长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体是长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥。
背景技术
白色硅酸盐水泥，俗称忌铁水泥，水泥白度是白水泥的一个重要指标，一级品白度89以上，二级品87-89度，而影响水泥白度的决定因素是水泥中有色金属如铁与锰等含量的多少，其中铁的影响最大，而水泥中的铁主要来自原料中的叶腊石，因此，对做白水泥所需要的叶腊石的含铁要求非常高，一般要求叶腊石含铁小于0.8％，但随着我国工业的飞速发展，对叶腊石的需求量猛增，如陶瓷，橡胶，耐火材料等行业均需要，导致叶腊石资源枯竭，价格猛涨，品味下降，严重影响水泥产品质量和生产成本，叶腊石资源日渐枯竭，造成价格不断上涨，而且品质得不到保障，为提高水泥产品质量，降低成本，必须研发寻求新的东西替代叶腊石。
中国专利号CN201911141425.3提供一种白色硅酸盐水泥熟料以及制备工艺，包括以下重量百分比计原料制成：白色硅酸盐水泥熟料中还包括以下重量百分比计原料制成：漂白剂包括以下重量百分比计原料。
上述的CN201911141425.3专利中的白色硅酸盐水泥熟料以及制备工艺具有提高白色硅酸盐水泥白度的特点，但是向白色硅酸盐水泥添加增白剂其品质得不到保障，生产成本与使用成本较高，因此亟需研发长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥。
发明内容
本发明的目的在于提供长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，以解决上述背景技术中提出的生产白色硅酸盐水泥时，向生产白色硅酸盐水泥中添加增白剂其品质得不到保障，生产成本与使用成本较高的问题。
本发明的技术方案是：长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，包括以下步骤，
S1，原料预处理：挑选优质的长石粉、铝渣和石灰石原料，放置在干燥处进行风干，去除长石粉、铝渣和石灰石原料外部水分，得到干燥的长石粉、铝渣和石灰石原料；
S2，原料破碎：将长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎的过程中，使用收尘设备，对破碎处理时产生的粉尘进行收集，得到破碎后的长石粉、铝渣和石灰石；
S3，磨粉处理：经过破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石按一定比例配料入立磨机中进行研磨及烘干，研磨后得到合格生料；
S4，均化处理：进行均化处理，得到均化料；
S5，熟料煅烧与储存：将均化料放入窑炉中，通过窑炉的煅烧得到熟料，熟料完成经过冷却后，使用输送机放入储存室中存储。
进一步地，所述S1中，长石粉、铝渣和石灰石原料的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、Cao与Mgo。
进一步地，所述S2中，长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎机在转速为40-80转/分钟的转速下转动15-35分钟。
进一步地，所述S3中，破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石按一定比例配料放入立磨机中进行研磨及烘干，研磨时间为1分钟。
进一步地，所述S3中，长石粉、铝渣和石灰石的比例按照12.5％-14.5％：1.5％-3.5％:82％-86％进行配比。
进一步地，所述S5中，均化料放入窑炉中，煅烧窑炉为回转窑，均化料放置在回转窑煅烧的温度在1400-1600摄氏度。
进一步地，所述S5中，熟料完成经过漂白冷却，熟料冷却温度在40-80摄氏度，冷却后放入储存室中存储。
本发明通过改进在此提供长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
本发明使用长石粉和铝渣替代叶腊石配料后，含铁比叶腊石低很多，很适合用于烧白水泥熟料，而且价格比较便宜，使用长石粉和铝渣替代叶腊石配料，生料粉中三氧化二铁含量减少了0.13％，熟料白度提高了2度左右，同时熟料成本下降了22.98元/吨，提高了水泥的产品质量，叶腊石的使用成本高于长石粉与铝渣，长石粉和铝渣替代叶腊石配料生产白色硅酸盐水泥的生产成本相对较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的化学成分对比图；
图2是本发明的生料粉对比配料图；
图3是本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，如图1-图3所示，
实施例一
本发明提出的长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，包括以下步骤，
S1，原料预处理：挑选优质的长石粉、铝渣和石灰石原料，放置在干燥处进行风干，去除长石粉、铝渣和石灰石原料外部水分，得到干燥的长石粉、铝渣和石灰石原料，长石粉、铝渣和石灰石原料的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、Cao与Mgo；
S2，原料破碎：将长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎的过程中，使用收尘设备，对破碎处理时产生的粉尘进行收集，得到破碎后的长石粉、铝渣和石灰石，长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎机在转速为40转/分钟的转速下转动15分钟；
