一种石灰竖窑多通道出灰装置
技术领域
本实用新型涉及石灰窑设备领域，尤其是涉及一种石灰竖窑多通道出灰装置。
背景技术
石灰竖窑，顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑，石灰竖窑是一个筒状窑体，物料从窑顶加入，煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布，将竖窑从上至下分为三个区域：预热带、煅烧带、冷却带；在预热带，物料借助烟气的热量进行预热；在煅烧带，物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；在冷却带，煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，物料本身被冷却，而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行，竖窑内三带应维持一定高度，并力求稳定。石灰竖窑一般采用的是圆盘出灰机或者螺锥出灰机，上述两种出灰机都是在窑内做圆周运动，石灰从圆周方向切线出去，需要长时间运转，出灰效率低，一旦窑炉出现偏火现象不容易进行调整，不能实现精准控制窑况。
发明内容
为了解决目前现有石灰竖窑出灰装置所存在的工作时间长，出灰效率低，一旦窑炉出现偏火现象不容易进行调整，不能实现精准控制窑况的问题，本实用新型提供一种石灰竖窑多通道出灰装置，其技术方案如下：一种石灰竖窑多通道出灰装置，包括，出灰通道支撑座、出灰通道、多层阶梯状托板组件及往复运动机构，其中，所述的出灰通道安装于出灰通道支撑座内且与出灰通道支撑座相连接，所述的多层阶梯状托板组件设置于出灰通道下部位置且与出灰通道相连接，所述的往复运动机构设置于多层阶梯状托板组件侧面位置且与多层阶梯状托板组件相连接；
所述的出灰通道支撑座上至少设置有四个出灰通道；
所述的多层阶梯状托板组件包括，托板I、托板II、托板III、托板IV、托板支架、轨道轮轴及轨道轮，其中，所述的轨道轮轴设置于托板支架下部位置且与托板支架相连接，所述的轨道轮安装于轨道轮轴上且与轨道轮轴相连接，所述的托板IV设置于托板支架上且与托板支架相连接，所述的托板III设置于托板IV上且与托板IV相连接，所述的托板II设置于托板III上且与托板III相连接，所述的托板I设置于托板II上且与托板II相连接；
所述的往复运动机构包括，机架I、机架II、长连接轴、连接套、短连接轴、连杆、曲轴、曲轴安装座、联轴器、减速机、电机、导向导轮及导向导轮安装座，其中，所述的机架I设置于机架II上且与机架II垂直固定相连接，所述的电机设置于机架II上且与机架II固定相连接，所述的减速机安装于电机上且与电机相连接，所述的曲轴安装座设置于机架I上且与机架I相连接，所述的曲轴安装于曲轴安装座上且与曲轴安装座相连接，所述的减速机通过联轴器与曲轴相连接，所述的连杆一端设置于曲轴上且与曲轴滑动相连接，所述的连杆另一端与短连接轴相连接，所述的短连接轴通过连接套与长连接轴相连接，所述的导向导轮安装座设置于机架I上且与机架I相连接，所述的导向导轮安装于导向导轮安装座上且与导向导轮安装座相连接；
所述的长连接轴与托板支架相连接；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有石灰竖窑出灰装置所存在的工作时间长，出灰效率低的问题，而且，本实用新型采用了多出灰通道的设计，能够对偏火现象进行调整，从而实现精准控制窑况的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中多层阶梯状托板组件及往复运动机构的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中多层阶梯状托板组件及往复运动机构的主视结构示意图；
