一种用于水泥的干粉下料装置
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工设备领域，特别涉及一种用于水泥的干粉下料装置。
背景技术
在水泥生产加工过程中，经常需要对干粉进行输送，在采用管道对干粉进行输送时，需要向管道内通入气体，并使干粉悬浮在气体中，使干粉随着气体的流动而移动，从而完成干粉的输送。现有技术中一般直接向管道内通入气体，但是由于干粉自身重量的影响，可能出现少量较重干粉无法随着气体的流动而移动的情况，较重干粉则堆积在管道内无法排除，若较重干粉长时间堆积于管道内，影响干粉的输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水泥的干粉下料装置，在料斗本体上设置第二出料管，使较重干粉从第二出料管内排出，不仅提高了干粉下料装置的稳定性，而且还实现了较重干粉的回收利用，提高干粉下料装置的实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于水泥的干粉下料装置，包括顶端和底端均封口且中空的倒棱台型的料斗本体、设置在料斗本体顶壁的进料管、设置在料斗本体底壁的第一出料管、设置在料斗本体底壁的第二出料管，所述第一出料管于料斗本体内的一端设置有过滤网，所述第二出料管上设置有第二阀门，所述料斗本体上设置有进气机构，所述进气机构包括两个固设在料斗本体底壁的进气管、两个分别可拆卸安装在两个进气管于料斗本体外一端的第一连接管、固设在两个第一连接管之间的连通管、第一鼓风机、安装在连通管和第一鼓风机出风口的第二连接管，所述第一连接管上设置有进气阀门、流量控制器、压力显示器，所述第二连接管上设置有第一控制阀门。
通过采用上述技术方案，在对干粉进行输送时，关闭第二阀门，第一鼓风机向料斗本体内进气，干粉随着气体的流动从第一出料管内排出，待干粉下料装置运行一定时间以后，停止向料斗本体内通气，开启第二阀门，将较重干粉从料斗本体内排出，不仅提高了干粉下料装置的稳定性，而且还实现了较重干粉的回收利用，提高干粉下料装置的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述料斗本体的内底壁沿第一出料管向靠近第二出料管的方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，使较重干粉顺利的滑落到第二出料管处，并从第二出料管内排出，提高了料斗本体使用的稳定性，并降低较重干粉从第一出料管排出的情况。
本实用新型进一步设置为：所述第二出料管位于进料管的下方，所述第一出料管位于进料管的斜下方。
通过采用上述技术方案，较重干粉直接掉落到第二出料管处，降低了较重干粉从第一出料管排出的情况。
本实用新型进一步设置为：所述料斗本体于第二出料管上方设置有扰动机构。
通过采用上述技术方案，对较重干粉进行搅动，便于较重干粉从第二出料管内排放。
本实用新型进一步设置为：所述扰动机构包括转动连接在料斗本体内的转动轴、多个均匀固设在转动轴外周面的扰动杆、用于使转动轴转动的减速电机，所述转动轴位于第一出料管的斜上方。
通过采用上述技术方案，在需要对较重干粉进行搅动时，启动减速电机，减速电机带动转动轴转动，转动轴带动扰动杆对较重干粉进行搅动，使扰动机构的加工、使用更方便、更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接管上固设有放空管，所述放空管上设置有放空阀门。
通过采用上述技术方案，可以根据需要对第二连接管内的部分气体进行放空，并降低第二连接管内气体的压力，提高进气机构使用的稳定性和安全性。
本实用新型进一步设置为：所述第一鼓风机的一侧设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机出风口和第二连接管之间安装有第三连接管，所述第三连接管上设置有第二控制阀门，所述第三连接管和第二连接管的连接处位于放空管和第一控制阀门之间。
