以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术
技术领域
本发明涉及一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，尤其是涉及建筑内外墙保温隔音装饰领域的一种发泡陶瓷釉面砖生产技术。
背景技术
发泡陶瓷釉面砖是一种新型保温装饰一体化陶瓷板，它集保温、隔音、装饰、防火等功能于一体，是绿色建筑不可多得的新型建筑材料。
根据研究资料，可用于生产发泡陶瓷的固体废弃物包括矿业尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣等工业固废，以及陶瓷行业抛光渣、石材行业花岗岩固废、建筑垃圾、江河湖泥、焚烧飞灰等。
发明专利CN101812908B提供了一种防火保温复合装饰板及其制作工艺，包括饰面和底层，所述的饰面和底层之间设有发泡陶瓷，所述的发泡陶瓷包括观音土15～30％、破废玻璃15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％。制作工艺，包括备料、装饰板基础处理、装饰板表面处理、滚或喷涂料、装饰板内面处理、构件安装、裁或拼泡沫陶瓷、安装或粘接在装饰面板上、检验、成品。该方法虽然解决了防火、保温和装饰问题，但是发泡陶瓷与装饰板之间靠二次粘结或锚固安装在一起，不仅增加了二次加工的生产成本，而且二次粘锚拉拔强度和粘锚材料寿命会影响产品的使用范围和寿命。
发明专利申请CN103643771A提供一种陶瓷保温装饰板及其制作方法。该陶瓷保温装饰板制作方法为：第一次烧成：对发泡陶瓷板进行第一次烧成，再进行切割，使发泡陶瓷板表面及背面呈孔洞状；复加防护层：在第一次烧成后的发泡陶瓷板的表面复加防护层，防护层的内侧与发泡陶瓷板表面孔洞呈互嵌结构连接；第二次烧成：将带有防护层的发泡陶瓷板进行第二次烧成，第二次烧成温度低于第一次烧成温度，使防护层与发泡陶瓷板呈互嵌结构连接形成一体。由于发泡陶瓷导热系数低导致二次加热周期长，二次加热也会产生热应力，极易产生应力缺陷。
发明专利CN103993718B提供一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖，包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层，所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层，厚度在4mm～60mm间，体积密度在230～980Kg/m3间；所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层，厚度2mm～4mm，体积密度在2000～3000Kg/m3间；所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型，辊道窑一次烧成而成。该轻质陶瓷复合砖产品由于微晶玻璃层收缩，发泡陶瓷基层膨胀，产品成中间凹，四周上翘甚至开裂质量缺陷。
发明专利CN104481101提供一种无机保温装饰板及其生产工艺。无机保温装饰板包括泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；所述装饰层是微晶层或陶瓷层；所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；所述发泡基体层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05-5份、稳泡剂0.1-5份、磷酸钠0.5-10份。该无机保温装饰板产品同样由于微晶玻璃层收缩，发泡陶瓷基层膨胀，产品成中间凹，四周上翘甚至开裂质量缺陷。
综上所属，现有发泡陶瓷装饰产品生产技术没有以钾砂页岩为主体原料，现有发泡陶瓷装饰产品生产技术，尤其是装饰层中，为微晶玻璃层或发泡陶瓷层，干压成型中普遍采用二次布料一次成型工艺，受二次布料影响，成型次数低，而且底料和面料容易混和造成露底、凹陷和底粉落脏等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以钾砂页岩为主体原料生产发泡陶瓷釉面砖产品及其生产方法，解决了现有二次布料一次成型工艺，成型次数低，底料和面料容易混和造成露底、凹陷和底粉落脏等缺陷。
一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，其生产配方按照质量分数包括以下组分：钾砂页岩矿70％～85％，霞石尾矿5％～15％，膨润土8％～15％，萤石粉0.5％～1.0％，发泡剂0.2％～0.8％，减水剂0.2％～0.5％，水32％～36％。
一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖，所述的底釉，其配方按照质量分数包括以下组分：霞石粉50％～70％，钾长石粉10％～30％，锂磁石粉10％～30％，膨润土0.5％～3％，萤石粉0.5％～1.0％，硅灰石粉0.5％～3％，偏硅酸钠0.5％～1.0％，甲基纤维素钠0.2％～0.4％，色料0％～1％，水32％～36％。
