一种建筑砂浆及其制备工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种建筑砂浆及其制备工艺。
背景技术
长期以来，在建筑工程上应用于墙体建筑、内外墙粉刷、抹灰的砂浆基本上都是采用混合砂浆即在水泥砂浆中掺加石灰膏或石灰粉。这种传统的建筑石灰砂浆由于使用原材料的固有缺陷和计量控制不准确等一系列因素造成建筑砂浆的质量低下，往往导致住宅建筑墙体的渗漏、屋面漏水，墙体粉刷起砂、开裂、空裹等现象。另外，建筑石灰膏混合砂浆在应用建筑施工中不但占用场地、污染环境、还严重影响文明施工。
随着建筑技术的发展，国内建筑市场也出现了建筑砂浆外加剂。对改善建筑砂浆的工作性起到了一定的效果。
中国专利公开了一种建筑砂浆及其制备工艺，专利申请号201811527027.0，包括以下组分和重量配比：砂150-155份，水泥20-25份，水25-30份，陶瓷颗粒10-12份，玻璃颗粒8-10份，石膏10-12份，胶黏剂9-12份；其中，陶瓷颗粒、玻璃颗粒的最大粒径均小于300μm；所述石膏为在800℃下煅烧过的地板石膏。
上述建筑砂浆虽然具有一定的保温隔音的效果，但由于上述原料是通过简单的混合搅拌制备形成的，尤其是制备形成干混砂浆时，进而导致各原料成分之间难以产生高效的结合，进而导致制备建筑砂浆容易产生渗透和裂变的现象，进而影响建筑砂浆的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑砂浆及其制备工艺，本发明主要用于解决而现有的原料是通过简单的混合搅拌制备形成的，进而导致各原料成分之间难以产生高效的结合，进而导致制备建筑砂浆容易产生渗透和裂变的现象，进而影响建筑砂浆的使用寿命。
本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑砂浆，各组分的重量成分为：
水泥：40份；
煤矸石：30份；
膨润土细粉：18份；
砂浆活化剂：4份；
玻璃纤维粉：8份；
所述煤矸石采用自然或人工燃烧过的煤矸石；所述膨润土细粉采用钠质膨润土细粉；
其中，煤矸石自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，且煤矸石可用来烧结轻骨料可以减轻建筑砂浆和建筑物的整体重量；同时燃烧后的煤矸石具有一定的烧结孔，当煤矸石和膨润土细粉混合时，膨润土细粉可以填充到煤矸石的烧结孔内，因膨润土尤其时钠质膨润土细粉具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性，进而增大了以煤矸石为原料的建筑砂浆的结构强度和建筑砂浆遇水之后相互之间的黏滞性；玻璃纤维粉可以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗，进而玻璃纤维粉在与煤矸石进行混合时，可以附着在煤矸石的外壁，使得建筑砂浆做为涂料涂抹在墙体上时，能够提高墙体的防渗抗裂优良作用，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土的产品；同时钠质的膨润土细粉与水混合的凝胶状和悬浮状可以有效的与玻璃纤维粉产生吸附包裹的现象，有效防止干混砂浆在倒入水溶液形成砂浆溶剂时，由于干混砂浆之间混合后的吸附粘结性较差，进而导致水溶液将混合后的干混砂浆进行冲散的现象，进而影响建筑砂浆之间的相互粘结性，且抗裂变防渗效果，提高建筑砂浆的使用寿命。
一种建筑砂浆的制备工艺，该工艺步骤适用于上述所述建筑砂浆的制备；该工艺包括如下步骤：
