一种石膏粉冷却及陈化设备
技术领域
本实用新型涉及一种石膏粉冷却及陈化设备，属于石膏处理装置技术领域。
背景技术
建筑石膏是以β型半水石膏（β-CaSO4•1/2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶凝材料，主要用于制作石膏建筑制品。然而新煅烧得到的建筑石膏的相组成一般含有β型半水石膏、Ⅲ型无水石膏、二水石膏等，物相组成不稳定，内含能量较高，分散度大，吸附活性高，从而表现出标准稠度需水量大、强度低及凝结时间不稳定等现象。因此，需要将新煅烧出的建筑石膏进行陈化和降温处理，使物相尽量趋于半水石膏，保证性能的稳定。
目前，建筑石膏陈化和冷却处理主要应用机械法，但是大多所用装置占地面积大，而且陈化气体不均匀，陈化和冷却过程难以有效控制，处理效果和效率均不理想。另外，市场现存的陈化设备大多采取水冷管进行冷却，由于温差较大，常常造成水蒸气凝结，致使物料粘结在水冷管外壁上。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石膏粉冷却及陈化设备，以解决现有技术中因陈化气体不均匀而造成的陈化效果不好、效率不高的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石膏粉冷却及陈化设备，包括筒体，筒体的侧壁为柱状筒，柱状筒的两端具有将柱状筒的上下两端口封闭的端板，筒体内腔的下部为由筒体内固定设置的延伸到柱状筒内壁的气体分布板隔离而成的进气腔，柱状筒上开设有与进气腔连通的陈化气体进气口，所述气体分布板上均匀布设有进气孔，柱状筒上沿轴向布设有检修口，筒体上部的两侧分别设置有进料口与陈化气体出气口，筒体上部还设置有出料口。
所述的气体分布板的进气孔尺寸为100-150目。
所述的柱状筒上于气体分布板上方开设有卸料口，卸料口上设置有卸料阀。
所述的筒体的侧壁上具有冷却区，冷却区布设有气体冷却管，各个气体冷却管的两端分别由柱状筒的两侧密封伸出，气体冷却管的一端用于进风，另一端用于出风。
所述的气体冷却管处于筒体内腔中的部分为蛇形管。
所述的柱状筒两侧的外表面上分别凸设有将各个气体冷却管的对应端头围在内的安装沿，安装沿的开口处均具有外翻的法兰状的翻边。
所述的筒体上具有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴沿筒体的轴向伸入筒体内，搅拌轴上沿轴向布设有搅拌叶片，搅拌轴与筒体上端的封板上固定的搅拌电机传动相连。
所述的进料口与陈化气体出气口均设置在筒体上端的封板上，进料口与陈化气体出气口分别处在搅拌电机的两侧。
所述的出料口设置在柱状筒上，出料口倾斜向下，出料口的轴线与柱状筒轴线之间的夹角为30-45°。
所述陈化气体进气口上设置有湿度控制装置。
本实用新型的筒体内腔的下部具有由气体分布板分割出来的进气腔，陈化气体先经由陈化气体进气口进入进气腔，然后通过进气孔进入筒体内腔的上部，经过进气腔的缓冲并通过气体分布板的导向作用，使得进入筒体上部的陈化气体能非常均匀的充满筒体的内腔的上部分，并对由进料口进来的物料进行陈化，不存在死角，能使得物料均匀的接触到陈化气体，陈化效果好，需要的陈化时间短，陈化效率高，特别适用于工业化连续生产过程。
本实用新型的筒体的柱状筒上还设置有卸料口，可在特殊状态下方便物料紧急快速的排出和收集，进一步保证工业化生产的连续性。
本实用新型的筒体的侧壁上具有冷却区，冷却区布设有气体冷却管，各个气体冷却管的两端分别由柱状筒的两侧密封伸出，气体冷却管的一端用于进风，另一端用于出风，采用风冷的方式进行冷却，气体冷却管内外的温差较小，物料以及陈化气体内的水分不会凝结在气体冷却管上，不会造成物料的粘结。
本实用新型的气体冷却管处于筒体内腔中的部分为蛇形管，冷却面积较大，冷却效果更好。
本实用新型的柱状筒两侧的外表面上分别凸设有将各个气体冷却管的对应端头围在内的安装沿，安装沿的开口处均具有外翻的法兰状的翻边，通过翻边可以接上进气总管和出气总管，送气方便。
本实用新型的陈化气体进气口为由外至内的渐扩型，可以让进气口处的气流均匀。
本实用新型的陈化气体进气口上设置有湿度控制装置，通过温度控制装置可以控制陈化气体的湿度，可以根据实际需要调整陈化气体的湿度，以便更好的实现石膏粉的陈化。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是图1的剖面图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
