到改性气凝胶；
3)制备纤维复合物：取步骤1）准备的硅酸铝纤维、硅烷偶联剂和马来酸酐，去离子水搅拌，再升温至80-100℃，保温，离心洗涤，得到物料C；取物料C、氧化石墨烯和表面活性剂，去离子水溶解，升温至150-200℃反应，离心洗涤，得到纤维复合物；
4)取水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏，搅拌，再加入改性气凝胶、水、减水剂和纤维复合物，搅拌，形成浆料；再取发泡剂，采用发泡机稀释制成泡沫，将泡沫加入浆料中，继续搅拌，浇模，养护，得到混凝土半成品；
5)取正硅酸乙酯、无水乙醇和水，搅拌，再加入二月桂酸二丁基锡，30-34℃下搅拌，再加入端羟基硅油，30-38℃下搅拌，静置陈化，得到表面处理剂；
6)取表面处理剂，将表面处理剂涂覆在混凝土半成品表面，室温下静置3-4d，再置于70-75℃干燥箱中干燥，得到所述泡沫混凝土。
较优化的方案，包括以下步骤：
1)准备物料：
a)称取水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、减水剂、二月桂酸二丁基锡、端羟基硅油和发泡剂，备用；
b)称取正硅酸乙酯、无水乙醇、正己烷、六甲基二硅氮烷、硅酸铝纤维、硅烷偶联剂、马来酸酐、氧化石墨烯和表面活性剂，备用；本发明步骤1）准备物料，便于操作人员进行后续步骤；
2)制备改性凝胶：
a)取步骤1）准备的正硅酸乙酯和无水乙醇，混合搅拌20-30min，再加入草酸溶液，继续搅拌60-65min，静置12-28h，再加入氨水溶液，继续搅拌，静置形成凝胶A；本申请步骤2）中首先以正硅酸乙酯和无水乙醇为原料，通过草酸溶液-氨水溶液催化溶剂凝胶法，制备得到醇凝胶（即物料A）；
b)取凝胶A，置于50-55℃烘箱老化1-1.2h，再置于无水乙醇中浸泡，浸泡温度为50-55℃，浸泡时间为24-28h，再置于50-55℃烘箱中，正己烷漂洗24-26h，再加入六甲基二硅氮烷进行改性处理，改性处理时间为24-28h，得到凝胶B；
c)取凝胶B，正己烷清洗20-24h，升温干燥，得到改性气凝胶；步骤b）中通过六甲基二硅氮烷对凝胶进行表面改性，步骤c）中进行升温干燥，制备得到改性二氧化硅气凝胶；
3)制备纤维复合物：取步骤1）准备的硅酸铝纤维、硅烷偶联剂和马来酸酐，去离子水搅拌30-40min，再升温至80-100℃，保温2-5h，离心洗涤，得到物料C；取物料C、氧化石墨烯和表面活性剂，去离子水溶解，升温至150-200℃反应，反应时间为5-8h，离心洗涤，得到纤维复合物；步骤3）中利用硅酸铝纤维、硅烷偶联剂、马来酸酐、氧化石墨烯和表面活性剂等组分制备纤维复合物；
4)取水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏，搅拌10-20min，再加入改性气凝胶、水、减水剂和纤维复合物，搅拌30-40min，形成浆料；再取发泡剂，采用发泡机稀释制成泡沫，将泡沫加入浆料中，继续搅拌2-3min，浇模，养护，养护时间为1-2d，得到混凝土半成品；步骤4）中以水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏为原料，加入改性气凝胶、减水剂、发泡剂和纤维复合物，制备得到泡沫混凝土半成品；
5)取正硅酸乙酯、无水乙醇和水，搅拌10-15min，再加入二月桂酸二丁基锡，30-34℃下搅拌30-40min，再加入端羟基硅油，30-38℃下搅拌20-30min，静置陈化，得到表面处理剂；
6)取表面处理剂，将表面处理剂涂覆在混凝土半成品表面，室温下静置3-4d，再置于70-75℃干燥箱中干燥，干燥时间为2-2.5h，得到所述泡沫混凝土。本发明步骤5）中通过采用溶胶-凝胶法制备了有机硅-无机硅杂化浸渍剂，即表面处理剂，将混凝土半成品表面涂覆表面处理剂，可进一步提高泡沫混凝土的疏水性能，泡沫混凝土的力学性能优异。