S1：原料制备：将人工燃烧或自然后的煤矸石进行碾压粉碎形成矸石粉碎物，然后将矸石粉碎物进行筛选分类形成块状煤矸石和颗粒状煤矸石；将钠质膨润土矿进行筛选、粉碎、过滤提取出钠质膨润土细粉；将废弃的石棉纤维板进行清理，然后将废弃的玻璃纤维制品进行粉碎、筛选处玻璃纤维颗粒，然后将玻璃纤维颗粒进行揉搓形成团叙状的玻璃纤维粉；将粉碎后的煤矸石进行筛选形成块状煤矸石和颗粒状煤矸石，使得块状煤矸石在与钠质膨润土细粉进行接触，钠质膨润土细粉能够更高的填充到煤矸石的烧结孔中；颗粒状煤矸石在与玻璃纤维粉进行接触时，因玻璃纤维粉内具有一定的纤维丝，进而当颗粒状粉煤块在滚动时可以将玻璃纤维粉通过滚动的方式对玻璃纤维粉进行吸附，使得钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉能够以不同的方式混合到煤矸石中，提高煤矸石与其他原材料之间的相互结合效果；
S2：原料投放：先将S步骤上筛选分类的块状煤矸石和颗粒煤矸石分别投入到混合箱上方设置的投料箱内，投料箱内设置的挡料筛板可以将块状煤矸石和颗粒煤矸石隔开；然后将钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉分别通过混合箱两侧壁设置的进料管放入到导向弧板上；然后将水泥和砂浆活化剂分别投入到投料箱的底端；将块状煤矸石和颗粒煤矸石通过挡料筛板进行隔开，便于颗粒煤矸石和块状煤矸石同步与钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉进行通过混合作业，当煤矸石与钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉混合后会落入到箱体底端与水泥和砂浆活化剂进行混合接触；
S3：原料混合：驱动混合箱侧壁设置的驱动电机，驱动电机会带动分离混合装置将块状煤矸石与膨润土细粉混合；弹性输送带的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同；将颗粒状煤矸石与玻璃纤维粉混合；然后落入到混合箱底端设置的弧形弹性板上，通过摆动搅拌装置对弧形弹性板上的粉料进行混合搅拌，进而制备成干混砂浆；弹性输送带的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同，使得块状煤矸石在弹性输送带的带动下与导向弧板上的钠质膨润土细粉进行充分混合接触，且降低颗粒煤矸石下落到导向弧板的速度，使得颗粒煤矸石能够充分与玻璃纤维粉进行附着接触。
其中，所述混合箱的上方开设有进料口，且进料口上设置有投料箱；所述投料箱的底端面对称开设有放料口，且投料箱内安装有挡料筛板；所述挡料筛板将投料箱分割成颗粒仓和块状仓；所述投料箱的下方设置有分离混合装置，且分离混合装置的正下方设置有弧形弹性板；所述弧形弹性板的底端滑动安装有密封挡板，且弧形弹性板上方设置有摆动搅拌装置；所述混合箱的下方开设有排料口，且排料口内滑动插接有密封条，且密封条与密封挡板之间通过电动伸缩杆相互连接；工作时，当需要对原料进行混合时，操作人员先将分离筛选后的块状煤矸石和颗粒煤矸石分别投入到块状仓和颗粒仓内，然后通过放料口落入到分离混合装置内，分离混合装置会将块状煤矸石和颗粒煤矸石分别输送带导向弧板的上表面，使得导向弧板上通过进料管分别投放的钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉分别与块状煤矸石和颗粒煤矸石进行混合接触，混合后的混合原料会落入到弧形弹性板上，弧形弹性板上投放的水泥原料和砂浆活化剂会通过摆动搅拌装置进行混合搅拌，进而制备成干混砂浆，操作人员将密封条仓排料口内抽出，然后控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆会推动密封挡板向上滑动，使得弧形弹性板打开，进而将弧形弹性板上混合制备的砂浆进行取出。
优选的，所述分离混合装置包括转动柱、转动辊、弹性输送带、滑动卡板、导向弧板、弹性挤压板和弹性限位板；多个所述转动柱呈三角形转动设置在混合箱内，且其中一个转动柱的端部与驱动电机的输出端连接；多个所述转动柱上均套接有转动辊，且转动辊的外壁设置设置有凸起块；所述弹性输送带套接在转动辊上；所述混合箱的两侧分别开设有安装腔，且安装腔内滑动插接有滑动卡板；所述滑动卡板的内侧面固定设置有导向弧板，且导向弧板对称设置在弹性输送带的底端两侧；所述导向弧板内部开设有滑动腔，且滑动腔的上下两侧面对称开设有导流槽；所述滑动腔的一侧滑动设置有弹性挤压板，且弹性挤压板的端部与弹性输送带挤压接触；所述滑动腔的另一侧固定设置有弹性限位板，且弹性限位板与弹性挤压板对称设置；所述弹性输送带的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同；
