一种防渗、防腐蚀混凝土制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，尤其是涉及一种防渗、防腐蚀混凝土制备方法。
背景技术
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它作为一种传统的建筑工程材料被广泛的应用在建筑领域，对于混凝土来说，耐腐蚀耐酸碱、抗压强度和劈裂抗拉强度是判断优劣的一个重要指标，此外，混凝土的耐腐蚀耐酸碱性能也是评价混凝土的一个重要因素。
长期铺设于地下的混凝土排水管道，在一般情况下使用良好，管材本身造价很低，但由于管道重量大，难以运输和安装，对基础要求较高(常采用混凝土基础)，因此总体造价并不低，且内部或外部存在侵蚀介质时，会产生腐蚀破坏，导致结构强度下降，无法达到使用期限的要求，造成能源、资源的浪费，近年来，由于排水管路接口不严密，雨污水漏失后影响基础所造成的地面塌陷事故逐渐增多，已造成巨大的经济损失，因此混凝土的耐久性、耐腐蚀及防渗性能日益受到工程界和科学界的普遍重视。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种防渗、防腐蚀混凝土制备方法，具有较佳防渗、防腐蚀效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种防渗、防腐蚀混凝土制备方法，该防渗、防腐蚀混凝土由包括如下重量份的组分制成：碎石60～200份，细砂50～150份，氯化钙20～60份，硅酸盐水泥120～240份，硅酸镁10～20份，活性硅酸钙12～20份，三聚磷酸铝4～15份，氧化锶6～12份，白泥粉4～10份，磷酸钠3～5份，聚乙烯醇3～12份，环氧树脂4～10份，三聚磷酸钾2～12份，甲基丙烯酸丁酯6～12份，格蕾丝纤维3～5份，碳纤维5～7份，过硫酸铵0.2～0.5，过硫酸钾0.3～0.5份，减水剂0.2～3份，辅助添加剂0.2～2份和适量的水。
优选的，所述的一种防渗、防腐蚀混凝土，其特征在于：该混凝土由包括如下重量份的组分制成：碎石60～150份，细砂50～120份，氯化钙20～40份，硅酸盐水泥120～200份，硅酸镁10～15份，活性硅酸钙12～16份，三聚磷酸铝4～10份，氧化锶6～9份，白泥粉4～8份，磷酸钠3～4份，聚乙烯醇3～8份，环氧树脂4～8份，三聚磷酸钾2～10份，甲基丙烯酸丁酯6～10份，格蕾丝纤维3～4份，碳纤维5～6份，过硫酸铵0.2～0.4，过硫酸钾0.3～0.4份，减水剂0.2～2份，辅助添加剂0.2～1份和适量的水。
优选的，所述的一种防渗、防腐蚀混凝土，其特征在于：该混凝土由包括如下重量份的组分制成：碎石100～200份，细砂120～150份，氯化钙30～60份，硅酸盐水泥180～240份，硅酸镁15～20份，活性硅酸钙16～20份，三聚磷酸铝10～15份，氧化锶8～12份，白泥粉6～10份，磷酸钠4～5份，聚乙烯醇8～12份，环氧树脂6～10份，三聚磷酸钾8～12份，甲基丙烯酸丁酯10～12份，格蕾丝纤维4～5份，碳纤维6～7份，过硫酸铵0.3～0.5，过硫酸钾0.4～0.5份，减水剂1～3份，辅助添加剂0.8～2份和适量的水。
优选的，所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂，所述辅助添加剂由增塑剂和热稳定剂制成，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛脂或邻苯二甲酸二丁酯，热稳定剂为硬脂氢钠或苯甲酸钠。
所述的一种防渗、防腐蚀混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将一定重量份数的碎石，细砂，氯化钙，硅酸盐水泥，硅酸镁，活性硅酸钙，三聚磷酸铝和氧化锶加入粉磨机中，粉磨34-40分钟，粉磨至250目细度，得到粉磨料；