较优化的方案，步骤2）的c）步骤中，升温干燥时，首先升温至50-55℃，恒温干燥4-4.2h，再升温至75-85℃，恒温干燥3-3.5h，再升温至120-125℃，恒温干燥2-2.4h，再升温至200-205℃，恒温干燥0.8-1h，得到改性凝胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，技术方案中对二氧化硅气凝胶进行优化改性，制备得到改性疏水二氧化硅凝胶，再添加纤维复合物，提高泡沫混凝土的强度，最后制备了表面处理剂对混凝土进行表面处理，制备得到的泡沫混凝土的疏水性能优异，力学性能优异，具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
S1：准备物料：
称取水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、减水剂、二月桂酸二丁基锡、端羟基硅油和发泡剂；称取正硅酸乙酯、无水乙醇、正己烷、六甲基二硅氮烷、硅酸铝纤维、硅烷偶联剂、马来酸酐、氧化石墨烯和表面活性剂，备用；
S2：制备改性凝胶：
取正硅酸乙酯和无水乙醇，混合搅拌20min，再加入草酸溶液，继续搅拌60min，静置12h，再加入氨水溶液，继续搅拌，静置形成凝胶A；
取凝胶A，置于50℃烘箱老化1.2h，再置于无水乙醇中浸泡，浸泡温度为50℃，浸泡时间为28h，再置于50℃烘箱中，正己烷漂洗26h，再加入六甲基二硅氮烷进行改性处理，改性处理时间为24h，得到凝胶B；
取凝胶B，正己烷清洗20h，升温至50℃，恒温干燥4.2h，再升温至75℃，恒温干燥3.5h，再升温至120℃，恒温干燥2.4h，再升温至200℃，恒温干燥1h，得到改性凝胶。
S3：制备纤维复合物：取硅酸铝纤维、硅烷偶联剂和马来酸酐，去离子水搅拌30min，再升温至80℃，保温5h，离心洗涤，得到物料C；取物料C、氧化石墨烯和表面活性剂，去离子水溶解，升温至150℃反应，反应时间为8h，离心洗涤，得到纤维复合物；
S4：取水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏，搅拌10min，再加入改性气凝胶、水、减水剂和纤维复合物，搅拌30min，形成浆料；再取发泡剂，采用发泡机稀释制成泡沫，将泡沫加入浆料中，继续搅拌2min，浇模，养护，养护时间为1d，得到混凝土半成品；
S5：取正硅酸乙酯、无水乙醇和水，搅拌10min，再加入二月桂酸二丁基锡，30℃下搅拌30min，再加入端羟基硅油，30℃下搅拌20min，静置陈化，得到表面处理剂；
S6：取表面处理剂，将表面处理剂涂覆在混凝土半成品表面，室温下静置3d，再置于70℃干燥箱中干燥，干燥时间为2.5h，得到所述泡沫混凝土。
本实施例中，所述泡沫混凝土各原料组分包括：以重量计，水泥60份、磷渣粉20份、粉煤灰10份、磷石膏2份、改性凝胶5份、纤维复合物3份、减水剂2份、发泡剂1份、表面处理剂10份。
其中所述改性凝胶各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯8份、无水乙醇20份、正己烷20份、六甲基二硅氮烷5份。
所述纤维复合物各原料组分包括：以重量计，硅酸铝纤维10份、硅烷偶联剂3份、马来酸酐2份、氧化石墨烯3份、表面活性剂1份。
所述表面处理剂各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯8份、无水乙醇18份、二月桂酸二丁基锡1份、端羟基硅油2份。
本实施例中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸铵；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
实施例2：
S1：准备物料：
称取水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、减水剂、二月桂酸二丁基锡、端羟基硅油和发泡剂；称取正硅酸乙酯、无水乙醇、正己烷、六甲基二硅氮烷、硅酸铝纤维、硅烷偶联剂、马来酸酐、氧化石墨烯和表面活性剂，备用；
S2：制备改性凝胶：
取正硅酸乙酯和无水乙醇，混合搅拌25min，再加入草酸溶液，继续搅拌62min，静置20h，再加入氨水溶液，继续搅拌，静置形成凝胶A；
取凝胶A，置于53℃烘箱老化1.1h，再置于无水乙醇中浸泡，浸泡温度为52℃，浸泡时间为26h，再置于53℃烘箱中，正己烷漂洗25h，再加入六甲基二硅氮烷进行改性处理，改性处理时间为26h，得到凝胶B；
