一种带有旋风除尘器的磷石膏煅烧炉
技术领域
本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种与双筒回转式磷石膏煅烧炉匹配的旋风除尘器。
背景技术
磷石膏是磷化工企业产生的副产品，由于不能够直接应用，因此造成大量堆积，造成环境污染；因此，本申请人在线申请了磷石膏高温煅烧系统，将磷石膏经过预处理，煅烧，时效等工序，转化为能够直接用于建筑施工的建筑石膏；在实际应用中发现，磷石膏双筒煅烧炉匹配的旋风除尘器在工作中经常堵塞；经过观察和分析研究，发现，因为旋风除尘器的进风口与双筒煅烧炉的进料口同处一个进料包头，高湿度的磷石膏粉尘进入旋风除尘器后产生沉降，在沉降的磷石膏从旋风除尘器的沉降出口再次进入煅烧炉时，在旋风除尘器的壁上会产生沉积，大家都知道，石膏是比较好的无机粘接剂，在含水率高时很容易和其他物质粘接一起，从而造成旋风除尘器出口的堵塞，造成停机次数增加，并增加了维修养护成本。
发明内容
针对现有的磷石膏煅烧炉的旋风除尘器容易出现堵塞的问题，本发明提出一种带有旋风除尘器的磷石膏煅烧炉，其特征在于：所述的旋风除尘器安装在磷石膏双筒煅烧炉的前端，包括煅烧炉外筒，进料包头，煅烧炉出料口，煅烧炉内筒出料口，煅烧炉内筒，出料包头，除尘器沉降输送管，除尘器沉降出口，煅烧系统抽风管，旋风除尘器，除尘器进风连接管，磷石膏进料口，沉降壁实时清理装置；所述的煅烧炉外筒安装在煅烧炉内筒的外周，其端部安装有进料包头，与进料包头密闭可相对旋转连接；所述的煅烧炉外筒的与进料包头重合部分的外筒筒壁上设置有外筒进料口；所述的进料包头安装在外筒的开口一端，一侧与外筒密闭滑动连接，另一侧与出料包头连接；所述的进料包头为空腔体，通过安装支架与煅烧炉安装基础固定连接；所述的煅烧炉出料口设置在出料包头下部，与煅烧炉出料包头内腔连通；所述的煅烧炉内筒出料口设置在煅烧炉内筒开口一端的筒壁上，有多个，位于出料包头内腔范围内；所述的煅烧炉内筒安装在煅烧炉外筒内部，与煅烧炉外筒同轴，煅烧炉内筒的外壁通过连接装置与煅烧炉外筒的内壁固定连接，能够与煅烧炉外筒同步旋转；所述的出料包头安装在煅烧炉内筒的开口一端，并包裹在煅烧炉内筒外围，通过安装支架固定安装在煅烧炉安装基础上；所述的除尘器沉降输送管安装在除尘器沉降出口与进料包头之间，两端分别与除尘器沉降出口和进料包头的内腔连通；所述的除尘器沉降输送管位于除尘器一端的位置高于除尘器沉降输送管位于进料包头一端；所述的除尘器沉降出口安装在旋风除尘器的下端，与旋风除尘器的下部锥形内腔的下口连接；所述的煅烧系统抽风管安装在旋风除尘器的出风口处，与旋风除尘器的出风口连接，另一端与抽风机连接；所述的旋风除尘器安装在煅烧炉的进料包头和出料包头附近，通过支架与煅烧炉的安装基础固定连接；所述的旋风除尘器包括外壳，进风口，出风管，锥体，沉降出口，出风口；所述的外壳设置在旋风除尘器的外围，呈蜗旋状的空腔体；所述的进风口设置在外壳的上部侧边，其进风的方向与外壳的蜗旋方向一致；所述的出风管设置在外壳的上部，并位于外壳的中心线上，穿过外壳的顶部伸出外壳的顶部，外壁与外壳顶部固定连接；所述的锥体设置在外壳的下部，锥体的大端与外壳下端密闭连接，锥体的小端与沉降出口连接；所述的沉降出口设置在锥体下端，与锥体内腔连通；所述的出风口设置在出风管上端，位于出风管伸出外壳部分的侧壁，与出风管内腔连通；所述的除尘器进风连接管安装在旋风除尘器的进风口和进料包头之间，两端分别与旋风除尘器的进风口和进料包头内腔密闭连接；所述的磷石膏进料口设置在进料包头上，与进料包头内腔连通，并与磷石膏输送装置的出料端衔接；所述的沉降壁实时清理装置安装在旋风除尘器上，包括驱动电机，减速器，传动轴，清理器；所述的驱动电机安装在减速器上，与减速器固定连接，驱动电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴对接，能够将驱动电机的动力传递给减速器；所述的减速器安装在旋风除尘器的出风管的顶部，与出风管顶部固定连接，减速器的动力输出轴与传动轴固定连接，能够带动传动轴旋转；所述的清理器安装在传动轴上，与传动轴固定连接，并位于锥体内腔；所述的清理器有一个以上，清理器的外端有斜面，斜面的倾斜角度与锥体内壁的斜度匹配；所述的清理器由弹性材料制成，如钢板，塑料板，橡胶板，或者是金属丝刷。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够实现煅烧炉的进料顺畅，不堵塞，减少了停机清理的次数和运行成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图