一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖，其特征在于所述的透明哑光釉，其配方按照质量分数包括以下组分：霞石粉50％～70％，珍珠岩粉10％～30％，锂磁石粉10％～30％，膨润土0.5％～3％，甲基纤维钠0.1％～0.3％，水32％～36％。
所述以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，其特征在于，生产工艺流程包括以下步骤：配料——球磨——喷雾干燥——干压成型——垂直淋底釉——喷墨打印——喷淋面釉——二次干燥——烧成——拣选——包装入库。
所述的发泡陶瓷釉面砖的生产技术，其特征在于，烧成周期1hr～1.5hr，烧成包括以下步骤：抽湿排潮(110C°～250C°)——预热干燥(250C°～650C°)——氧化分解(650C°～1050C°)——玻化烧成(1050C°～1120C°)——发泡膨胀(1120C°～1190C°)——急速冷却(1190C°～650C°)——缓慢冷却(650C°～250C°)——缓慢冷却(250C°～50C°)。
所述的发泡陶瓷釉面砖的生产技术，其生产工艺步骤包括：
配料：按组分质量百分比组成准确配取发泡陶瓷基料、底釉料和哑光透明釉料；
球磨：将发泡陶瓷基料投入专用球磨机中，球磨时间大约6小时，控制水分在42％～46％，细度在1.2％～1.6％，比重在1.50％～1.54％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过20目震动筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将过渡料投入专用球磨机中，球磨时间大约8小时，控制水分在32％～36％，细度在0.8％～1.2％，比重在1.70％～1.75％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得料过渡料泥浆；最后将釉料投入专用球磨机中，球磨时间球磨时间大约12小时，控制水分在32％～36％，细度在0.3％～0.6％，比重在1.60％～1.65％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得发泡陶瓷基料泥浆；
喷雾造粉：将经过24小时以上陈腐的发泡陶瓷基料泥浆，经除铁、过筛40目滚筒筛入中转泥浆池，中转泥浆池泥浆经除铁、过60目、80目振动筛入高位伺服浆池，高位浆池泥浆经柱塞泵加压、压力喷头雾化成液滴，并在喷雾干燥塔内与热气流经过逆流、并流干燥过程后，经塔底冷却器冷却后成为合格粉料，而尾气经旋风分离器、静电除尘器与粉尘分离和脱硫塔脱硫后外排。经喷雾干燥后的粉料，控制水分在6％～8％，控制颗粒级配：30目筛上<2.5％，30目～60目在≥60％，60目～80目在<25％，80目～100目<10％，100目筛下<5％；合格粉料在料仓封闭陈腐储存48小时以上备用；
干压成型：合格粉料经皮带输送至压机，干压成型，成型压力45～50MPa；填料深度20mm～160mm；粉料压缩比1.95～2.15，坯体规格尺寸包括195mm×395mm、395mm×495mm、495mm×295mm、295mm×295mm；295mm×595mm等，形状包括长方形、S型、水滴形、灯笼形，边部为直边或烂边，但不仅限于此；
干燥：干燥在卧式干燥辊道窑内干燥，干燥周期25min～45min，干燥后坯体含水率低于1.0％；
施釉：施釉在釉线上进行，包括坯粉清扫收尘——淋水调温润湿——淋底釉——喷墨打印——淋哑光透明面釉——二次干燥——施耐火底浆——三次干燥；
烧成：烧成在辊道窑进行；
包装：木托板，瓦楞纸箱，纸箱内砖角和边用聚苯泡沫包角包边，打包带和纸箱八个角硬质塑料包角，纸箱码放在木托板上，应该包覆防水塑料保护膜。
产品总厚20mm～40mm，其中发泡层厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，哑光透明釉层厚0.5mm～1mm；发泡陶瓷基层体积密度300～850Kg/m3，导热系数0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。
附图说明
图1发泡陶瓷釉面砖生产工艺流程；
图2发泡陶瓷釉面砖釉线施釉工艺；
具体实施方式
实例1：仿花岗岩纹理发泡陶瓷釉面砖，坯体尺寸195mm×395mm、产品尺寸300mm×600mm，产品厚32mm，其中发泡陶瓷基层厚30mm，过渡底釉层厚1.5mm，透明哑光釉层厚0.5mm；
发泡陶瓷基层，其原料配方质量百分组成为：钾砂页岩矿80％，霞石尾矿10％，膨润土10％，萤石粉0.5％，发泡剂0.3％，减水剂0.2％，水32％～34％。
底釉，其原料配方质量百分组成为：霞石粉64％，钾长石粉20％，锂磁石粉10％，膨润土3％，硅灰石粉3％，偏硅酸钠0.5％～1.0％，甲基纤维素钠0.2％，水32％～36％。