图中标号为：1-出灰通道支撑座、2-出灰通道、3-多层阶梯状托板组件、4-往复运动机构、5-托板I、6-托板II、7-托板III、8-托板IV、9-托板支架、10-轨道轮轴、11-轨道轮、12-机架I、13-机架II、14-长连接轴、15-连接套、16-短连接轴、17-连杆、18-曲轴、19-曲轴安装座、20-联轴器、21-减速机、22-电机、23-导向导轮、24-导向导轮安装座。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3对本实用新型的最佳实施方式做进一步的说明：一种石灰竖窑多通道出灰装置，包括，出灰通道支撑座1、出灰通道2、多层阶梯状托板组件3及往复运动机构4，其中，所述的出灰通道2安装于出灰通道支撑座1内且与出灰通道支撑座1相连接，所述的多层阶梯状托板组件3设置于出灰通道2下部位置且与出灰通道2相连接，所述的往复运动机构4设置于多层阶梯状托板组件3侧面位置且与多层阶梯状托板组件3相连接；所述的出灰通道支撑座1上设置有六个出灰通道2；所述的多层阶梯状托板组件3包括，托板I5、托板II6、托板III7、托板IV8、托板支架9、轨道轮轴10及轨道轮11，其中，所述的轨道轮轴10设置于托板支架9下部位置且与托板支架9相连接，所述的轨道轮11安装于轨道轮轴10上且与轨道轮轴10相连接，所述的托板IV8设置于托板支架9上且与托板支架9相连接，所述的托板III7设置于托板IV8上且与托板IV8相连接，所述的托板II6设置于托板III7上且与托板III7相连接，所述的托板I5设置于托板II6上且与托板II6相连接；所述的往复运动机构4包括，机架I12、机架II13、长连接轴14、连接套15、短连接轴16、连杆17、曲轴18、曲轴安装座19、联轴器20、减速机21、电机22、导向导轮23及导向导轮安装座24，其中，所述的机架I12设置于机架II13上且与机架II13垂直固定相连接，所述的电机22设置于机架II13上且与机架II13固定相连接，所述的减速机21安装于电机22上且与电机22相连接，所述的曲轴安装座19设置于机架I12上且与机架I12相连接，所述的曲轴18安装于曲轴安装座19上且与曲轴安装座19相连接，所述的减速机21通过联轴器20与曲轴18相连接，所述的连杆17一端设置于曲轴18上且与曲轴18滑动相连接，所述的连杆17另一端与短连接轴16相连接，所述的短连接轴16通过连接套15与长连接轴14相连接，所述的导向导轮安装座24设置于机架I12上且与机架I12相连接，所述的导向导轮23安装于导向导轮安装座24上且与导向导轮安装座24相连接；所述的长连接轴14与托板支架9相连接；上述技术方案中通过多层阶梯状托板组件3及往复运动机构4的设置能够对石灰竖窑内的偏火现象进行调整，从而实现了精准控制窑况的目的，而且，极大地提高了石灰竖窑的出灰效率，降低了出灰时间。
具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3对本实用新型的最佳实施方式做进一步的说明：为了使本实用新型整体具有更加灵活的使用效果，在具体实施例1的基础上，所述的出灰通道支撑座1上至少设置有四个出灰通道2；在托板支架9上至少安装有三组托板，在具体使用过程中，操作人员可以根据石灰竖窑窑型的不同来调整长连接轴14的长度大小。
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：
首先通过将石灰竖窑的下料口均匀分成六个出灰通道2，每个出灰通道2的下口都由多层阶梯状托板组件3堵住，多层阶梯状托板组件3的面积大小大于出灰通道2下部开口的面积大小，多层阶梯状托板组件3与出灰通道2之间的高度距离由石灰竖窑内所烧物料的大小决定，其高度距离为所烧最大粒径的二倍。出灰通道2为固定不动的部分，多层阶梯状托板组件3由往复运动机构4提供动力做往复运动。多层阶梯状托板组件3由托板I5、托板II6、托板III7、托板IV8四层托板组成，上层托板的面积最小，下层托板的面积最大。托板IV8下部安装于托板支架9上，托板支架9安装于轨道轮轴10上，轨道轮轴10由轨道轮11支撑，轨道轮11下部铺设有轨道，使得多层阶梯状托板组件3整体只能沿轨道做直线往复动动，不能左右移动。减速机21及电机22安装于机架II13上，曲轴安装座19安装于机架I12上，曲轴18安装于曲轴安装座19上，减速机21通过联轴器20带动曲轴18做圆周动作，曲轴18为偏心结构，曲轴18上安装有连杆17，曲轴18在转动的同时带动连杆17做往复运动，连杆17与短连接轴16相连接，短连接轴16通过连接套15与长连接轴14相连接，长连接轴14直接与多层阶梯状托板组件3中的托板支架9相连接，此时，长连接轴14即可带动多层阶梯状托板组件3整体在轨道轮11下部铺设的轨道上做往复运动，从而对石灰竖窑进行出灰作业，有说明书附图3可知，在机架I12上安装有导向导轮23及导向导轮安装座24，导向导轮23能够对短连接轴16进行上下方向的限位，进而保证了短连接轴16只做直线往复运动而不做上下运动。在具体使用过程中，长连接轴14的长度可以根据窑型的不同来调整长度大小。