取凝胶B，正己烷清洗22h，升温至53℃，恒温干燥4.1h，再升温至80℃，恒温干燥3.2h，再升温至123℃，恒温干燥2.2h，再升温至203℃，恒温干燥0.9h，得到改性凝胶。
S3：制备纤维复合物：取硅酸铝纤维、硅烷偶联剂和马来酸酐，去离子水搅拌35min，再升温至90℃，保温3.5h，离心洗涤，得到物料C；取物料C、氧化石墨烯和表面活性剂，去离子水溶解，升温至180℃反应，反应时间为6.5h，离心洗涤，得到纤维复合物；
S4：取水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏，搅拌15min，再加入改性气凝胶、水、减水剂和纤维复合物，搅拌35min，形成浆料；再取发泡剂，采用发泡机稀释制成泡沫，将泡沫加入浆料中，继续搅拌2min，浇模，养护，养护时间为1.5d，得到混凝土半成品；
S5：取正硅酸乙酯、无水乙醇和水，搅拌13min，再加入二月桂酸二丁基锡，32℃下搅拌35min，再加入端羟基硅油，34℃下搅拌25min，静置陈化，得到表面处理剂；
S6：取表面处理剂，将表面处理剂涂覆在混凝土半成品表面，室温下静置3.5d，再置于72℃干燥箱中干燥，干燥时间为2.2h，得到所述泡沫混凝土。
本实施例中，所述泡沫混凝土各原料组分包括：以重量计，水泥65份、磷渣粉25份、粉煤灰16份、磷石膏3份、改性凝胶10份、纤维复合物6份、减水剂2.5份、发泡剂2份、表面处理剂15份。
其中所述改性凝胶各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯10份、无水乙醇22份、正己烷25份、六甲基二硅氮烷7份。
所述纤维复合物各原料组分包括：以重量计，硅酸铝纤维13份、硅烷偶联剂5份、马来酸酐5份、氧化石墨烯6份、表面活性剂2份。
所述表面处理剂各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯10份、无水乙醇20份、二月桂酸二丁基锡2份、端羟基硅油3份。
本实施例中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
实施例3：
S1：准备物料：
称取水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、减水剂、二月桂酸二丁基锡、端羟基硅油和发泡剂；称取正硅酸乙酯、无水乙醇、正己烷、六甲基二硅氮烷、硅酸铝纤维、硅烷偶联剂、马来酸酐、氧化石墨烯和表面活性剂，备用；
S2：制备改性凝胶：
取正硅酸乙酯和无水乙醇，混合搅拌30min，再加入草酸溶液，继续搅拌65min，静置28h，再加入氨水溶液，继续搅拌，静置形成凝胶A；
取凝胶A，置于55℃烘箱老化1h，再置于无水乙醇中浸泡，浸泡温度为55℃，浸泡时间为24h，再置于55℃烘箱中，正己烷漂洗24h，再加入六甲基二硅氮烷进行改性处理，改性处理时间为28h，得到凝胶B；
取凝胶B，正己烷清洗24h，升温至55℃，恒温干燥4h，再升温至85℃，恒温干燥3h，再升温至125℃，恒温干燥2h，再升温至205℃，恒温干燥0.8h，得到改性凝胶。
S3：制备纤维复合物：取硅酸铝纤维、硅烷偶联剂和马来酸酐，去离子水搅拌40min，再升温至100℃，保温5h，离心洗涤，得到物料C；取物料C、氧化石墨烯和表面活性剂，去离子水溶解，升温至200℃反应，反应时间为8h，离心洗涤，得到纤维复合物；
S4：取水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏，搅拌20min，再加入改性气凝胶、水、减水剂和纤维复合物，搅拌40min，形成浆料；再取发泡剂，采用发泡机稀释制成泡沫，将泡沫加入浆料中，继续搅拌3min，浇模，养护，养护时间为2d，得到混凝土半成品；
S5：取正硅酸乙酯、无水乙醇和水，搅拌15min，再加入二月桂酸二丁基锡，%2034℃下搅拌40min，再加入端羟基硅油，%2038℃下搅拌30min，静置陈化，得到表面处理剂；
S6：取表面处理剂，将表面处理剂涂覆在混凝土半成品表面，室温下静置4d，再置于75℃干燥箱中干燥，干燥时间为2h，得到所述泡沫混凝土。