哑光透明釉，其原料配方质量百分组成为：霞石粉60％，珍珠岩粉20％，锂磁石粉20％，外加膨润土0.5％，甲基纤维钠0.15％，水32％～36％。
生产时将发泡陶瓷基料配方投入将发泡陶瓷基料投入专用球磨机中，球磨时间大约6小时，控制水分在32％～36％，细度在1.2％～1.6％，比重在1.50％～1.54％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过20目震动筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将过渡料投入专用球磨机中，球磨时间大约8小时，控制水分在32％～36％，细度在0.8％～1.2％，比重在1.70％～1.75％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得料过渡料泥浆；最后将釉料投入专用球磨机中，球磨时间球磨时间大约12小时，控制水分在38％～42％，细度在0.3％～0.6％，比重在1.60％～1.65％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将经过24小时以上陈腐的发泡陶瓷基料泥浆，经除铁、过筛40目滚筒筛入中转泥浆池，中转泥浆池泥浆经除铁、过60目、80目振动筛入高位伺服浆池，高位浆池泥浆经柱塞泵加压、压力喷头雾化成液滴，并在喷雾干燥塔内与热气流经过逆流、并流干燥过程后，经塔底冷却器冷却后成为合格粉料，而尾气经旋风分离器、静电除尘器与粉尘分离和脱硫塔脱硫后外排。经喷雾干燥后的粉料，控制水分在6％～8％，控制颗粒级配：30目筛上<2.5％，30目～60目在≥60％，60目～80目在<25％，80目～100目<10％，100目筛下<5％；合格粉料在料仓封闭陈腐储存48小时以上备用；
生产时将过渡层底釉料配方投入专用球磨机中，球磨时间大约12小时，控制水32％～36，325目筛细度在0.5％～1.0％，比重在1.65％～1.80％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目震动筛，得过渡层釉浆，合格釉浆在釉罐均化4小时后备用，而且需要在48小时内用完；
生产时将合格发泡陶瓷基体粉料经皮带输送至压机干压成型，成型压力45～50MPa；填料深度20mm～160mm；粉料压缩比1.95～2.15；坯体厚度14mm；
生产时，经3小时干燥后的坯体进入釉线，需要经过以下坯粉清扫收尘——淋水调温润湿——淋底釉——喷墨打印——淋哑光透明面釉——二次干燥——施耐火底浆——三次干燥；
生产时，烧成在辊道窑进行，烧成周期1.5hr，最高烧成温度1185℃；
烧成后，产品厚32mm，其中发泡陶瓷基层厚30mm，过渡底釉层厚1.5mm，透明哑光釉层厚0.5mm；其中发泡陶瓷基层体积密度305Kg/m3，导热系数0.106W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。
实例2：长方型发泡陶瓷釉面砖，木纹效果，尺寸95mm×195mm产品厚27mm，其中发泡陶瓷基层厚25mm，过渡层厚1.5mm，玻璃层厚0.5mm；
发泡陶瓷基层，其原料配方质量百分组成为：钾砂页岩矿80％，霞石尾矿10％，膨润土10％，萤石粉0.5％，发泡剂0.3％，减水剂0.2％，水32％～36％。
底釉，其原料配方质量百分组成为：霞石粉64％，钾长石粉18％，锂磁石粉18％，膨润土3％，硅灰石粉3％，偏硅酸钠0.5％～1.0％，甲基纤维素钠0.2％，水32％～36％。
哑光透明釉，其原料配方质量百分组成为：霞石粉60％，珍珠岩粉20％，锂磁石粉20％，外加膨润土0.5％，甲基纤维钠0.15％，水32％～36％。
生产时将发泡陶瓷基料配方投入将发泡陶瓷基料投入专用球磨机中，球磨时间大约6小时，控制水分在32％～36％，细度在1.2％～1.6％，比重在1.50％～1.54％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过20目震动筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将过渡料投入专用球磨机中，球磨时间大约8小时，控制水分在34％～38％，细度在0.8％～1.2％，比重在1.70％～1.75％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得料过渡料泥浆；最后将釉料投入专用球磨机中，球磨时间球磨时间大约12小时，控制水分在32％～36％，细度在0.3％～0.6％，比重在1.60％～1.65％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将经过24小时以上陈腐的发泡陶瓷基料泥浆，经除铁、过筛40目滚筒筛入中转泥浆池，中转泥浆池泥浆经除铁、过60目、80目振动筛入高位伺服浆池，高位浆池泥浆经柱塞泵加压、压力喷头雾化成液滴，并在喷雾干燥塔内与热气流经过逆流、并流干燥过程后，经塔底冷却器冷却后成为合格粉料，而尾气经旋风分离器、静电除尘器与粉尘分离和脱硫塔脱硫后外排。经喷雾干燥后的粉料，控制水分在6％～8％，控制颗粒级配：30目筛上<2.5％，30目～60目在≥60％，60目～80目在<25％，80目～100目<10％，100目筛下<5％；合格粉料在料仓封闭陈腐储存48小时以上备用；
