冶金固废钢渣水泥的制造方法
技术领域
本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。
背景技术
在钢铁生产过程中,产生10%左右的固废钢渣。由于钢铁冶炼温度1560摄氏度以上。钢渣中的硅酸二钙,硅酸三钙晶体很密(水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙烧结温度为1460摄氏度)难于水化。比水泥水化凝固速度慢很多,造成钢渣水泥早期强度很低,影响了钢渣水泥的应用。再有钢渣中含有一定的游离氧化镁,氧化钙,共在钢渣水泥凝固后期吸收空气中的二氧化碳,体积膨胀,导致混凝土强度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣水泥的制备方法,使冶金固废钢渣能够达到水泥标准。
根据本发明的一种钢渣水泥的制备方法包括以下步骤:
提供压力容器。
将钢渣浸水(或其他液体)放入压力容器中,加入二氧化碳(或其他催化剂等到材料),使游离的氧化镁、氧化钙完全反应成碳酸钙、碳酸镁。
加温加压。
保温保压一定时间,促进液体浸入到过烧硅酸二钙、硅酸三钙质密的晶体中。
迅速打开压力容器,让钢渣压力瞬间随空气压降释放,让钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙压力瞬间释放,其质密晶体中水分子迅速汽化膨胀(产生爆米花的效果)。其内部应力释放形成较大的比表面积,使硅酸二钙,硅酸三钙活性大大增强,提高钢渣水泥的早期强力。钢渣浸水(或其他液体)放压力容器中通入二氧化碳,形成碳酸,加温加压,释放也可达到同样效果。
冶金固废可用压力容器,压力释放法制造水泥。
具体实施方式
下面通过具实施来描述本发明的冶金固废钢渣(粉)制备水泥的过程。
将钢渣浸水20%停放24小时,放入压力容器中,通入二氧化碳(加温加压)到0.8兆帕,温度100摄氏度,保压30分钟将压力释放。使钢渣细粉迅速下降随压力喷到钢渣粉料仓中(像爆米花机一样)。水分汽化后,随温度一起蒸发。
将冶炼好的钢渣在热闷容器中加压加二氧化碳,达到0-3兆帕保压3小时,在100度时释放压力,使水汽化破坏过烧钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体。
将钢渣通入水30%,二氧化碳,加热到120摄氏度加压0.5兆帕,保压30分钟,瞬间释放压力。
将热钢渣混合10%二氧化硅粉,10%焦炭粉,加入压力容器,通入二氧化碳,压力0.5兆帕,温度1000摄氏度。降温至200度快速释放压力,使二氧化硅与热钢渣反应,生成活性极高的硅酸二钙。硅酸三钙达到早期水凝水泥强度要求。
将钢渣细粉浸水与3%体积的弱碱性石灰混合,加入压力容器,加热300摄氏度加压0.5兆帕,保温保压20分钟。瞬间释放压力,达到破坏过烧硅酸二钙,硅酸三钙结构。增加比表面积及其提高活性,达到早期水凝的水泥强度。
将钢渣粉与5%体积的弱碱性磷酸混合,加温200摄氏度,加压0.5兆帕,保温保压20分钟,瞬间释放压力。
将钢渣粉浸水加热6小时,加压,利用火炮原理,用火药或气压将钢渣粉排出炮膛,炮膛内外的压力差将钢渣粉瞬间粉碎成更加细小的颗粒。