本实施例中，所述泡沫混凝土各原料组分包括：以重量计，水泥70份、磷渣粉30份、粉煤灰18份、磷石膏4份、改性凝胶15份、纤维复合物8份、减水剂3份、发泡剂3份、表面处理剂20份。
其中所述改性凝胶各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯15份、无水乙醇25份、正己烷30份、六甲基二硅氮烷9份。
所述纤维复合物各原料组分包括：以重量计，硅酸铝纤维15份、硅烷偶联剂8份、马来酸酐7份、氧化石墨烯10份、表面活性剂3份。
所述表面处理剂各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯12份、无水乙醇22份、二月桂酸二丁基锡3份、端羟基硅油4份。
本实施例中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
实施例4：
S1：准备物料：
称取水泥、磷渣粉、粉煤灰、磷石膏、减水剂、二月桂酸二丁基锡、端羟基硅油和发泡剂；称取正硅酸乙酯、无水乙醇、正己烷、六甲基二硅氮烷、硅酸铝纤维、硅烷偶联剂、马来酸酐、氧化石墨烯和表面活性剂，备用；
S2：制备改性凝胶：
取正硅酸乙酯和无水乙醇，混合搅拌25min，再加入草酸溶液，继续搅拌62min，静置20h，再加入氨水溶液，继续搅拌，静置形成凝胶A；
取凝胶A，置于50℃烘箱老化1h，再置于无水乙醇中浸泡，浸泡温度为50℃，浸泡时间为25h，再置于52℃烘箱中，正己烷漂洗25h，再加入六甲基二硅氮烷进行改性处理，改性处理时间为25h，得到凝胶B；
取凝胶B，正己烷清洗22h，升温至52℃，恒温干燥4h，再升温至80℃，恒温干燥3h，再升温至123℃，恒温干燥2.2h，再升温至203℃，恒温干燥0.8h，得到改性凝胶。
S3：制备纤维复合物：取硅酸铝纤维、硅烷偶联剂和马来酸酐，去离子水搅拌35min，再升温至90℃，保温3h，离心洗涤，得到物料C；取物料C、氧化石墨烯和表面活性剂，去离子水溶解，升温至180℃反应，反应时间为7h，离心洗涤，得到纤维复合物；
S4：取水泥、磷渣粉、粉煤灰和磷石膏，搅拌15min，再加入改性气凝胶、水、减水剂和纤维复合物，搅拌35min，形成浆料；再取发泡剂，采用发泡机稀释制成泡沫，将泡沫加入浆料中，继续搅拌3min，浇模，养护，养护时间为2d，得到混凝土。
本实施例中，所述泡沫混凝土各原料组分包括：以重量计，水泥65份、磷渣粉25份、粉煤灰14份、磷石膏3份、改性凝胶10份、纤维复合物6份、减水剂2.5份、发泡剂2份。
其中所述改性凝胶各原料组分包括：以重量计，正硅酸乙酯12份、无水乙醇23份、正己烷25份、六甲基二硅氮烷7份。
所述纤维复合物各原料组分包括：以重量计，硅酸铝纤维12份、硅烷偶联剂5份、马来酸酐6份、氧化石墨烯8份、表面活性剂2份。
本实施例中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸铵；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
实验：
实施例1-3为应用本申请技术方案制备的泡沫混凝土样品，实施例4中并没有经过表面处理剂处理，其余步骤不变；取实施例1-4制备的混凝土样品、常规泡沫混凝土样品进行以下测试：
1、分别取实施例1-4制备的混凝土样品，记录其质量，再分别将其浸泡在水中，24h后称重，其吸水率按照公式计算：
其中W为样品吸水率，W1为样品吸水后的质量，W0为样品吸水前的质量。
2、分别取实施例1-4制备的混凝土样品，进行接触角测试。
结论：由上可知：
实施例1-3制备的泡沫混凝土的耐水性、抗渗性能明显优于实施例4、常规泡沫混凝土，而实施例4的耐水性、抗渗性能明显优于常规泡沫混凝土。
本发明公开了一种疏水型泡沫混凝土及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，技术方案中对二氧化硅气凝胶进行优化改性，制备得到改性疏水二氧化硅凝胶，再添加纤维复合物，提高泡沫混凝土的强度，最后制备了表面处理剂对混凝土进行表面处理，制备得到的泡沫混凝土的疏水性能优异，力学性能优异，具有较高的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