(2)将步骤(1)中得到的粉磨料与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(3)将步骤(2)中的混合浆液与一定重量份数的磷酸钠，聚乙烯醇，环氧树脂，三聚磷酸钾，甲基丙烯酸丁酯，格蕾丝纤维，碳纤维，过硫酸铵，过硫酸钾，减水剂和辅助添加剂搅拌混合，并加入适量的水混合均匀，搅拌8-12分钟，然后经过浇注和捣实；
(4)经浇注和捣实后，在5-25℃的潮湿环境中进行养护28-30天，即得。
进一步的，所述步骤(3)中的减水剂为聚羧酸高性能减水剂，所述辅助添加剂由邻苯二甲酸二丁酯和硬脂氢钠制成。
相对于现有技术，本发明所述的防渗、防腐蚀混凝土具有以下优势：
1、本发明的混凝土通过添加聚乙烯醇、环氧树脂、三聚磷酸钾和甲基丙烯酸丁酯，使混凝土具有较强的防渗、防腐蚀功能，可以有效的防止混凝土内部的钢筋受到腐蚀，延长混凝土的使用寿命；
2、本发明通过添加格蕾丝纤维和碳纤维，可以提高混凝土的抗裂性能。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种防渗、防腐蚀混凝土制备方法，该防渗、防腐蚀混凝土由包括如下重量份的组分制成：碎石100份，细砂80份，氯化钙30份，硅酸盐水泥180份，硅酸镁12份，活性硅酸钙14份，三聚磷酸铝6份，氧化锶8份，白泥粉6份，磷酸钠3份，聚乙烯醇6份，环氧树脂5份，三聚磷酸钾3份，甲基丙烯酸丁酯7份，格蕾丝纤维3.5份，碳纤维5.5份，过硫酸铵0.3，过硫酸钾0.35份，聚羧酸高性能减水剂0.6份，邻苯二甲酸二丁酯和硬脂氢钠的混合物0.5份和适量的水。
所述的防渗、防腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将一定重量份数的碎石，细砂，氯化钙，硅酸盐水泥，硅酸镁，活性硅酸钙，三聚磷酸铝和氧化锶加入粉磨机中，粉磨34-40分钟，粉磨至250目细度，得到粉磨料；
(2)将步骤(1)中得到的粉磨料与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(3)将步骤(2)中的混合浆液与一定重量份数的磷酸钠，聚乙烯醇，环氧树脂，三聚磷酸钾，甲基丙烯酸丁酯，格蕾丝纤维，碳纤维，过硫酸铵，过硫酸钾，聚羧酸高性能减水剂，邻苯二甲酸二丁酯和硬脂氢钠搅拌混合，并加入适量的水混合均匀，搅拌8-12分钟，然后经过浇注和捣实；
(4)经浇注和捣实后，在5-25℃的潮湿环境中进行养护28-30天，即得。
实施例2
一种防渗、防腐蚀混凝土制备方法，该防渗、防腐蚀混凝土由包括如下重量份的组分制成：碎石180份，细砂140份，氯化钙50份，硅酸盐水泥200份，硅酸镁18份，活性硅酸钙18份，三聚磷酸铝14份，氧化锶10份，白泥粉8份，磷酸钠5份，聚乙烯醇10份，环氧树脂10份，三聚磷酸钾11份，甲基丙烯酸丁酯11份，格蕾丝纤维5份，碳纤维7份，过硫酸铵0.5，过硫酸钾0.45份，减水剂2份，辅助添加剂1.5份和适量的水。
所述的防渗、防腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将一定重量份数的碎石，细砂，氯化钙，硅酸盐水泥，硅酸镁，活性硅酸钙，三聚磷酸铝和氧化锶加入粉磨机中，粉磨34-40分钟，粉磨至250目细度，得到粉磨料；
(2)将步骤(1)中得到的粉磨料与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(3)将步骤(2)中的混合浆液与一定重量份数的磷酸钠，聚乙烯醇，环氧树脂，三聚磷酸钾，甲基丙烯酸丁酯，格蕾丝纤维，碳纤维，过硫酸铵，过硫酸钾，聚羧酸高性能减水剂，邻苯二甲酸二丁酯和硬脂氢钠搅拌混合，并加入适量的水混合均匀，搅拌8-12分钟，然后经过浇注和捣实；
(4)经浇注和捣实后，在5-25℃的潮湿环境中进行养护28-30天，即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
