一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法
技术领域
本发明涉及传统陶瓷釉制备技术领域，具体涉及一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法。
背景技术
陶瓷起源于我国古代，距今已有几千年的历史，发展至今具有代表性的瓷器种类包括宋代的钧瓷、汝瓷，明清时期的青花瓷、珐琅彩等。最初的陶瓷是为满足人们的使用需求，而随着社会的进步和人们生活水平的大幅提升，对陶瓷釉的艺术追求上升到了新的高度，目前而言，市场上的陶瓷釉呈色创新不足且在烧制过程中存在环境污染的问题；另一方面顺应时代发展需求，我国对于环境的治理格外的重视，若能将陶瓷的制作与环境的治理联系在一起研发具有较高艺术欣赏价值的陶瓷釉，既造福了社会，又为陶瓷行业注入了新鲜的活力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，能够在简单环保条件下，制备出具有松柏绿呈色的陶瓷釉产品，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照一定质量比例称量配制为SL釉料；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.50~1.65 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯充分干燥，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
优选的，所述步骤1中疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为110~160 ℃，干燥时间为10~12 h制得。
优选的，所述步骤1中疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：(3.5~5.0)：(0.375~0.515))称量配制得到SL釉料。
优选的，所述步骤2中行星球磨的球磨自转转速为200-300 r/min，球磨时间为24~48 h。
优选的，所述步骤3中所述陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
优选的，所述步骤4中施SL釉陶瓷素坯的釉层厚度为1.0~1.3 mm。
优选的，所述步骤4中施SL釉陶瓷素坯充分干燥条件为将施釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为100~120 ℃条件下干燥6~12h。
优选的，所述步骤5中施SL釉陶瓷素坯的烧制温度为1250~1280 ℃。
优选的，所述步骤5中施SL釉陶瓷素坯的烧制过程中升温速率为3 ℃/min。
优选的，所述步骤5中施SL釉陶瓷素坯的烧制过程中保温时间为30~60 min。
优选的，所述步骤5中施SL釉陶瓷素坯的烧制后冷却条件为随炉冷却。
附图说明
图1为本发明实施例1的宏观效果图；
图2为本发明实施例1的SEM图及元素面分布图；
图3为本发明实施例2的宏观效果图；
图4为本发明实施例3的宏观效果图；
图5为本发明实施例4的宏观效果图；
图6为本发明实施例5的宏观效果图；
图7为本发明实施例6的宏观效果图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下面各实施例中未注明具体条件的试验方法，均按照本领域的常规方法和条件进行，所用的材料若无特殊说明均为市售。
实施例1
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：3.5：0.375)称量配制为SL釉料，其中，疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为110 ℃，干燥时间为12 h制得；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为200 r/min，球磨时间为48 h，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.50 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，其中，陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.0 mm，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为100 ℃条件下干燥12h，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，烧制过程中升温速率为3 ℃/min，烧制温度为1250 ℃。保温时间为60 min，烧制后冷却条件为随炉冷却，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
图1给出采用实施例1的方法制备出的陶瓷釉效果图，该釉层呈现松柏绿色；釉层色坐标分别为L*=27.9，a*=-39.5，b*=-6.7，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例1的方法制备得到的陶瓷釉呈现松柏绿色。图2给出了采用实施例1的方法制备出的陶瓷釉的表面SEM图及元素面分布图，由图可知，采用实施例1釉层的Cu和Sr元素存在部分团聚的现象，釉层表面有Fe元素存在，不过Fe元素含量相对不多。
实施例2
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：5.0：0.515)称量配制为SL釉料，其中，疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为160 ℃，干燥时间为10 h制得；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为200 r/min，球磨时间为48 h，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.65 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，其中，陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.3 mm，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为120 ℃条件下干燥6 h，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，烧制过程中升温速率为3 ℃/min，烧制温度为1280 ℃。保温时间为30 min，烧制后冷却条件为随炉冷却，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
图3给出采用实施例2的方法制备出的陶瓷釉效果图，该釉层呈现松柏绿色；釉层色坐标分别为L*=25.9，a*=-31.5，b*=-8.6，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例2的方法制备得到的陶瓷釉呈现松柏绿色。
实施例3
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：4.0：0.425)称量配制为SL釉料，其中，疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为110 ℃，干燥时间为12 h制得；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为200 r/min，球磨时间为48 h，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.60 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，其中，陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.0 mm，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为100 ℃条件下干燥12h，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，烧制过程中升温速率为3 ℃/min，烧制温度为1250 ℃。保温时间为60 min，烧制后冷却条件为随炉冷却，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
图4给出采用实施例3的方法制备出的陶瓷釉效果图，该釉层呈现松柏绿色；釉层色坐标分别为L*=23.5，a*=-30.9，b*=-8.9，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例3的方法制备得到的陶瓷釉呈现松柏绿色。
实施例4
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：4.2：0.475)称量配制为SL釉料，其中，疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为110 ℃，干燥时间为12 h制得；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为200 r/min，球磨时间为48 h，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.55 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，其中，陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.1 mm，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为100 ℃条件下干燥12 h，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，烧制过程中升温速率为3 ℃/min，烧制温度为1270 ℃。保温时间为60 min，烧制后冷却条件为随炉冷却，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
图5给出采用实施例4的方法制备出的陶瓷釉效果图，该釉层呈现松柏绿色；釉层色坐标分别为L*=26.1，a*=-35.2，b*=-3.9，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例4的方法制备得到的陶瓷釉呈现松柏绿色。
实施例5
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：3.9：0.395)称量配制为SL釉料，其中，疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为110 ℃，干燥时间为12 h制得；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为200 r/min，球磨时间为48 h，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.58 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，其中，陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.2 mm，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为100 ℃条件下干燥12h，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，烧制过程中升温速率为3 ℃/min，烧制温度为1280 ℃。保温时间为30 min，烧制后冷却条件为随炉冷却，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
图6给出采用实施例5的方法制备出的陶瓷釉效果图，该釉层呈现松柏绿色；釉层色坐标分别为L*=22.6，a*=-31.2，b*=-7.3，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例5的方法制备得到的陶瓷釉呈现松柏绿色。
实施例6
一种松柏绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将疏浚底泥干粉、碳酸锶、纳米氧化铜按照各质量比为(疏浚底泥干粉：碳酸锶：纳米氧化铜=15：4.1：0.435)称量配制为SL釉料，其中，疏浚底泥干粉为通过将疏浚底泥在干燥箱干燥温度为110 ℃，干燥时间为12 h制得；
步骤2，将SL釉料、水、玛瑙磨球按照0.8：1.0：1.1的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为200 r/min，球磨时间为48 h，球磨完毕得到浆料，将浆料过200目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.65 g/cm3，调制完毕即得到SL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为4 ℃/min升温至900 ℃保温15 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，其中，陶瓷素坯的配方为高岭土55%、石英30%、长石15%。
步骤4，将步骤2中制备出的SL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，釉层厚度为1.1 mm，得到施SL釉陶瓷素坯，将施SL釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为100 ℃条件下干燥12h，得到干燥施SL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施SL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下烧制，烧制过程中升温速率为3 ℃/min，烧制温度为1250 ℃。保温时间为60 min，烧制后冷却条件为随炉冷却，即得到所述松柏绿色陶瓷釉产品。
图7给出采用实施例6的方法制备出的陶瓷釉效果图，该釉层呈现松柏绿色；釉层色坐标分别为L*=29.1，a*=-34.4，b*=-8.2，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例6的方法制备得到的陶瓷釉呈现松柏绿色。
需要说明的是，本发明说明书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例1~6相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
