一种氢氧化钙静态消化仓
技术领域
本实用新型属于氢氧化钙制备技术领域，涉及一种氢氧化钙静态消化仓。
背景技术
工业制备氢氧化钙往往采用氧化钙加水消化的形式，在消化设备中进行剧烈的消化反应后大部分原料均反应生成氢氧化钙，但此时消化反应尚未停止，原料需要在静态消化仓内静置至少两小时后才可完全反应生成纯度较高的氢氧化钙。传统的静态消化仓只是一口大闷罐，任由内部的氢氧化钙半成品缓慢进行静态消化，在消化反应过程中原料会放出大量的热，同时生成二氧化碳，造成消化仓内温度升高，二氧化碳浓度增大，压力增加。在这样的环境会抑制消化反应的进行，导致消化时间过慢，影响工作效率；同时罐内压力过大还容易引起爆炸，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种氢氧化钙静态消化仓，该装置设计巧妙，实用性强，能够有效将静态消化仓内的热量及二氧化碳及时排出，促进消化反应进行，缩短静态消化反应时间，消除安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种氢氧化钙静态消化仓，包括外仓体、消化间及进料管组；所述消化间设置在外仓体内，且与所述外仓体之间留有空隙，形成风道；所述消化间包括框架及布层；所述框架从上到下至少设有两组底架；所述底架向下倾斜；所述布层紧贴在底架及框架上，将所述框架分隔成至少两组上下排布的消化格；每组所述消化格的最低部位均设有出料口Ⅰ；相邻的两组所述消化格之间留有空隙；在所述框架的侧边上分布设有若干组排风扇Ⅰ；所述外仓体的侧面设有若干组排风扇Ⅱ，顶部及底部分别设有排风扇Ⅲ；所述进料管组的一端伸出外仓体，连接上一级消化设备的出口，另一端设有与每组所述消化格对应的进料口；所述进料口通到相应的消化格内；在所述外仓体的底部设有出料口Ⅱ；所述出料口Ⅱ的正下方设有输送带。所述框架为钢筋构架，牢固可靠；所述底架用于支撑布层；所述布层采用透气性良好且耐磨的工业纤维织物制成。
作为进一步的技术改进，所述进料管组包括主管及分管；所述主管的一端伸出外仓体，连接上一级消化设备的出口，另一端连接与所述消化格相对应的分管；每组所述分管的端部均设有一组通入消化格内的进料口。经过上一级消化设备消化后的氢氧化钙半成品通过所述主管后再分别经由各个分管，最后从各个所述进料口进入相对应的消化格内。
作为进一步的技术改进，所述外仓体与消化间之间连接有加固杆；所述消化间的底部设有立于外仓体内腔底部的支撑脚座Ⅰ；所述外仓体的底部设有立于地面的支撑脚座Ⅱ。所述加固杆能增加设备的牢固程度；所述支撑脚座Ⅰ用于支撑消化间；所述支撑脚座Ⅱ用于支撑整个设备。
作为进一步的技术改进，所述排风扇Ⅰ及排风扇Ⅱ均斜向上设置，且被所述排风扇Ⅰ及排风扇Ⅱ抽取的风都吹往风道内。设置在外仓体底部的所述排风扇Ⅲ从底部向外仓体内送风；所述排风扇Ⅰ抽取布层及消化格内排出的二氧化碳，并送入风道中；排风扇Ⅱ向风道内斜向上送风；设置在外仓体顶部的所述排风扇Ⅲ将外仓体内的气体从外仓体的顶部抽出；排风扇Ⅰ、排风扇Ⅱ、排风扇Ⅲ及风道共同组成了可以迅速带出热量及二氧化碳的风路，促进消化反应的进行。
作为进一步的技术改进，在所述外仓体上还设有基于PLC建立的控制系统；每组所述消化格的上部均设有料位感应器；所述出料口Ⅰ连接有伺服电机；所述排风扇Ⅰ、排风扇Ⅱ、排风扇Ⅲ、伺服电机及料位感应器均通过常规方式连接控制系统。所述控制系统控制各个用电设备工作。
本实用新型的工作原理：
氢氧化钙半成品经过进料管组后分别从各个进料口通入相应的消化格内进行静态消化；此时，排风扇Ⅰ抽取布层及消化格内排出的二氧化碳及热量，并送入风道中；排风扇Ⅱ向风道内斜向上送风；设置在外仓体底部的排风扇Ⅲ从底部向外仓体内送风；设置在外仓体顶部的排风扇Ⅲ将外仓体内的气体从外仓体的顶部抽出；如此一来形成风路，及时带走静态消化仓内的热量及二氧化碳，促进消化反应；完成静态消化反应后处于最低位置的消化格下方的出料口Ⅰ先打开，氢氧化钙从从出料口Ⅰ落下，再从出料口Ⅱ落入输送带，并被输送带运走；接着各组消化格上的出料口Ⅰ从下至上依次打开，排出氢氧化钙；上方消化格内的氢氧化钙依次落入下方的消化格中，并最终从出料口Ⅱ落入输送带。
与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：
1.本实用新型通过设置多组分开的消化格，使得消化反应产生的热量及二氧化碳能够及时排出，促进了消化反应的进行。
