一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置
技术领域
本实用新型涉及玻化微珠膨胀炉，尤其是一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置。
背景技术
膨胀玻化微珠（闭孔膨胀珍珠岩）是一种无机玻璃质矿物材料，高品质的玻化微珠又称松銤维铂；玻化微珠是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料。如公开号为CN101975509A的中国专利文件公开的一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉，膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，炉体之间设有隔断层，下料管穿过隔断层设置，工作时珍珠岩原料颗粒通过下料管的上端进入膨胀炉内进行膨胀。
现有的玻化微珠膨胀炉，珍珠岩原料颗粒通过下料管进入膨胀炉时，下料管的上端缺少布料装置，珍珠岩原料颗粒在下料管内分布不均匀，使得膨胀、玻化效果一致性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置，用于解决现有珍珠岩原料颗粒在下料管内分布不均匀的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置，包括安装于下料管上端的布料盘、调节盘和进料筒，所述进料筒的上端设有与珍珠岩原料颗粒的入料口连通的进料腔，所述进料筒的下部的中心设有呈圆台状的进料调节凹槽，所述调节盘包括圆锥状的导流盘和调节螺杆，所述导流盘与所述调节凹槽相适配且呈圆锥状，所述调节螺杆固定在所述进料筒上且可以通过转动所述调节螺杆调节所述导流盘与所述调节凹槽之间的间隙的大小；所述布料盘位于所述进料筒下方，所述布料盘的上表面设有与所述导流盘的底部外缘对应的布料环槽，所述布料环槽的底部还设有多个均匀布置的布料圆孔，所述布料圆孔贯穿所述布料盘。
本实用新型提供的玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置还具有以下技术特征：
进一步地，所述下料管的内壁上设有环形支撑台，所述布料盘安装在所述环形支撑台上。
进一步地，所述布料环槽的上部开口宽度大于所述布料环槽底部的宽度。
进一步地，所述布料环槽的外径等于所述调节凹槽的下部开口的直径。
进一步地，所述进料筒的进料腔包括上部圆筒腔和下部圆台腔，所述入料口与所述上部圆筒腔相通，所述下部圆台腔与所述调节凹槽连通，所述导流盘位于所述调节凹槽内且所述导流盘的上端伸入所述下部圆台腔 。
进一步地，所述进料筒的上端开口且设有支撑环，所述支撑环的内表面设有与所述调节螺杆配合的内螺纹，所述调节螺杆穿设在所述支撑环内，通过转动所述调节螺杆可调节所述导流盘的高度 。
进一步地，所述调节螺杆上端还设有转盘以便于转动所述调节螺杆。
进一步地，所述导流盘的底部外缘上还开设有多个均匀布置的布料凹槽 。
本实用新型具有如下有益效果：通过在进料筒的下部设置圆台状的进料调节凹槽，调节盘的导流盘设置为与调节凹槽配合的圆锥状，可通过转动调节螺杆调节导流盘与调节凹槽之间的间隙的大小，可灵活地调节颗粒状物料的下料速度；通过在布料盘的上表面设置与导流盘的底部外缘对应的布料环槽，在布料环槽的底部还设置多个均匀布置的布料圆孔，颗粒状物料在布料环槽内积聚后可通过布料圆孔向下落入下料管，在下料管内形成多股与布料圆孔对应且不与下料管的内壁接触的落料流道，使得颗粒状物料在下料管内受热均匀且不会与下料管的内壁碰撞，减少颗粒状物料与下料管内壁碰撞造成的物料损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例的布料装置的结构示意图 ；
图2为图1中的布料装置的剖视图 ；
图3为本实用新型实施例的进料筒的结构示意图 ；
图4为图3中的进料筒的剖视图；
图5为本实用新型实施例的调节盘的结构示意图 ；
图6为本实用新型实施例的布料盘的结构示意图；
图7为图6中的布料盘的剖视图 。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图7所示的本实用新型的玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置的一个实施例中，该实施例的玻化微珠、松銤维铂膨胀炉的布料装置包括安装于下料管10上端的布料盘20、调节盘30和进料筒40，进料筒40的上端设有与珍珠岩原料颗粒的入料口41连通的进料腔42，进料筒40的下部的中心设有呈圆台状的进料调节凹槽43，调节盘30包括圆锥状的导流盘31和调节螺杆32，调节螺杆32位于所述导流盘31的中心且向上部延伸，导流盘31与调节凹槽43相适配且呈圆锥状，调节螺杆32固定在进料筒40上且可以通过转动调节螺杆32调节导流盘31与调节凹槽43之间的间隙的大小；布料盘20位于进料筒40下方，布料盘20的上表面设有与导流盘31的底部外缘对应的布料环槽21，布料环槽21的底部还设有多个均匀布置的布料圆孔22，布料圆孔22贯穿布料盘20。该实施例中的布料装置，通过在进料筒的下部设置圆台状的进料调节凹槽，调节盘的导流盘设置为与调节凹槽配合的圆锥状，可通过转动调节螺杆调节导流盘与调节凹槽之间的间隙的大小，可灵活地调节颗粒状物料的下料速度；通过在布料盘的上表面设置与导流盘的底部外缘对应的布料环槽，在布料环槽的底部还设置多个均匀布置的布料圆孔，颗粒状物料在布料环槽内积聚后可通过布料圆孔向下落入下料管，在下料管内形成多股与布料圆孔对应且不与下料管的内壁接触的落料流道，使得颗粒状物料在下料管内受热均匀且不会与下料管的内壁碰撞，减少颗粒状物料与下料管内壁碰撞造成的物料损伤。
在本申请的一个实施例中，优选地，下料管10的内壁上设有环形支撑台11，布料盘20安装在环形支撑台11上，由此便于布料盘的安装、更换；具体而言，布料盘20的等于下料管10的内径，通过设置环形支撑台将布料盘放置在环形支撑台上即可，不需要再设置其他固定设施。优选地，布料环槽21的上部开口宽度大于布料环槽21底部的宽度，由此使得颗粒状物料通过导流盘与调节凹槽之间的间隙下落后能在布料环槽内积聚。优选地，布料环槽21的外径等于调节凹槽43的下部开口的直径，使得调节凹槽与布料环槽平滑连接。
在本申请的一个实施例中，优选地，进料筒40的进料腔42包括上部圆筒腔421和下部圆台腔422，入料口41与上部圆筒腔421相通，下部圆台腔422与调节凹槽43连通，导流盘31位于调节凹槽43内且导流盘31的上端伸入下部圆台腔422，由此使得颗粒状物料沿导流盘周向均匀下落。
在本申请的一个实施例中，优选地，进料筒40的上端开口且设有支撑环44，支撑环44的内表面设有与调节螺杆32配合的内螺纹，调节螺杆32穿设在支撑环44内，通过转动调节螺杆32可调节导流盘31的高度 ，由此可调节导流盘与调节凹槽之间的间隙的大小。优选地，调节螺杆32上端还设有转盘33以便于转动调节螺杆32。优选地，导流盘31的底部外缘上还开设有多个均匀布置的布料凹槽34，由此增加颗粒状物料的流通面积，使得物料可顺畅地下落。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