工作时，当颗粒煤矸石和块状煤矸石从投料箱内落下时，驱动电机会通过转动柱带动转动辊转动，转动辊会带动弹性输送带沿着块状煤矸石下落的方向缓慢转动，然后将钠质膨润土细粉通过进料管填充到块状煤矸石下落方向的导向弧板上，将玻璃纤维粉投放到颗粒煤矸石下落方向的导向弧板上，块状煤矸石在弹性输送带的带动下会落入到导向弧板上与钠质膨润土细粉相互接触，且转动辊上设置的凸起块的转动会挤压弹性输送带，弹性输送带会挤压弹性挤压板，弹性挤压板的挤压摆动会使得导向弧板产生振动，使得钠质膨润土细粉在导向弧板的振动下能够充分填充到块状煤矸石的烧结孔内，使得钠质膨胀土细粉能够与块状煤矸石进行充分混合，弹性挤压板的滑动和弹性限位板的配合下，能够将大块的块状煤矸石进行挤压粉碎作业，使得块状煤矸石能够均匀与钠质膨润土细粉进行充分均匀混合；同时颗粒仓内的颗粒煤矸石下落的方向与弹性输送带转动方向相反，使得颗粒煤矸石能够缓慢落入到导向弧板内，进而增大玻璃纤维粉附着在颗粒煤矸石的外壁上，进而增大颗粒煤矸石与玻璃纤维粉的混合接触；现有的多种干粉状的原料在混合搅拌时，大多时将干粉原料同时投入到搅拌筒内，然后通过搅拌装置对搅拌筒内的原料进行混合搅拌作业，由于多种干粉原料的特性和状态不同，进而导致多种原料在混合搅拌时，只是将多种干粉状的原料进行单一的混合搅拌，进而导致多种干粉状的原料之间难以相互辅助或结合起到独特的作业。
优选的，位于所述块状仓一侧导向弧板上表面开设的导流槽的宽度大于导向弧板下表面开设的导流槽的宽度；位于所述颗粒仓一侧设置的导向弧板上下表面开设的导向槽的宽度相同；该位置设置的所述弹性挤压板的侧壁设置有滑动板，且滑动板上开设有对齐槽，且对齐槽与导流槽相互滑动对齐；工作时，块状煤矸石落入的导向弧板上开设的导流槽大小不同，可以使得导向弧板上落入的大块的块状煤矸石能够在移动的弹性挤压板的挤压力下产生破碎的效果，使得破碎后块状煤矸石裸露出的烧结孔能够更好的与钠质膨润土细粉相互混合作业；当颗粒状煤矸石落入的导向弧板上设置的弹性挤压板在滑动时，落入到导向槽内的颗粒煤矸石在滑动板的带动下会产生摩擦转动的效果，进而使得导向弧板落入的颗粒煤矸石在转动的状态下与玻璃纤维粉进行相互转动附着作业，当弹性挤压板带动滑动板上开设的对齐槽与导向槽的对齐后，颗粒煤矸石会落入到弧形弹性板上。
优选的，所述投料箱底端壁开设有顶推槽，且顶推槽内滑动设置有推动板；所述顶推板的底端与转动辊对齐，且顶推板的上端连接到挡料筛板上；多个所述转动辊上设置的凸起块位置均不相同；工作时，当转动辊带动凸起块转动时，凸起块会将弹性输送带向上顶起，弹性输送带向上运动会带动推动板向上运动，进而推动板会推动挡料筛板两侧投放的颗粒煤矸石和块状煤矸石通过放料口落入到弹性输送带上，有效防止投料箱内投入的煤矸石在挡料筛板上产生堵塞的现象，进而影响块状煤矸石和颗粒煤矸石充分的落入到导向弧板上的现象。
优选的，所述摆动搅拌装置包括摩擦辊、连接转动轴、转动盘、连接柱和弹性摆动杆；所述摩擦辊通过连接转动轴转动安装在混合箱的侧壁，且连接转动轴的端部固定设置有转动盘；所述转动盘通过连接柱转动连接弹性摆动杆，且弹性摆动杆的底端与弧形弹性板相互连接；工作时，当混合后的颗粒煤矸石和块状煤矸石落入到弧形弹性板上后，弹性输送带的转动会通过摩擦力带动摩擦辊转动，摩擦辊会通过临界转动轴带动转动盘转动，转动盘的转动会带动弹性摆动杆产生上下摆动，进而弹性摆动杆的摆动会带动弧形弹性板在混合箱内产生抖动作业，使得弧形弹性板上聚集的水泥、混合后的煤矸石和砂浆活化剂能够充分混合接触作业，进而增大原料的混合搅拌作业。
本发明的有益效果如下：
