一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备
技术领域
本实用新型属于陶瓷管填料设备技术领域，具体涉及一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备。
背景技术
电池本质上是一种融盐电池，其使用熔融盐作为电解质实现内电路的电荷传导，中间使用β-Al2O3作为隔膜防止内短路，正极为NiCl2负极为熔融态的Na金属，特点是：要在一定的温度下来运行，300℃左右运行非常正常，因为只有温度高到一定程度，盐才能是熔融态才能实现钠离子的导通，而此时其中的钠金属也已经是熔融态了，钠镍电池优点：金属卤化物腐蚀性小，安全性高以及抗过充放，目前，钠镍电池氧化钇陶瓷管制作时，一般是由人工将氧化钇煅烧研磨料填充在模腔中，并手动将填入模腔中的氧化钇煅烧研磨料填实，得到陶瓷管胚料，而人工填料方式效率低，且填料不均匀使得管壁厚度不均，导致钠镍电池氧化钇陶瓷管的次品率增加。
公开号为CN203812995U中国专利公开了一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备，该专利技术能够保证保证钠镍电池氧化铝陶瓷管的管壁厚度均匀，降低钠镍电池氧化铝陶瓷管的次品率，但是，在该装置在进行散料时，电池外套模具在上下震动器的作用下震动，致使电池内芯模具与电池外套模具发生位移，导致陶瓷管模腔不稳定，这样生产出来的陶瓷管胚料容易发生形变。
因此，本领域技术人员提供了一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备，具有稳定散料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备，包括模具座，所述模具座的内部一体成型有固定块，所述固定块的顶部一体成型有承接块，所述模具座与所述固定块之间具有模腔所述模具座的顶部卡合固定有填料板，所述填料板上开设有与所述承接块相配合的凹槽，所述凹槽与所述承接块之间形成进料通道，所述填料板的顶部开设有进料口，所述进料口与所述凹槽相连通，所述填料板的顶部固定连接有送料泵，所述送料泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管与所述进料口固定连接，所述送料泵与外部电源电性连接。
优选的，所述进料通道与所述模腔相配合。
优选的，所述承接块和所述凹槽均呈圆锥形。
优选的，所述承接块的顶部具有散料部。
优选的，所述模具座的上端面靠近所述模腔的位置固定连接有密封条。
优选的，所述填料板的底部焊接有卡板，且所述模具座上开设有与所述卡板相配合的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中固定块的顶部一体成型有承接块，在进行填料时，填料板与模具座卡合，使承接块与凹槽内壁形成一个稳定的进料通道，由于承接块为圆锥形，承接块较小的一端靠近进料口，粉料从进料口进入进料通道时，落入承接块顶部，沿承接块外壁向下滑动进入模腔，使模腔中的粉料散落均匀，保证了陶瓷管的管壁厚度均匀，降低了陶瓷管的次品率，提高了生产质量，结构简单，成本低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图；
图3为本实用新型中固定块的结构示意图；
图4为本实用新型中凹槽和卡板的结构示意图。
图中：1、模具座；11、固定块；111、承接块；112、散料部；12、模腔；13、卡槽；14、密封条；2、填料板；201、进料口；202、进料通道；21、凹槽；22、卡板；23、送料泵；231、输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钠镍电池氧化钇陶瓷管成型填料设备，包括模具座1，模具座1的内部一体成型有固定块11，固定块11的顶部一体成型有承接块111，模具座1与固定块11之间具有模腔12模具座1的顶部卡合固定有填料板2，填料板2上开设有与承接块111相配合的凹槽21，凹槽21与承接块111之间形成进料通道202，填料板2的顶部开设有进料口201，进料口201与凹槽21相连通，填料板2的顶部固定连接有送料泵23，送料泵23的输出端固定连接有输送管231，输送管231与进料口201固定连接，送料泵23与外部电源电性连接。
本实施方案中：填料板2上开设有与承接块111相配合的凹槽21，凹槽21与承接块111之间形成进料通道202，在进行填料时，填料板2与模具座1卡合，使承接块111与凹槽21的内壁形成一个进料通道202，由于承接块111为圆锥形，承接块111较小的一端靠近进料口201，填料板2的顶部固定连接有送料泵23，送料泵23的输出端固定连接有输送管231，输送管231与进料口201固定连接，送料泵23工作通过输送管231将粉料送至进料通道202中，粉料从进料口201进入进料通道202时，落入承接块111顶部，沿承接块111外壁向下滑动进入模腔12，使模腔12中的粉料散落均匀，保证了陶瓷管的管壁厚度均匀，降低了陶瓷管的次品率，提高了生产质量。
在图1中：在进行填料时，填料板2卡合固定在模具座1的顶部，通过卡板22与卡槽13的配合，防止填料板2晃动，导致进料通道202与模腔12发生偏移，起到了限位导向的作用，通过密封条14增加了进料通道202与模腔12之间的密封性，防止粉料进入缝隙中不便清理，从而影响生产环境，承接块111与凹槽21的内壁形成一个进料通道202，由于承接块111为圆锥形，承接块111较小的一端靠近进料口201，送料泵23工作通过输送管231将粉料送至进料通道202中，粉料从进料口201进入进料通道202时，落入散料部112上，沿承接块111外壁向下滑动进入模腔12，使模腔12中的粉料散落均匀，保证了陶瓷管的管壁厚度均匀，降低了陶瓷管的次品率。
在图2中：在进行填料时，填料板2卡合固定在模具座1的顶部，通过卡板22与卡槽13的配合，防止填料板2晃动，导致进料通道202与模腔12发生偏移，起到了限位导向的作用，送料泵23工作通过输送管231将粉料送至进料通道202中，粉料从进料口201进入凹槽21中，并落入散料部112上，沿承接块111外壁向下滑动进入模腔12，使模腔12中的粉料散落均匀，保证了陶瓷管的管壁厚度均匀，降低了陶瓷管的次品率。
在图3和图4中：填料板2上开设有与承接块111相配合的凹槽21，凹槽21与承接块111之间形成进料通道202，在进行填料时，承接块111与凹槽21的内壁形成一个进料通道202，由于承接块111为圆锥形，散料部112靠近进料口201，粉料从进料口201进入进料通道202时，落入散料部112上，沿承接块111外壁向下滑动进入模腔12，使模腔12中的粉料散落均匀，保证了陶瓷管的管壁厚度均匀，降低了陶瓷管的次品率。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行陶瓷管成型填料时，填料板2卡合固定在模具座1的顶部，通过卡板22与卡槽13的配合，防止填料板2晃动，导致进料通道202与模腔12发生偏移，起到了限位导向的作用，通过密封条14增加了进料通道202与模腔12之间的密封性，防止粉料进入缝隙中不便清理，从而影响生产环境，承接块111与凹槽21的内壁形成一个进料通道202，由于承接块111为圆锥形，散料部112靠近进料口201靠近进料口201，填料板2与模具座1卡合完毕后，启动送料泵23，送料泵23(型号为LSB-II)工作通过输送管231将粉料送至进料通道202中，粉料从进料口201进入进料通道202时，落入散料部112上，沿承接块111外壁向下滑动进入模腔12，使模腔12中的粉料散落均匀，保证了陶瓷管的管壁厚度均匀，降低了陶瓷管的次品率，提高了生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