1.煅烧炉外筒，2.进料包头，3.煅烧炉出料口，4.煅烧炉内筒出料口，5.煅烧炉内筒，6.出料包头，7.除尘器沉降输送管，8.除尘器沉降出口，9.煅烧系统抽风管，10.旋风除尘器，11.除尘器进风连接管，12.磷石膏进料口。
图2是旋风除尘器的外形结构示意图
8.除尘器沉降出口，9.煅烧系统抽风管，10.旋风除尘器，13.驱动电机，101.外壳，102.进风口。
图3是旋风除尘器的剖面结构示意图
8.除尘器沉降出口，9.煅烧系统抽风管，10.旋风除尘器，13.驱动电机，14.减速器，15.传动轴，16.清理器，101.外壳，102.进风口，103.出风管，104.锥体，105.沉降出口，106.出风口。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式；如图1-图3，本例中选用本行业目前通用的磷石膏双筒煅烧炉（可参照本申请人在先申请的中国专利）的磷石膏双筒煅烧炉的外筒，内筒，进料包头，出料包头，分别作为本例中从煅烧炉外筒1，煅烧炉内筒5，进料包头2,出料包头6，并在煅烧炉内筒端部设置煅烧炉内筒出料口4，在进料包头2的顶部设置磷石膏进料口12；在出料包头6下部设置煅烧炉出料口3，并将煅烧炉外筒1按照本行业通用的方式安放在托辊上，并与驱动装置连接，能够在驱动装置的驱动下在托辊上转动；选用本行业通用的旋风除尘器的外壳，进风口，锥体，沉降出口分别作为发明的外壳101，进风口102，锥体104，沉降出口105；并按照本行业通用的方法进行组装一起；选用壁厚3毫米的钢管作为出风管103，将其一端采用与出风管103直径相同的圆形钢板封闭焊接，在钢板上设置减速器14安装螺孔，并在中心部位设置传动轴15的通过孔，直径大于等于传动轴15的直径；本例中选用本行业通用的集成式驱动电机带减速器组件作为驱动电机13和减速器14，将其安装在出风管103的顶部封头钢板上，保持动力输出轴向下，将减速器14与出风管103顶部固定连接；其驱动电机13的电路部分与煅烧炉的电器控制系统连接；本例中选用无缝钢管作为传动轴15，其长度等于外壳101的长度加上锥体104的长度，上端与减速器14的动力输出轴固定连接，如果传动轴15的长度过长，则可以在出风管103的下端安装一个带有轴承的支架，将这个支架与出风管103的下端固定连接，对传动轴15做辅助支撑；也可以在沉降出口105处设置支架作为传动轴15的辅助支撑，尽量不在外壳101和锥体104内设置支架，因为那样会对旋风除尘器10内的气流造成影响；本例中选用厚度3毫米的钢板作为清理器16，选用3个，均匀分布在传动轴15的下端，并位于锥体中下部；将清理器16的一端竖直与传动轴15垂直连接，靠近锥体104内腔一端设置斜面，斜面的斜度与锥体104的侧壁斜度匹配，距离锥体104的壁5-15毫米；这样就完成了本发明的实施。
应用时，启动煅烧炉的控制系统，煅烧炉外筒1在驱动装置的驱动下，在托辊上滚动旋转，磷石膏从磷石膏进料口12进入进料包头内，进而通过设置在煅烧炉外筒1侧壁上的进料孔进入煅烧炉外筒1的内腔，在推料板的作用下，磷石膏由煅烧炉外筒1的前端向尾端运行，喷火炉向煅烧炉内筒5前端开口喷出火焰，将煅烧炉内筒5内的空气加热，热空气通过煅烧炉内筒5的尾部进入煅烧炉外筒1的内腔，加热磷石膏，当磷石膏由煅烧炉外筒1内腔行进到煅烧炉外筒1的尾部后，通过设置在尾部的锥形体进入煅烧炉内筒5的内腔，在安装在煅烧炉内筒5内壁的推料板的作用下，磷石膏从煅烧炉内筒5尾部向前端运行，并逐步提高加热温度，知道火焰直接烧灼后，从煅烧炉内筒出料口4流出进入到出料包头6内，进而通过磷石膏出料口12送出煅烧炉；同时，由于抽风机的作用，空气从旋风除尘器10的煅烧系统抽风管9抽出，就造成了气流从煅烧炉内筒5到煅烧炉外筒1内腔到进料包头2再到除尘器进风连接管11再到除尘器进风口102再到旋风除尘器外壳101内腔，再到出风管103，再到出风口106，再到煅烧系统抽风管9的过程，由于旋风除尘器10的进风口102进入外壳101时是切向进入，因此在外壳101内形成旋流，由于离心力的作用，被气流带出的磷石膏粉碰撞外壳101后产生沉降，进入除尘器沉降出口8，通过除尘器沉降输送管7重新进入进料包头2内，再次进入煅烧炉外筒1内腔，形成循环，在此同时，粘结在锥体104壁上的磷石膏不断堆积，当堆积高度大于清理器16端部到锥体壁间的距离时，被旋转的清理器16刮掉，跌落到除尘器沉降出口8，因此不会在锥体104内形成堵塞；以上形成工作循环，且不会造成过多的停机清理和检修，提高了生产效率，降低了维护成本，减少了停机时间和次数。
