一种发泡砖制备工艺
技术领域
本发明涉及一种砖制备工艺，特别是涉及一种发泡砖制备工艺，属于建筑材料技术领域。
背景技术
发泡砖又称轻质砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。
现有发泡砖的存在以下不足：(1)现有的发泡砖选用优质板状刚玉、莫来石为骨料生产成本较高；(2)现有的发泡砖体积都较大，不方便运输和后期工人的作业。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种发泡砖制备工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种发泡砖制备工艺，包括如下制备步骤：
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10～24份、发泡剂4～6份、石灰15～20份、水泥15～18份、炉渣30～42份和粉白灰16～18份；
原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；
浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；
发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；
蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中加压成型，得到成品发泡砖；
养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
优选的，原料中的煤粉、发泡剂、石灰、水泥、炉渣和粉白灰的重量配比为：10：4：15：15：30：16。
优选的，原料混合搅拌中，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰的粉碎后进行研磨，并使研磨后的原料颗粒直径为30～45㎜。
优选的，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30～35㎜。
优选的，原料混合搅拌时加料顺序为将煤粉、发泡剂、石灰、水泥、炉渣和粉白灰的粉碎后筛选料加入，最后加入发泡剂。
优选的，发泡剂的浓度为3％～5％。
优选的，在蒸压定型中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h。
优选的，在浇筑成型中，原料发泡时间为5～13min。
优选的，在发泡定型中，毛坯砖冷却至15～18℃时进行脱模和切割。
本发明的有益技术效果：按照本发明的发泡砖制备工艺，使用煤粉和炉渣为煤电厂的废料，使其应用于发泡砖的制备，能够有效节约成本，同时石灰、粉白灰和水泥均为普通的建筑材料，相比于传统的发泡砖使用优质板状刚玉、莫来石为骨料能够有效减少成本；采用蒸压釜能够利于发泡砖的中对缝隙的定型，同时也能够增强发泡砖的硬度；晾凉后利用线切割能够有效减少切割工具与发泡砖的接触面积减少损坏，同时线切割能够便于控制裁剪的体积，便于后期的运输与使用。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的发泡砖制备工艺，包括如下制备步骤：
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10～24份、发泡剂4～6份、石灰15～20份、水泥15～18份、炉渣30～42份和粉白灰16～18份；原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中加压成型，得到成品发泡砖；养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
原料中的煤粉、发泡剂、石灰、水泥、炉渣和粉白灰的重量配比为：10：4：15：15：30：16。原料混合搅拌中，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰的粉碎后进行研磨，并使研磨后的原料颗粒直径为30～45㎜。煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30～35㎜。
原料混合搅拌时加料顺序为将煤粉、发泡剂、石灰、水泥、炉渣和粉白灰的粉碎后筛选料加入，最后加入发泡剂。发泡剂的浓度为3％～5％。
在蒸压定型中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h。在浇筑成型中，原料发泡时间为5～13min。在发泡定型中，毛坯砖冷却至15～18℃时进行脱模和切割。
实施例1
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10份、发泡剂4份、石灰15份、水泥15份、炉渣30份和粉白灰16份；
原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30㎜，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；
浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡5min，并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；
发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；
蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h，加压成型，得到成品发泡砖；
养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
实施例2
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10份、发泡剂4份、石灰15份、水泥15份、炉渣30份和粉白灰16份；
原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30㎜，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；
浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡7min，并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；
发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；
蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h，加压成型，得到成品发泡砖；
养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
实施例3
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10份、发泡剂4份、石灰15份、水泥15份、炉渣30份和粉白灰16份；
原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30㎜，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；
浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡9min，并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；
发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；
蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h，加压成型，得到成品发泡砖；
养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
实施例4
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10份、发泡剂4份、石灰15份、水泥15份、炉渣30份和粉白灰16份；
原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30㎜，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；
浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡11min，并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；
发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；
蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h，加压成型，得到成品发泡砖；
养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
实施例5
原料准备，按重量份数计，包括煤粉10份、发泡剂4份、石灰15份、水泥15份、炉渣30份和粉白灰16份；
原料混合搅拌，将原料进行粉碎并筛选，煤粉、石灰、水泥、炉渣和粉白灰筛选后的颗粒直径为30㎜，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；
浇筑成型，将搅拌好的原料进行造粒发泡13min，并倒入模具中，进行浇筑成型，得到毛坯砖；
发泡定型，将毛坯砖冷却晾凉后进行脱模和切割，得到半成品发泡砖；
蒸压定型，将发泡定型砖输入蒸压釜中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为195℃的条件下蒸压8h，加压成型，得到成品发泡砖；
养护输出，将发泡砖进行码放并晾凉，得到成品发泡砖。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的发泡砖制备工艺，本实施例提供的发泡砖制备工艺，由实施例1～实施例5可知，发泡时间为11min时，发泡效果最佳，发泡砖的重量最轻，经蒸压釜蒸压后，抗压强度最大。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