通过采用上述技术方案，第二鼓风机为备用鼓风机，在第一鼓风机因外界因素损坏时，启用第二鼓风机，并保证干粉的正常输送。
本实用新型进一步设置为：所述进气管沿高度方向设置，所述进气管的顶端设置有防护组件。
通过采用上述技术方案，在不需要向料斗本体内通入气体时，防护组件可以防止干粉进入进气管内，提高进气管使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述防护组件包括固设在进气管上的安装板、固设在安装板上的竖板、铰接在竖板顶端的铰接轴、设置在铰接轴上且用于盖住进气管出口的盖板，所述盖板和竖板之间设置有扭簧。
通过采用上述技术方案，在向料斗本体内通入气体时，气体对盖板施加作用力，并使盖板和进料管分离，盖板保持开启状态，在不需要向料斗本体内通入气体时，盖板在扭簧的作用下盖在进气管上，并使盖板和进气管相抵触，防止干粉进入进气管内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的用于水泥的干粉下料装置，在料斗本体上设置第二出料管，使较重干粉从第二出料管内排出，不仅提高了干粉下料装置的稳定性，而且还实现了较重干粉的回收利用，提高干粉下料装置的实用性。
2、料斗本体的内底壁倾斜设置，且第二出料管位于进料管的下方，第一出料管位于进料管的斜下方，使较重干粉直接掉落到第二出料管处，并降低较重干粉从第一出料管排出的情况。
3、在料斗本体于第二出料管上方设置扰动机构，便于较重干粉从第二出料管内排放，而且还可以对干粉起到一定的破碎效果，提高干粉下料装置使用的稳定性。
4、在进气管上设置防护组件，降低了干粉进入进气管内，提高进气管使用的稳定性。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是为了表示第二出料管的结构示意图；
图3是为了表示防护组件的部分剖视图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是实施例2的结构示意图；
图6是为了表示扰动机构的部分剖视图。
图中，1、料斗本体；11、进料管；12、第一出料管；13、第二出料管；131、第二阀门；2、进气机构；21、进气管；22、防护组件；221、安装板；222、竖板；223、固定块；224、铰接轴；225、盖板；2251、让位槽；226、扭簧；23、第一连接管；231、进气阀门；232、流量控制器；233、压力显示器；24、连通管；25、第一鼓风机；26、第二连接管；261、第一控制阀门；27、放空管；271、放空阀门；28、第二鼓风机；29、第三连接管；291、第二控制阀门；3、扰动机构；31、转动轴；32、扰动杆；33、减速电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1，一种用于水泥的干粉下料装置，如图1和图2所示，包括料斗本体1，料斗本体1呈顶端、底端封口且中空的倒四棱台型设置，即料斗本体1的横截面呈方环形。料斗本体1的顶壁固设有与其内部相连通的进料管11，进料管11的横截面呈方环形。料斗本体1的底壁固设有与其内部相连通的第一出料管12，第一出料管12用于输送物料，第一出料管12的横截面呈方环形，第一出料管12位于进料管11的斜下方，第一出料管12上设置有第一阀门（第一阀门在图中未示出），第一出料管12于料斗本体1内的一端设置有过滤网（过滤网在图中未示出）。料斗本体1的底壁还固设有与其内部相连通的第二出料管13，第二出料管13用于排出料斗本体1内的较重干粉，较重干粉可以经过粉碎后回收利用，第二出料管13的横截面呈方环形，第二出料管13位于进料管11的下方，第二出料管13上设置有第二阀门131。结合图3所示，料斗本体1的内底壁设置为斜面，斜面沿第一出料管12向靠近第二出料管13的方向向下倾斜，且料斗本体1于第二出料管13处内底壁的高度低于料斗本体1于第一出料管12处内底壁的高度。料斗本体1上设置有用于对其内部进行通气的进气机构2。
