一种水泥回转窑预热器内筒基板
技术领域
本实用新型涉及水泥生产相关配件技术领域，特别涉及一种水泥回转窑预热器内筒基板。
背景技术
水泥回转窑属于建材设备类，属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥生产中回转窑预热器需要为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换，最终进入回转窑内煅烧，其内筒需要为生料粉提供足够的分散时间，现在的内筒基板大都存在一定的不足，内筒工況环境苛刻，普通的内筒基板大都是使用碳化硅陶瓷基板或耐热钢基板，碳化硅陶瓷基板耐高温，不易磨损，但易开裂，耐热钢基板坚固但是易磨损，因此使用寿命普遍较短，所以现在需要一种水泥回转窑预热器内筒基板来帮助解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑预热器内筒基板，以解决上述背景技术中提出的使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑预热器内筒基板，包括固定安装块、碳化硅陶瓷内板和耐热钢外板，所述固定安装块设置在所述碳化硅陶瓷内板两侧，所述碳化硅陶瓷内板两侧均设置有连接凸起，所述固定安装块一侧设置有连接槽，所述连接凸起卡设在所述连接槽内，所述耐热钢外板设置在所述碳化硅陶瓷内板顶部和底部，所述耐热钢外板卡设在所述固定安装块内侧，所述耐热钢外板上设置有连接通槽，所述碳化硅陶瓷内板顶部和底部均设置有凸起薄片，所述凸起薄片卡设在所述连接通槽内。
优选的，所述固定安装块顶部和底部内侧均设置有卡槽，所述卡槽内卡设有安装螺杆，所述耐热钢外板两侧均设置有连接螺口槽，所述安装螺杆一端与所述连接螺口槽相啮合。
优选的，所述安装螺杆一端焊接有限位杆，所述限位杆上设置有限制弹簧，所述限制弹簧卡设在所述卡槽内。
优选的，所述卡槽一侧设置有槽孔，所述槽孔外侧设置有调节帽，所述限位杆一端穿过所述槽孔焊接在所述调节帽一侧。
优选的，限位杆的长度大于所述安装螺杆的长度。
优选的，所述耐热钢外板上设置有放置槽，所述放置槽的内壁上通过调节弹簧焊接有耐热钢薄片。
优选的，所述耐热钢薄片两侧均焊接有固定螺杆，所述固定安装块两侧均设置有轨道槽，所述固定螺杆卡设在所述轨道槽内，所述轨道槽上设置有螺母，所述螺母通过螺纹与所述固定螺杆相啮合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、由于内部设置有碳化硅陶瓷内板，因此使用时的耐热型较好，同时上下表面为耐热钢外板，因此具有高温防腐，抗冲击性强，不易开裂的特点，内部的碳化硅陶瓷内板几乎不会损坏，耐热钢外板厚度较薄，因此能够节省成本；
2、当耐热钢薄片受到磨损时能够通过调节耐热钢薄片位置将上表面始终能够与工作位置接触，从而能够延长使用寿命，并且在耐热钢外板需要更换时拆卸也十分方便省力。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图。
图2为本实用新型结构的固定安装块剖面视图。
图3为本实用新型结构的图2中局部结构视图。
图4为本实用新型结构的耐热钢外板剖面视图。
图中：1、固定安装块；2、碳化硅陶瓷内板；3、耐热钢外板；4、连接凸起；5、连接通槽；6、凸起薄片；7、安装螺杆；8、连接螺口槽；9、限位杆；10、限制弹簧；11、调节帽；12、放置槽；13、调节弹簧；14、耐热钢薄片；15、固定螺杆；16、轨道槽；17、螺母；18、封装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种水泥回转窑预热器内筒基板，包括固定安装块1、碳化硅陶瓷内板2和耐热钢外板3，固定安装块1设置在碳化硅陶瓷内板2两侧，碳化硅陶瓷内板2两侧均设置有连接凸起4，固定安装块1一侧设置有连接槽，连接凸起4卡设在连接槽内，耐热钢外板3设置在碳化硅陶瓷内板2顶部和底部，耐热钢外板3卡设在固定安装块1内侧，耐热钢外板3上设置有连接通槽5，碳化硅陶瓷内板2顶部和底部均设置有凸起薄片6，凸起薄片6卡设在连接通槽5内，固定安装块1顶部和底部内侧均设置有卡槽，卡槽内卡设有安装螺杆7，耐热钢外板3两侧均设置有连接螺口槽8，安装螺杆7一端与连接螺口槽8相啮合，安装螺杆7一端焊接有限位杆9，限位杆9上设置有限制弹簧10，限制弹簧10卡设在卡槽内，卡槽一侧设置有槽孔，槽孔外侧设置有调节帽11，限位杆9一端穿过槽孔焊接在调节帽11一侧，限位杆9的长度大于安装螺杆7的长度，本实用新型在使用时，由于内部设置有碳化硅陶瓷内板2，因此使用时的耐热型较好，同时上下表面为耐热钢外板3，因此具有高温防腐，抗冲击性强，不易开裂的特点，并且在外表面的耐热钢外板3磨损严重需要更换时也十分简单方便，通过调节帽11拧动安装螺杆7，因此能够将安装螺杆7拧动到卡槽内，完全拧动到卡槽内后向外拉动调节帽11，因此安装螺杆7能够挤压限制弹簧10，此时耐热钢外板3与固定安装块1之间无固定连接关系，因此能够直接将耐热钢外板3拆卸下来。
结合图1和图4所示，耐热钢外板3上设置有放置槽12，放置槽12的内壁上通过调节弹簧13焊接有耐热钢薄片14，耐热钢薄片14两侧均焊接有固定螺杆15，固定安装块1两侧均设置有轨道槽16，固定螺杆15卡设在轨道槽16内，轨道槽16上设置有螺母17，螺母17通过螺纹与固定螺杆15相啮合，当耐热钢薄片14受到磨损时能够通过调节耐热钢薄片14位置将上表面始终能够与工作位置接触，首先拧松螺母17，因此耐热钢薄片14在调节弹簧13的作用下能够向上弹起，按压耐热钢薄片14让其与耐热钢外板3外表面在同一水平面上，然后拧紧螺母17即可固定住耐热钢薄片14，从而能够延长使用寿命。
本实用工作原理：本实用新型在使用时，由于内部设置有碳化硅陶瓷内板2，因此使用时的耐热型较好，同时上下表面为耐热钢外板3，因此具有高温防腐，抗冲击性强，不易开裂的特点，当耐热钢薄片14受到磨损时能够通过调节耐热钢薄片14位置将上表面始终能够与工作位置接触，首先拧松螺母17，因此耐热钢薄片14在调节弹簧13的作用下能够向上弹起，按压耐热钢薄片14让其与耐热钢外板3外表面在同一水平面上，然后拧紧螺母17即可固定住耐热钢薄片14，从而能够延长使用寿命，在外表面的耐热钢外板3磨损严重需要更换时也十分简单方便，通过调节帽11拧动安装螺杆7，因此能够将安装螺杆7拧动到卡槽内，完全拧动到卡槽内后向外拉动调节帽11，因此安装螺杆7能够挤压限制弹簧10，此时耐热钢外板3与固定安装块1之间无固定连接关系，因此能够直接将耐热钢外板3拆卸下来。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
