一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺
技术领域
本发明涉及牙科陶瓷生产技术领域，具体为一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺。
背景技术
当我们提到口腔修复，中国的老百姓通常会想到“烤瓷牙”。传统“烤瓷牙”是指用特定金属做基底，在外面堆积瓷粉，通过高温烧结加工而成的烤瓷熔附金属全冠。因为有了金属基底，原本脆性较大的瓷可以承受一定的咀嚼压力；也正是因为基底为金属材料，透光性、自然美学仿真性受到了不小程度的限制。同时，金属同人体在生物相容性方面的不协调也使得金属过敏和牙龈黑线等问题不可避免的出现。而近年来核磁共振技术在临床诊断上的普及也要求病人体内应该避免有金属材料的存在，未来用于人体组织修复的生物材料必然会以陶瓷和高分子材料为主。在医疗去金属化浪潮的影响下，齿科氧化锆修复材料由于其优越的力学及美学性能，迅速取代金属修复材料，成为非金属修复材料中份额最大的一种，从而奠定了全瓷修复技术全面发展的基础。
人的牙齿从内至外包括了牙髓、牙本质和牙釉质等多层结构，决定了牙齿构造是一种梯度渐变结构，这一点直接反映为牙齿外观上是一种颜色和透度至上而下逐渐变化的。而目前中低端齿科氧化锆全瓷修复所用的材料是单一均质材质，无法很好地模拟层次渐变的美学和力学效果。另外，氧化锆材料的力学性能和美学透光性能在一定程度上是鱼与熊掌不可兼得的关系，如何将力学和美学性能恰当组合以实现最好的仿真效果也是目前均质材质氧化锆修复材料所面临的问题。为了解决上述问题，国内外一些义齿科研机构和企业纷纷开始研发梯度渐变齿科氧化锆修复材料，相应的3D多层渐变齿科氧化锆瓷块产品也已经面世，成为目前最高端的齿科氧化锆修复材料。然而，伴随着3D多层渐变齿科氧化锆产品又出现了新的一些使用问题，如不同材质之间收缩率的不匹配将导致义齿制作过程中出现翘曲变形、过渡界面颜色区分明显而影响自然美学仿真度等。
目前齿科氧化锆瓷块生产工艺无一例外采用传统粉体干压成型工艺，多层渐变瓷块则采用分层铺粉后干压成型工艺。这就导致了层与层之间界面明显，不利于展示连续过渡渐变的美学性能，而层与层之间成分的突变也将导致在瓷块烧结过程中收缩率的突变，从而造成最终修复体一定程度的翘曲或变形。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺。
本发明的技术方案是提供一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S1:准备三种不同透度的氧化锆，将氧化锆研磨成为精细的粉状氧化锆；
S2:将三种粉状氧化锆采用差别比例混合，获取透度不同的粉状渐变混合氧化锆；
S3:将粉状渐变混合氧化锆按照透度由低到高顺序排列并装载于容器中；
S4:垂直放置容器，将容器中加载入溶液，使得排好的混合氧化锆和溶液混合；
S5:采用旋转搅拌辊在容器内进行充分旋转，使得混合氧化锆在同一高度下充分混合；
S6:对混合氧化锆进行整体压合，排出溶液；
S7:将混合氧化锆静置成型；
S8:将混合氧化锆烧结得到多层梯度渐变瓷块；
S9:将瓷块加工成型。
进一步的，所述步骤S6中，压力为56-66MPa，保压时间为75~85s。
进一步的，所述步骤S8中，先进行烘干工序，而后再进行烧结，其中烘干温度为60~77℃，烘干时间为65~75min，烧结温度为1300~1400℃，保温时间为125~140min。
本发明的有益效果是：本发明的一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺彻底抛弃传统粉体干压成型工艺，采用湿法成型工艺，使得层与层之间的界面由于原料浆料的相互扩散而宽化，形成缓慢连续过渡的界面，大大改善了产品使用时烧结过程中的翘曲和变形，并能完美展示出美学渐变的效果；避免了粉体干压成型中由粉体间应力梯度造成的密度分布不均，使得陶瓷素胚整体均匀性较粉体干压成型大幅提高，从而瓷块一致性和可靠性显著改善，大大改善了产品使用时烧结过程中的翘曲和变形。另一方面，层与层之间的界面由于原料浆料的相互扩散而宽化，形成缓慢连续过渡的界面，避免了粉体干压工艺所形成的清晰界面，从而完美展示出美学渐变的效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明的一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S1:准备三种不同透度的氧化锆，将氧化锆研磨成为精细的粉状氧化锆；
S2:将三种粉状氧化锆采用差别比例混合，获取透度不同的粉状渐变混合氧化锆；
S3:将粉状渐变混合氧化锆按照透度由低到高顺序排列并装载于容器中；
S4:垂直放置容器，将容器中加载入溶液，使得排好的混合氧化锆和溶液混合；
S5:采用旋转搅拌辊在容器内进行充分旋转，使得混合氧化锆在同一高度下充分混合；
S6:对混合氧化锆进行整体压合，排出溶液，压力为56MPa，保压时间为85s；
S7:将混合氧化锆静置成型；
S8:先进行烘干工序，而后再进行烧结，其中烘干温度为60℃，烘干时间为75min，烧结温度为1400℃，保温时间为140min，将混合氧化锆烧结得到多层梯度渐变瓷块；
S9:将瓷块加工成型。
实施例2：
本发明的一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S1:准备三种不同透度的氧化锆，将氧化锆研磨成为精细的粉状氧化锆；
S2:将三种粉状氧化锆采用差别比例混合，获取透度不同的粉状渐变混合氧化锆；
S3:将粉状渐变混合氧化锆按照透度由低到高顺序排列并装载于容器中；
S4:垂直放置容器，将容器中加载入溶液，使得排好的混合氧化锆和溶液混合；
S5:采用旋转搅拌辊在容器内进行充分旋转，使得混合氧化锆在同一高度下充分混合；
S6:对混合氧化锆进行整体压合，排出溶液，压力为66MPa，保压时间为85s；
S7:将混合氧化锆静置成型；
S8:先进行烘干工序，而后再进行烧结，其中烘干温度为77℃，烘干时间为65min，烧结温度为1300℃，保温时间为125min，将混合氧化锆烧结得到多层梯度渐变瓷块；
S9:将瓷块加工成型。
实施例3：
本发明的一种齿科氧化锆多层梯度渐变瓷块湿法成型工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S1:准备三种不同透度的氧化锆，将氧化锆研磨成为精细的粉状氧化锆；
S2:将三种粉状氧化锆采用差别比例混合，获取透度不同的粉状渐变混合氧化锆；
S3:将粉状渐变混合氧化锆按照透度由低到高顺序排列并装载于容器中；
S4:垂直放置容器，将容器中加载入溶液，使得排好的混合氧化锆和溶液混合；
S5:采用旋转搅拌辊在容器内进行充分旋转，使得混合氧化锆在同一高度下充分混合；
S6:对混合氧化锆进行整体压合，排出溶液，压力为61MPa，保压时间为80s；
S7:将混合氧化锆静置成型；
S8:先进行烘干工序，而后再进行烧结，其中烘干温度为71℃，烘干时间为70min，烧结温度为1350℃，保温时间为138min，将混合氧化锆烧结得到多层梯度渐变瓷块；
S9:将瓷块加工成型。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