1.本发明玻璃纤维粉在与煤矸石进行混合时，可以附着在煤矸石的外壁，使得建筑砂浆做为涂料涂抹在墙体上时，能够提高墙体的防渗抗裂优良作用，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土的产品；同时钠质的膨润土细粉与水混合的凝胶状和悬浮状可以有效的与玻璃纤维粉产生吸附包裹的现象，使得建筑砂浆具有更高的抗裂变防渗效果，提高建筑砂浆的使用寿命。
2.本发明通过分离混合装置和摆动搅拌装置的配合，分离混合装置可以将块状煤矸石和颗粒煤矸分离输送到导向弧板上，块状煤矸石在与钠质膨润土细粉进行接触，钠质膨润土细粉能够更高的填充到煤矸石的烧结孔中；玻璃纤维粉内具有一定的纤维丝，进而当颗粒状粉煤块在滚动时可以将玻璃纤维粉通过滚动的方式对玻璃纤维粉进行吸附；摆动搅拌装置在弹性输送带的转动下可以对混合原料进行混合搅拌作业，进提高煤矸石与其他原材料之间的相互结合效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的混合箱的立体图；
图3是本发明的混合箱的剖视图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明图3中B处局部放大图；
图中：混合箱1、安装腔11、投料箱2、放料口21、颗粒仓22、块状仓23、顶推槽24、挡料筛板3、分离混合装置4、转动柱41、转动辊42、凸起块421、弹性输送带43、滑动卡板44、导向弧板45、滑动腔451、导流槽452、弹性挤压板46、弹性限位板47、弧形弹性板5、密封挡板51、摆动搅拌装置6、摩擦辊61、连接转动轴62、转动盘63、连接柱64、弹性摆动杆65、密封条7、滑动板8、对齐槽81、顶推板9。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种建筑砂浆及其制备工艺进行如下说明。
本发明所述的一种建筑砂浆，各组分的重量成分为：
水泥：40份；
煤矸石：30份；
膨润土细粉：18份；
砂浆活化剂：4份；
玻璃纤维粉：8份；
所述煤矸石采用自然或人工燃烧过的煤矸石；所述膨润土细粉采用钠质膨润土细粉；
其中，煤矸石自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，且煤矸石可用来烧结轻骨料可以减轻建筑砂浆和建筑物的整体重量；同时燃烧后的煤矸石具有一定的烧结孔，当煤矸石和膨润土细粉混合时，膨润土细粉可以填充到煤矸石的烧结孔内，因膨润土尤其时钠质膨润土细粉具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性，进而增大了以煤矸石为原料的建筑砂浆的结构强度和建筑砂浆遇水之后相互之间的黏滞性；玻璃纤维粉可以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗，进而玻璃纤维粉在与煤矸石进行混合时，可以附着在煤矸石的外壁，使得建筑砂浆做为涂料涂抹在墙体上时，能够提高墙体的防渗抗裂优良作用，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土的产品；同时钠质的膨润土细粉与水混合的凝胶状和悬浮状可以有效的与玻璃纤维粉产生吸附包裹的现象，有效防止干混砂浆在倒入水溶液形成砂浆溶剂时，由于干混砂浆之间混合后的吸附粘结性较差，进而导致水溶液将混合后的干混砂浆进行冲散的现象，进而影响建筑砂浆之间的相互粘结性，且抗裂变防渗效果，提高建筑砂浆的使用寿命。
如图1～图5所示，一种建筑砂浆的制备工艺，该工艺步骤适用于上述所述建筑砂浆的制备；该工艺包括如下步骤：
S1：原料制备：将人工燃烧或自然后的煤矸石进行碾压粉碎形成矸石粉碎物，然后将矸石粉碎物进行筛选分类形成块状煤矸石和颗粒状煤矸石；将钠质膨润土矿进行筛选、粉碎、过滤提取出钠质膨润土细粉；将废弃的石棉纤维板进行清理，然后将废弃的玻璃纤维制品进行粉碎、筛选处玻璃纤维颗粒，然后将玻璃纤维颗粒进行揉搓形成团叙状的玻璃纤维粉；将粉碎后的煤矸石进行筛选形成块状煤矸石和颗粒状煤矸石，使得块状煤矸石在与钠质膨润土细粉进行接触，钠质膨润土细粉能够更高的填充到煤矸石的烧结孔中；颗粒状煤矸石在与玻璃纤维粉进行接触时，因玻璃纤维粉内具有一定的纤维丝，进而当颗粒状粉煤块在滚动时可以将玻璃纤维粉通过滚动的方式对玻璃纤维粉进行吸附，使得钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉能够以不同的方式混合到煤矸石中，提高煤矸石与其他原材料之间的相互结合效果；