如图1和图2所示，进气机构2包括两个固设在料斗本体1底壁且与其内部相连通的进气管21，两个进气管21位于第一出料管12的两侧，进气管21沿高度方向设置，且进气管21的顶端位于料斗本体1内、底端位于料斗本体1外，结合图3所示，进气管21的顶端设置有防护组件22，防护组件22降低了干粉进入进气管21内，提高进气管21使用的稳定性。两个进气管21的底端分别可拆卸安装有与其内部相连通的第一连接管23，即第一连接管23的数量为两个，第一连接管23上设置有进气阀门231和流量控制器232，第一连接管23上还设置有压力显示器233。两个第一连接管23之间固设有实现两者相连通的连通管24，连通管24设置在第一连接管23远离进气管21一端。连通管24的一侧设置有第一鼓风机25，第一鼓风机25的出风口和连通管24之间设置有实现两者相连通的第二连接管26，第二连接管26的一端和连通管24固定连接、另一端和第一鼓风机25可拆卸连接，且第二连接管26上设置有第一控制阀门261。第二连接管26的外周面固设有与其内部相连通的放空管27，放空管27上设置有放空阀门271，放空管27可以根据需要对第二连接管26内的部分气体进行放空，并降低第二连接管26内气体的压力。第二连接管26的一侧还设置有第二鼓风机28，第二鼓风机28为备用鼓风机，在第一鼓风机25因外界因素损坏时，启用第二鼓风机28。第二鼓风机28和第二连接管26之间设置有第三连接管29，第三连接管29的一端和第二连接管26固定连接、另一端和第二鼓风机28可拆卸连接，且第三连接管29上设置有第二控制阀门291，第三连接管29和第二连接管26的连接处位于放空管27和第一控制阀门261之间。
如图4所示，防护组件22包括固设在进气管21外周面的安装板221，安装板221上固设有沿高度方向的竖板222，竖板222的顶面固设有两个固定块223，两个固定块223间隔设置。两个固定块223之间转动连接有铰接轴224，铰接轴224的外周面固设有用于盖住进气管21出口的盖板225。盖板225和竖板222之间设置有扭簧226，扭簧226套设在铰接轴224的外周面上，盖板225开设有与扭簧226相适配的让位槽2251，且扭簧226的一端和盖板225远离进气管21侧面相抵触、另一端和竖板222远离进气管21侧面相抵触。
在向料斗本体1内通入气体时，气体对盖板225施加作用力，并使盖板225和进料管11分离，盖板225保持开启状态，在不需要向料斗本体1内通入气体时，盖板225在扭簧226的作用下盖在进气管21上，并使盖板225和进气管21相抵触。
在对干粉进行输送时，关闭第二阀门131，开启第一阀门，第一鼓风机25向料斗本体1内进气，干粉悬浮在气体中，并使干粉随着气体的流动而移动，然后从第一出料管12内排出，完成干粉的输送，其中未能悬浮起来的较重干粉，掉落在料斗本体1内，待干粉下料装置运行一定时间以后，关闭第一阀门，停止向料斗本体1内通气，开启第二阀门131，将较重干粉从料斗本体1内排出，不仅提高了干粉下料装置的稳定性，而且还实现了较重干粉的回收利用，提高干粉下料装置的实用性。
实施例2，一种用于水泥的干粉下料装置，本实施例和实施例1的区别之处在于，如图5和图6所示，料斗本体1内于第二出料管13的上方设置有扰动机构3，扰动机构3包括转动连接在料斗本体1内侧壁上的转动轴31，转动轴31位于第一出料管12的斜上方。转动轴31的外周面均匀固设有多个扰动杆32，扰动杆32沿转动轴31径向设置。料斗本体1的外周面固设有减速电机33，转动轴31的一端贯穿料斗本体1侧壁安装在减速电机33的输出轴上。
在排放较重干粉时，开启减速电机33，减速电机33通过转动轴31带动扰动杆32转动，并使较重干粉顺利的从第二出料管13内排出，而且也可以在向料斗本体1内通气时，启动减速电机33，并使减速电机33带动扰动杆32对较重干粉进行扰动，少量较重干粉在扰动杆32的作用下碰撞、破碎，并悬浮在气体中，然后随着气体的流动而移动，减少了较重干粉的量，提高干粉下料装置的实用性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