2.本实用新型通过在外仓体与消化间之间设置风道，并通过若干组排风扇形成相应的风路，将静态消化仓内的热量及二氧化碳及时排出，促进消化反应的进行，节省了静态消化时间，消除了爆炸的安全隐患。
3.本实用新型的布层采用透气性优良且耐磨的工业纤维织物制成，可降低成本，同时利于消化反应中二氧化碳及热量的散发排出。
附图说明
图1为本装置整体结构示意图。
图2为进料管组结构示意图。
图3为消化格结构示意图。
附图标记：1-外仓体，2-消化间，3-进料管组，4-框架，5-布层，6-消化格，7-出料口Ⅰ，8-排风扇Ⅰ，9-排风扇Ⅱ，10-排风扇Ⅲ，11-进料口，12-主管，13-分管，14-加固杆， 15-支撑脚座Ⅰ，16-料位感应器，17-出料口Ⅱ，18-输送带，19-支撑脚座Ⅱ，20-底架，21- 风道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种氢氧化钙静态消化仓，包括外仓体1、消化间2及进料管组3；所述消化间2设置在外仓体1内，且与所述外仓体1之间留有空隙，形成风道21；所述消化间2包括框架4及布层5；所述框架4从上到下至少设有两组底架20；所述底架20向下倾斜；所述布层5紧贴在底架20及框架4上，将所述框架4分隔成至少两组上下排布的消化格 6；每组所述消化格6的最低部位均设有出料口Ⅰ7；相邻的两组所述消化格6之间留有空隙；
在所述框架4的侧边上分布设有排风扇Ⅰ8；所述外仓体1的侧面分布设有排风扇Ⅱ9，顶部及底部分别设有排风扇Ⅲ10；
所述进料管组3的一端伸出外仓体1，另一端设有与每组所述消化格6对应的进料口11；所述进料口11通到相应的消化格6内；在所述外仓体1的底部设有出料口Ⅱ17；所述出料口Ⅱ17的正下方设有输送带18。所述框架4为钢筋构架，牢固可靠；所述底架20用于支撑布层5；所述布层5采用透气性良好且耐磨的工业纤维织物制成。
所述进料管组3包括主管12及分管13；所述主管12的一端伸出外仓体1，另一端连接与所述消化格6相对应的分管13；每组所述分管13的端部均设有一组通入消化格6内的进料口11。经过上一级消化设备消化后的氢氧化钙半成品通过所述主管12后再分别经由各个分管13，最后从各个所述进料口11进入相对应的消化格6内。
所述排风扇Ⅰ8及排风扇Ⅱ9均斜向上设置，且被所述排风扇Ⅰ8及排风扇Ⅱ9抽取的风都吹往风道21内。设置在外仓体1底部的所述排风扇Ⅲ10从底部向外仓体1内送风；所述排风扇Ⅰ8抽取布层5及消化格6内排出的二氧化碳，并送入风道21中；排风扇Ⅱ9向风道21内斜向上送风；设置在外仓体1顶部的所述排风扇Ⅲ10将外仓体1内的气体从外仓体1的顶部抽出；排风扇Ⅰ8、排风扇Ⅱ9、排风扇Ⅲ10及风道21共同组成了可以迅速带出热量及二氧化碳的风路，促进消化反应的进行。
在所述外仓体1上还设有基于PLC建立的控制系统；每组所述消化格6的上部均设有料位感应器16；所述出料口Ⅰ7连接有伺服电机；所述排风扇Ⅰ8、排风扇Ⅱ9、排风扇Ⅲ 10、伺服电机及料位感应器16均通过常规方式连接控制系统。所述控制系统控制各个用电设备工作。
氢氧化钙半成品经过进料管组3后分别从各个进料口11通入相应的消化格6内进行静态消化；此时，排风扇Ⅰ8抽取布层5及消化格6内排出的二氧化碳及热量，并送入风道21中；排风扇Ⅱ9向风道21内斜向上送风；设置在外仓体1底部的排风扇Ⅲ10从底部向外仓体1内送风；设置在外仓体1顶部的排风扇Ⅲ10将外仓体1内的气体从外仓体1的顶部抽出；如此一来形成风路，及时带走静态消化仓内的热量及二氧化碳，促进消化反应；完成静态消化反应后处于最低位置的消化格6下方的出料口Ⅰ7先打开，氢氧化钙从从出料口Ⅰ 7落下，再从出料口Ⅱ17落入输送带18，并被输送带18运走；接着各组消化格6上的出料口Ⅰ从下至上依次打开，排出氢氧化钙；上方消化格6内的氢氧化钙依次落入下方的消化格 6中，并最终从出料口Ⅱ17落入输送带18。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述外仓体1与消化间2之间连接有加固杆14；所述消化间2的底部设有立于外仓体1内腔底部的支撑脚座Ⅰ15；所述外仓体1的底部设有立于地面的支撑脚座Ⅱ19。所述加固杆14能增加设备的牢固程度；所述支撑脚座Ⅰ15用于支撑消化间2；所述支撑脚座Ⅱ19用于支撑整个设备。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