S2：原料投放：先将S1步骤上筛选分类的块状煤矸石和颗粒煤矸石分别投入到混合箱1上方设置的投料箱2内，投料箱2内设置的挡料筛板3可以将块状煤矸石和颗粒煤矸石隔开；然后将钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉分别通过混合箱1两侧壁设置的进料管放入到导向弧板45上；然后将水泥和砂浆活化剂分别投入到投料箱2的底端；将块状煤矸石和颗粒煤矸石通过挡料筛板3进行隔开，便于颗粒煤矸石和块状煤矸石同步与钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉进行通过混合作业，当煤矸石与钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉混合后会落入到箱体底端与水泥和砂浆活化剂进行混合接触；
S3：原料混合：驱动混合箱1侧壁设置的驱动电机，驱动电机会带动分离混合装置4将块状煤矸石与膨润土细粉混合；弹性输送带43的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同；将颗粒状煤矸石与玻璃纤维粉混合；然后落入到混合箱1底端设置的弧形弹性板5上，通过摆动搅拌装置6对弧形弹性板5上的粉料进行混合搅拌，进而制备成干混砂浆；弹性输送带43的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同，使得块状煤矸石在弹性输送带43的带动下与导向弧板45上的钠质膨润土细粉进行充分混合接触，且降低颗粒煤矸石下落到导向弧板45的速度，使得颗粒煤矸石能够充分与玻璃纤维粉进行附着接触；
其中，所述混合箱1的上方开设有进料口，且进料口上设置有投料箱2；所述投料箱2的底端面对称开设有放料口21，且投料箱2内安装有挡料筛板3；所述挡料筛板3将投料箱2分割成颗粒仓22和块状仓23；所述投料箱2的下方设置有分离混合装置4，且分离混合装置4的正下方设置有弧形弹性板5；所述弧形弹性板5的底端滑动安装有密封挡板51，且弧形弹性板5上方设置有摆动搅拌装置6；所述混合箱1的下方开设有排料口，且排料口内滑动插接有密封条7，且密封条7与密封挡板51之间通过电动伸缩杆相互连接；工作时，当需要对原料进行混合时，操作人员先将分离筛选后的块状煤矸石和颗粒煤矸石分别投入到块状仓23和颗粒仓22内，然后通过放料口21落入到分离混合装置4内，分离混合装置4会将块状煤矸石和颗粒煤矸石分别输送带导向弧板45的上表面，使得导向弧板45上通过进料管分别投放的钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉分别与块状煤矸石和颗粒煤矸石进行混合接触，混合后的混合原料会落入到弧形弹性板5上，弧形弹性板5上投放的水泥原料和砂浆活化剂会通过摆动搅拌装置6进行混合搅拌，进而制备成干混砂浆，操作人员将密封条7仓排料口内抽出，然后控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆会推动密封挡板51向上滑动，使得弧形弹性板5打开，进而将弧形弹性板5上混合制备的砂浆进行取出。