图5是图4中的靠近筒体中心部位的气体冷却管的结构示意图；
图6是图4中的靠近筒体侧壁部位的气体冷却管的结构示意图。
具体实施方式
一种石膏粉冷却及陈化设备的实施例1，在图1、图2和图3中，包括筒体1，筒体的侧壁为柱状筒2，柱状筒2为上下开口，其外表面和内表面都是圆柱面，具有一个圆柱状的内腔，柱状筒2的上端口和下端口均被端板封闭。在筒体1内腔的下部具有气体分布板3，气体分布板3为圆盘状，其边缘延伸到柱状筒2的内壁上并固定在柱状筒2的内表面上，在气体分布板3上均匀布设有进气孔4，气体分布板3上的进气孔数量为120目。气体分布板3将筒体1内腔的下部分隔出来形成进气腔5。在柱状筒2上开设有陈化气体进气口6，陈化气体进气口6将进气腔5和外界连通。在陈化气体进气口6处设置有湿度控制器7，湿度控制器7为市购件，陈化气体进气口6经过湿度控制器7与陈化气源相连，湿度控制器7可以控制陈化气体内的湿度，在本实施例中使陈化气体的相对湿度保持在50% RH。
在筒体1上还具有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴8沿筒体1的轴向伸入筒体1的内腔中，在搅拌轴8上沿轴向布设有搅拌叶片9，搅拌轴8的上端由筒体上端的封板10上伸出，在封板10上还固定设置有搅拌电机11，搅拌轴8的上端头与搅拌电机11传动相连，搅拌电机11驱动搅拌轴8转动，这里的搅拌装置为本领域常用的搅拌装置。在封板10上分别开设有进料口和陈化气体出气口13，进料口与陈化气体出气口13分别处在搅拌电机11的两侧。在进料口上连接有进料管12，进料管12的下部端口延伸到气体分布板上方。
在柱状筒2上沿轴向布设有检修口14。
在柱状筒3的上部设置有出料口15，出料口15是倾斜向下的，出料口15的轴线与柱状筒2轴线之间的夹角为40°。
在柱状筒2的下部于气体分布板3的上方开设有卸料口16，卸料口16上设置有卸料阀，这里的卸料阀为闸板阀，闸板阀的闸板滑动装在卸料口16上，可将卸料口16封住，这是一种常规采用的结构。
在筒体1的侧壁上，也就是柱状筒2上具有三个冷却区，每个冷却区都布设有气体冷却管17，各个气体冷却管17呈矩阵状排布，各个气体冷却管17的两端分别由柱状筒2的两侧密封伸出，气体冷却管17的一端用于进风，另一端用于出风。
在柱状筒2两侧的外表面上分别凸设有安装沿18，在安装沿18的开口处具有外翻的法兰状的翻边。安装沿18将各个气体冷却管的对应端头围在内的，在安装沿18上设置有安装通孔19，通过安装沿18以及其上的安装通孔19可以安装气管，气体冷却管17用于进风的一端的气管用于进冷却气体，冷却气体进来以后会分别进入各个气体冷却管17，由各个气体冷却管17出风端出来的气体会汇集在一起并进入对应的气管，气管上设置上引风机将气体引出，实现冷却。
本实施例中的出料口15的轴线与柱状筒3轴线之间的夹角为40°在其他实施例中可以在30-45°之间选择。
本实施例中的卸料口16上设置的卸料阀为闸板阀，在其他实施例中也可以选择其他形式的阀门。
本实施例中使陈化气体的相对湿度保持在50% RH，在其他本实施例中可以在40-70% RH之间选择。
本实施例中的气体分布板3上的进气孔尺寸为120目。在其他实施例中，气体分布板3上的进气孔尺寸可以在100-150目之间选择。
本实施例中的进料管12的下部端口延伸到气体分布板上方，这是因为在陈化气体的作用下，石膏粉会悬浮在筒体的内腔中，至于进料管12的长度是根据筒体的高度选择的，筒体内腔处于气体分布板上方的部分叫做工作腔，进料管的下端口要延伸到工作腔的中间面以下，也就是，石膏粉要确保送到工作腔的下半部分。
本实施例的工作原理为：将刚刚煅烧好的石膏从进料口放入筒体内，使物料直接进入到气体分布板；同时从陈化气体进气口通入空气，并通过湿度控制系统使其相对湿度达到50%RH，进气体分布板后形成均分的气流并与物料接触结合；位于气体分布板上的物料在气体的吹动下处于悬浮状态，并在搅拌装置作用下混合均匀。随着物料不断增多，筒体内的物料高度缓慢上升，陈化后的气体从顶端陈化气体出气口排出，经过除尘装置后达标排放；另外，冷空气从气体冷却管的进风的一端进入，并通过气体冷却管与物料形成热交换，使物料快速冷却，换热后的气体直接排放；冷却后的物料继续上升，直至从出料口顺序流出。
一种石膏粉冷却及陈化设备的实施例2，在图4和图5中，本实施例与实施例1的区别在于气体冷却管处于筒体内腔中的部分为蛇形管，蛇形管与筒体的横截面平行，其长度与其所在的位置有关，靠近中心位置的较长，靠近柱状筒的较短，并且靠近柱状筒的蛇形管如图6所示，以适应柱状筒内壁的弧度。