生产时将过渡层底釉料配方投入专用球磨机中，球磨时间大约12小时，控制水32％～36，325目筛细度在0.5％～1.0％，比重在1.65％～1.80％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目震动筛，得过渡层釉浆，合格釉浆在釉罐均化4小时后备用，而且需要在48小时内用完；
生产时将合格发泡陶瓷基体粉料经皮带输送至压机干压成型，成型压力45～50MPa；填料深度20mm～160mm；粉料压缩比1.95～2.15；坯体厚度14mm；
生产时，经3小时干燥后的坯体进入釉线，需要经过以下坯粉清扫收尘——淋水调温润湿——淋底釉——淋哑光透明面釉——二次干燥——施耐火底浆——三次干燥；
生产时，烧成在辊道窑进行，烧成周期1.5hr，最高烧成温度1180℃；
烧成后，产品厚27mm，其中发泡陶瓷基层厚25mm，过渡底釉层厚1.5mm，透明哑光釉层厚0.5mm；其中发泡陶瓷基层体积密度452Kg/m3，导热系数0.126W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。
实例3：S型发泡陶瓷釉面砖，纯色效果，尺寸95mm×195mm产品厚27mm，其中发泡陶瓷基层厚25mm，过渡层厚1.5mm，玻璃层厚0.5mm；
发泡陶瓷基层，其原料配方质量百分组成为：钾砂页岩矿70％，霞石尾矿15％，膨润土15％，萤石粉0.5％，发泡剂0.3％，减水剂0.2％，水32％～36％。
底釉，其原料配方质量百分组成为：霞石粉64％，钾长石粉20％，锂磁石粉10％，膨润土3％，硅灰石粉3％，偏硅酸钠0.5％～1.0％，甲基纤维素钠0.2％，水32％～36％。
哑光透明釉，其原料配方质量百分组成为：霞石粉60％，珍珠岩粉20％，锂磁石粉20％，外加膨润土0.5％，甲基纤维钠0.15％，水32％～36％。
生产时将发泡陶瓷基料配方投入将发泡陶瓷基料投入专用球磨机中，球磨时间大约6小时，控制水分在42％～46％，细度在1.2％～1.6％，比重在1.50％～1.54％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过20目震动筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将过渡料投入专用球磨机中，球磨时间大约8小时，控制水分在32％～36％，细度在0.8％～1.2％，比重在1.70％～1.75％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得料过渡料泥浆；最后将釉料投入专用球磨机中，球磨时间球磨时间大约12小时，控制水分在32％～36％，细度在0.3％～0.6％，比重在1.60％～1.65％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目筛，得发泡陶瓷基料泥浆；将经过24小时以上陈腐的发泡陶瓷基料泥浆，经除铁、过筛40目滚筒筛入中转泥浆池，中转泥浆池泥浆经除铁、过60目、80目振动筛入高位伺服浆池，高位浆池泥浆经柱塞泵加压、压力喷头雾化成液滴，并在喷雾干燥塔内与热气流经过逆流、并流干燥过程后，经塔底冷却器冷却后成为合格粉料，而尾气经旋风分离器、静电除尘器与粉尘分离和脱硫塔脱硫后外排。经喷雾干燥后的粉料，控制水分在6％～8％，控制颗粒级配：30目筛上<2.5％，30目～60目在≥60％，60目～80目在<25％，80目～100目<10％，100目筛下<5％；合格粉料在料仓封闭陈腐储存48小时以上备用；
生产时将过渡层底釉料配方投入专用球磨机中，球磨时间大约12小时，控制水32％～36，325目筛细度在0.5％～1.0％，比重在1.65％～1.80％，粘度在30S～50S(涂-4粘度计法)，泥浆合格过60目震动筛，得过渡层釉浆，合格釉浆在釉罐均化4小时后备用，而且需要在48小时内用完；
生产时将合格发泡陶瓷基体粉料经皮带输送至压机干压成型，成型压力45～50MPa；填料深度20mm～160mm；粉料压缩比1.95～2.15；坯体厚度14mm；
生产时，经1小时干燥后的坯体进入釉线，需要经过以下坯粉清扫收尘——淋水调温润湿——淋底釉——喷墨打印——淋哑光透明面釉——二次干燥——施耐火底浆——三次干燥；
生产时，烧成在辊道窑进行，烧成周期1.0hr，最高烧成温度1160℃；
烧成后，产品厚27mm，其中发泡陶瓷基层厚25mm，过渡底釉层厚1.5mm，透明哑光釉层厚0.5mm；其中发泡陶瓷基层体积密度345Kg/m3，导热系数0.113W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。
作为一种功能型建材，产品适宜于建筑内外墙保温、隔音保温工程，适宜于学校、体育馆、图书馆、文化馆、电影院、剧院、酒吧、饭店以及隔音降噪要求较高居民楼等场所隔音降噪装饰装修。