作为本发明的一种实施方式，所述分离混合装置4包括转动柱41、转动辊42、弹性输送带43、滑动卡板44、导向弧板45、弹性挤压板46和弹性限位板47；多个所述转动柱41呈三角形转动设置在混合箱1内，且其中一个转动柱41的端部与驱动电机的输出端连接；多个所述转动柱41上均套接有转动辊42，且转动辊42的外壁设置设置有凸起块421；所述弹性输送带43套接在转动辊42上；所述混合箱1的两侧分别开设有安装腔11，且安装腔11内滑动插接有滑动卡板44；所述滑动卡板44的内侧面固定设置有导向弧板45，且导向弧板45对称设置在弹性输送带43的底端两侧；所述导向弧板45内部开设有滑动腔451，且滑动腔451的上下两侧面对称开设有导流槽452；所述滑动腔451的一侧滑动设置有弹性挤压板46，且弹性挤压板46的端部与弹性输送带43挤压接触；所述滑动腔451的另一侧固定设置有弹性限位板47，且弹性限位板47与弹性挤压板46对称设置；所述弹性输送带43的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同；
工作时，当颗粒煤矸石和块状煤矸石从投料箱2内落下时，驱动电机会通过转动柱41带动转动辊42转动，转动辊42会带动弹性输送带43沿着块状煤矸石下落的方向缓慢转动，然后将钠质膨润土细粉通过进料管填充到块状煤矸石下落方向的导向弧板45上，将玻璃纤维粉投放到颗粒煤矸石下落方向的导向弧板45上，块状煤矸石在弹性输送带43的带动下会落入到导向弧板45上与钠质膨润土细粉相互接触，且转动辊42上设置的凸起块421的转动会挤压弹性输送带43，弹性输送带43会挤压弹性挤压板46，弹性挤压板46的挤压摆动会使得导向弧板45产生振动，使得钠质膨润土细粉在导向弧板45的振动下能够充分填充到块状煤矸石的烧结孔内，使得钠质膨胀土细粉能够与块状煤矸石进行充分混合，弹性挤压板46的滑动和弹性限位板47的配合下，能够将大块的块状煤矸石进行挤压粉碎作业，使得块状煤矸石能够均匀与钠质膨润土细粉进行充分均匀混合；同时颗粒仓22内的颗粒煤矸石下落的方向与弹性输送带43转动方向相反，使得颗粒煤矸石能够缓慢落入到导向弧板45内，进而增大玻璃纤维粉附着在颗粒煤矸石的外壁上，进而增大颗粒煤矸石与玻璃纤维粉的混合接触；现有的多种干粉状的原料在混合搅拌时，大多时将干粉原料同时投入到搅拌筒内，然后通过搅拌装置对搅拌筒内的原料进行混合搅拌作业，由于多种干粉原料的特性和状态不同，进而导致多种原料在混合搅拌时，只是将多种干粉状的原料进行单一的混合搅拌，进而导致多种干粉状的原料之间难以相互辅助或结合起到独特的作业。
作为本发明的一种实施方式，位于所述块状仓23一侧导向弧板45上表面开设的导流槽452的宽度大于导向弧板45下表面开设的导流槽452的宽度；位于所述颗粒仓22一侧设置的导向弧板45上下表面开设的导向槽的宽度相同；该位置设置的所述弹性挤压板46的侧壁设置有滑动板8，且滑动板8上开设有对齐槽81，且对齐槽81与导流槽452相互滑动对齐；工作时，块状煤矸石落入的导向弧板45上开设的导流槽452大小不同，可以使得导向弧板45上落入的大块的块状煤矸石能够在移动的弹性挤压板46的挤压力下产生破碎的效果，使得破碎后块状煤矸石裸露出的烧结孔能够更好的与钠质膨润土细粉相互混合作业；当颗粒状煤矸石落入的导向弧板45上设置的弹性挤压板46在滑动时，落入到导向槽内的颗粒煤矸石在滑动板8的带动下会产生摩擦转动的效果，进而使得导向弧板45落入的颗粒煤矸石在转动的状态下与玻璃纤维粉进行相互转动附着作业，当弹性挤压板46带动滑动板8上开设的对齐槽81与导向槽的对齐后，颗粒煤矸石会落入到弧形弹性板5上。
作为本发明的一种实施方式，所述投料箱2底端壁开设有顶推槽24，且顶推槽24内滑动设置有推动板；所述顶推板9的底端与转动辊42对齐，且顶推板9的上端连接到挡料筛板3上；多个所述转动辊42上设置的凸起块421位置均不相同；工作时，当转动辊42带动凸起块421转动时，凸起块421会将弹性输送带43向上顶起，弹性输送带43向上运动会带动推动板向上运动，进而推动板会推动挡料筛板3两侧投放的颗粒煤矸石和块状煤矸石通过放料口21落入到弹性输送带43上，有效防止投料箱2内投入的煤矸石在挡料筛板3上产生堵塞的现象，进而影响块状煤矸石和颗粒煤矸石充分的落入到导向弧板45上的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述摆动搅拌装置6