S3，磨粉处理：经过破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石按一定比例配料立磨机中进行烘干及研磨，研磨后得到合格生料，破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石分别放入立磨机中进行研磨，研磨时间为1分钟，长石粉、铝渣和石灰石的比例按照14.5％：3.5％:82％进行配比；
S4，均化处理：进行均化处理，得到均化料；
S5，熟料煅烧与储存：将均化料放入窑炉中，通过窑炉的煅烧得到熟料，熟料完成经过加水漂白冷却后，使用输送机放入储存室中存储，均化料放入窑炉中，煅烧窑炉为回转窑，均化料放置在回转窑煅烧的温度在1400-1600摄氏度，熟料完成经过冷却，熟料冷却温度在80摄氏度，冷却时间为24小时，冷却后放入储存室中存储。
实施例二
本发明提出的长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，包括以下步骤，
S1，原料预处理：挑选优质的长石粉、铝渣和石灰石原料，放置在干燥处进行风干，去除长石粉、铝渣和石灰石原料外部水分，得到干燥的长石粉、铝渣和石灰石原料，长石粉、铝渣和石灰石原料的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、Cao与Mgo；
S2，原料破碎：将长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎的过程中，使用收尘设备，对破碎处理时产生的粉尘进行收集，得到破碎后的长石粉、铝渣和石灰石，长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎机在转速为70转/分钟的转速下转动20分钟；
S3，磨粉处理：经过破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石按一定比例配料放入立磨机中进行研磨及烘干，研磨后得到合格磨粉料，破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石分别放入立磨机中进行研磨，研磨时间为1分钟，长石粉、铝渣和石灰石的比例按照14.5％：3.5％:82％进行配比；
S4，均化处理：进行均化处理，得到均化料；
S5，熟料煅烧与储存：将均化料放入窑炉中，通过窑炉的煅烧得到熟料，熟料完成经过加水漂白冷却后，使用输送机放入储存室中存储，均化料放入窑炉中，煅烧窑炉为回转窑，均化料放置在回转窑煅烧的温度在1400-1600摄氏度，熟料完成经过冷却，熟料冷却温度在50摄氏度，冷却时间为30小时，冷却后放入储存室中存储。
实施例三
本发明提出的长石粉和铝渣替代叶腊石生产白色硅酸盐水泥，包括以下步骤，
S1，原料预处理：挑选优质的长石粉、铝渣和石灰石原料，放置在干燥处进行风干，去除长石粉、铝渣和石灰石原料外部水分，得到干燥的长石粉、铝渣和石灰石原料，长石粉、铝渣和石灰石原料的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、Cao与Mgo；
S2，原料破碎：将长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎的过程中，使用收尘设备，对破碎处理时产生的粉尘进行收集，得到破碎后的长石粉、铝渣和石灰石，长石粉、铝渣和石灰石原料分别放入破碎机中进行破碎处理，破碎机在转速为80转/分钟的转速下转动35分钟；
S3，磨粉处理：经过破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石按一定比例的配料放入立磨机中进行研磨及烘干，研磨后得到合格生料，破碎处理后的长石粉、铝渣和石灰石分别放入立磨机中进行研磨，研磨时间为1分钟，长石粉、铝渣和石灰石的比例按照14.5％：3.5％:82％进行配比；
S4，均化处理：进行均化处理，得到均化料；
S5，熟料煅烧与储存：将均化料放入窑炉中，通过窑炉的煅烧得到熟料，熟料完成经过加水漂白冷却后，使用输送机放入储存室中存储，均化料放入窑炉中，煅烧窑炉为回转窑，均化料放置在回转窑煅烧的温度在1400-1600摄氏度，熟料完成经过冷却，熟料冷却温度在80摄氏度，冷却时间为36小时，冷却后放入储存室中存储。
工作原理：用长石粉和铝渣替代叶腊石配料后，生料粉中三氧化二铁含量减少了0.13％，，故熟料白度提高了2度左右，同时熟料成本下降了22.98元/吨，由此可得，实施例二的效果更佳，具体如下表:
吨熟料成本下降表
说明：吨生料原料成本＝石灰石％X单价+叶腊石％(或者长石粉和铝渣)X单价
吨熟料原料成本＝吨生料原料成本/(1-烧失量％)
本发明使用用长石粉和铝渣替代叶腊石配料后，含铁比叶腊石低很多，很适合用于烧白水泥熟料，而且价格比较便宜，使用长石粉和铝渣替代叶腊石配料，生料粉中三氧化二铁含量减少了0.13％，铝渣中SiO2的含量为21.92，Al2O3的含量为49.87，Fe2O3的含量为2.40，Ca0的含量为1.43，MgO的含量为5.67，长石粉中SiO2的含量为80.69，Al2O3的含量为14.05，Fe2O3的含量为0.12，CaO的含量为1.57，MgO的含量为0.21，熟料白度提高了2度左右，同时熟料成本下降了22.98元/吨，提高了水泥的产品质量，叶腊石的使用成本高于长石粉与铝渣，长石粉和铝渣替代叶腊石配料生产白色硅酸盐水泥的生产成本相对较低，石灰石中的SiO2的含量为3.50，Al2O3的含量为0.10，Fe2O3的含量为0.05，CaO的含量为52.05，MgO的含量为1.75，具体见图1。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