包括摩擦辊61、连接转动轴62、转动盘63、连接柱64和弹性摆动杆65；所述摩擦辊61通过连接转动轴62转动安装在混合箱1的侧壁，且连接转动轴62的端部固定设置有转动盘63；所述转动盘63通过连接柱64转动连接弹性摆动杆65，且弹性摆动杆65的底端与弧形弹性板5相互连接；工作时，当混合后的颗粒煤矸石和块状煤矸石落入到弧形弹性板5上后，弹性输送带43的转动会通过摩擦力带动摩擦辊61转动，摩擦辊61会通过临界转动轴带动转动盘63转动，转动盘63的转动会带动弹性摆动杆65产生上下摆动，进而弹性摆动杆65的摆动会带动弧形弹性板5在混合箱1内产生抖动作业，使得弧形弹性板5上聚集的水泥、混合后的煤矸石和砂浆活化剂能够充分混合接触作业，进而增大原料的混合搅拌作业。
具体工作流程如下：
当需要对原料进行混合时，操作人员先将分离筛选后的块状煤矸石和颗粒煤矸石分别投入到块状仓23和颗粒仓22内，然后通过放料口21落入到分离混合装置4内，分离混合装置4会将块状煤矸石和颗粒煤矸石分别输送带导向弧板45的上表面，使得导向弧板45上通过进料管分别投放的钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉分别与块状煤矸石和颗粒煤矸石进行混合接触，混合后的混合原料会落入到弧形弹性板5上，弧形弹性板5上投放的水泥原料和砂浆活化剂会通过摆动搅拌装置6进行混合搅拌，进而制备成干混砂浆，操作人员将密封条7仓排料口内抽出，然后控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆会推动密封挡板51向上滑动，使得弧形弹性板5打开，进而将弧形弹性板5上混合制备的砂浆进行取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
为验证本发明建筑砂浆防渗抗裂边的强度，本发明相关申请人员进行了如下实验例的实验操作：实验器材，6个尺寸为70mm×70mm×70mm模具盒；计时器；刻度尺；2台压力试验机；
本发明实验：取本发明建筑砂浆所需要的材料，水泥：40份；煤矸石：30份；膨润土细粉：18份；砂浆活化剂：4份；玻璃纤维粉：8份，通过本发明的建筑砂浆的制备工艺步骤对砂浆原料进行制备，形成干混砂浆；取本发明的一定量的干混砂浆，然后混合一定量的水，将本发明的混合后的建筑砂浆分别浇筑到3个模具盒内；经过一定时间干燥后制成试验件；编号为试验件1、试验件2、试验件3；
对照组实验：本发明对比文件中公开的一种建筑砂浆砂及其制备工艺，砂152份，水泥22份，水28份，陶瓷颗粒11份，玻璃颗粒9份，石膏11份，胶黏剂11份，通过该发明的制备工艺进行建筑砂浆制作；取与一定量的对照组的建筑砂浆，然后分别浇筑到3个模具盒内，与本发明同样时间干燥，制成对照组件；对照组件1、对照组件2、对照组件3；
实验步骤：将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准；开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后分别记录试验件1、试验件2、试验件3；试验件1、试验件2、试验件3的破损载荷；
实验表格
本发明通过建筑砂浆制备的试验件的抗压强度平均值为4.27MPa；对照组件的平均值为3.12MPa；
通过上述实验表格中试验件和对照组件的相互对比可知，本发明钠质的膨润土细粉与水混合的凝胶状和悬浮状可以有效的与玻璃纤维粉产生吸附包裹的现象，有效防止干混砂浆在倒入水溶液形成砂浆溶剂时，由于干混砂浆之间混合后的吸附粘结性较差，进而导致水溶液将混合后的干混砂浆进行冲散的现象，进而影响建筑砂浆之间的相互粘结性，且抗裂变防渗效果，提高建筑砂浆的使用寿命；玻璃纤维粉可以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗，进而玻璃纤维粉在与煤矸石进行混合时，可以附着在煤矸石的外壁，使得建筑砂浆做为涂料涂抹在墙体上时，能够提高墙体的防渗抗裂优良作用。
