节能环保建筑废物原位深度处理设备
技术领域
本发明涉及废物处理及资源循环再利用环境技术领域，具体是一种节能环保建筑废物原位深度处理设备，其可移动实现建筑固废的原位处理。
背景技术
近些年，我国经济快速发展，城市化进程速度加快，但令人担忧的问题也随之而出，环保问题就是其中之一。在城镇化进程中，建筑垃圾处理一直是人们关注的焦点之一。据中国科学院的研究报告显示，我国每年建筑垃圾产量20亿吨左右，储存量超过200亿吨，占地面积5亿㎡，占城市垃圾总量40％。当前建筑垃圾多采取简单填埋处理，不仅严重浪费了现有资源，而且占用土地资源、污染地下水。在处理建筑垃圾的问题上，大多处理方法是填埋的方式。这种处理方法具有严重的弊端，其一，在清运、堆放过程中，粉尘、灰沙到处飞扬，污染环境；其二，填埋的方式占用国家土地，浪费土地资源；其三，建筑垃圾中的油漆、涂料等含有有害物质，填埋后不易被分解，这样又对地下水造成污染；其四，填埋方式还会破坏土壤结构，造成地表沉降。由于建筑垃圾处于城镇中心，建设固定式生产线难度大、成本高，而若转移至其他地方破碎，则会增加大量的运输成本，如何有效处理建筑垃圾逐渐成为城市建设中不得不面对的难题。
经检索，中国专利授权号为CN103359964B的专利，公开了一种具备分离轻质材料的建筑垃圾生产制砖用砂的设备，解决了建筑垃圾生产建筑用砂原料中轻质材料混杂污染的问题，包括料仓，振动给料机，破碎机，自卸式除铁器，振动筛，分拣装置，分拣装置是筛孔直径为7-10厘米的耐磨分离筛，安装在振动筛进料口的上部，与振动筛共用一个驱动装置，进料口的上部侧面设有挡板，分拣装置的废料口下面设置杂物输送皮带。本发明分拣装置与振动筛共用一个驱动装置，在振动作用下颗粒物料下落到振动筛进行筛分，轻质杂物从废料口输出，可除去建筑垃圾中80％以上的轻质杂物，处理后的建筑垃圾用于生产建筑用砖、砂，原料成本低，经济效益高。上述专利中存在以下不足：没有相应的除尘装置，导致在对建筑垃圾处理时让环境承受较大的尘土污染；且机械在运作时的噪音较大，给工人的身体带来较大的损害。而上述专利不能解决此类问题。因此，亟需设计节能环保建筑废物原位深度处理设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供节能环保建筑废物原位深度处理设备，以解决上述背景技术中提出的没有相应的除尘装置，导致在对建筑垃圾处理时让环境承受较大的尘土污染；且机械在运作时的噪音较大，给城市内居民和工人的身体带来较大的损害问题。
本发明的技术方案是：节能环保建筑废物原位深度处理设备，包括第一车体和第二车体，所述第一车体顶部一侧的外壁上固定设置有给料机，位于所述给料机的右侧固定设置有连通的破碎机，第一车体和第二车体顶部一侧的外壁上均固定安装有中央控制柜，位于所述破碎机的下方固定设置有安装在第一车体上的上料输送机，所述上料输送机靠近破碎机的一端安装有除铁器，所述第二车体顶部的外壁上通过支撑架固定安装有筛分机，且上料输送机的出料端口位于筛分机的上方，所述筛分机下方的一侧设置有出料皮带一，且筛分机的另一侧设置有出料皮带二，所述第二车体顶部一侧的外壁上设置有液压油站，所述第一车体和第二车体底部的外壁上均固定安装有等距离分布的液压支腿，且液压支腿与液压油站之间连接有液压油管，所述破碎机的下方设置有渣土筛，所述筛分机与给料机之间的位置设置有倾斜放置的返料输送机，所述第一车体上的给料机和第二车体上的筛分机的上方均设置有围挡棚，所述第一车体和第二车体顶部两侧的外壁上均通过螺栓固定有消音组件。
进一步地，所述围挡棚包括固定安装在第一车体和第二车体顶部两侧外壁上的固定盘，若干个所述固定盘顶部的外壁上均焊接有支撑竖杆，关于所述第一车体对称的两个支撑竖杆顶端焊接有环形顶杆，且环形顶杆的上方覆盖有围挡棚膜，所述围挡棚膜顶部的外壁上开有等距离呈线性分布的集风口，且集风口的内部安装有集风罩，所述集风罩的顶端通过导风管连接有除尘装置。
进一步地，所述围挡棚所围挡空腔的两侧内部均固定安装有升降传动机构，所述升降传动机构上安装有可升降的安装板，且安装板的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的雾化喷头。
进一步地，所述升降传动机构包括固定安装在支撑竖杆上的导向架，且导向架的内部活动插接有升降齿板，所述升降齿板一侧的外壁上固定安装有贯穿在导向架外部的连接支座，且安装板通过螺栓固定安装在连接支座的一端外壁上，所述支撑竖杆靠近雾化喷头的一侧外壁上固定设置有驱动电机，且驱动电机采用正反转电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有主动齿轮，且主动齿轮与升降齿板之间啮合连接。
进一步地，所述除尘装置包括外框架，所述外框架底部的外壁上固定安装有带有万向轮和刹车的移动底盘，所述外框架的内部设置有等距离分布的滤袋骨架，且滤袋骨架的外部套接有除尘布袋，所述外框架一侧的外壁上通过螺栓固定有反吹风机，所述反吹风机的出风口上固定设置有水平分布的主风管，所述主风管上开有等距离分布的分路接口，且分路接口的数量与除尘布袋的数量相同，所述分路接口位于除尘布袋的下方，所述除尘布袋的顶部设置有进风管，且进风管与集风罩之间形成固定连通。
进一步地，所述除尘布袋内部的除尘骨架内壁上固定安装有活性炭盒，且活性炭盒的内部储放有活性炭颗粒，所述除尘布袋一侧的外壁上开有等距离分布的排气孔，且排气孔的内部固定填充有除尘滤网。
进一步地，所述消音组件包括消音板，所述消音板底部两侧的外壁上均焊接有安装杆，所述安装杆底端的外壁上固定设置有固定圆台，且固定圆台通过螺栓固定在第一车体和第二车体顶部的外壁上，所述消音板一侧的外壁上开有等距离分布的蜂窝孔，且蜂窝孔的内部填充有玻璃丝绵。
进一步地，所述第一车体和第二车体的下方均通过减震器安装有轮胎，且第一车体和第二车体底部一端的外壁上均安装有牵引器。
进一步地，所述液压支腿底端的外壁上固定安装有托盘，且托盘的材料为橡胶，液压支腿通过液压油管与液压油站之间连接。
进一步地，若干个所述雾化喷头上均连接有水管，且若干根水管分别远离雾化喷头的一端连接有同一个高压水泵，高压水泵淹没在水箱内，水箱固定设置在第一车体和第二车体一侧的地面上。
进一步地，所述第一车体和第二车体顶部两侧的外壁上均固定安装有防护架，且第一车体和第二车体的一端均设置有攀爬梯。
进一步地，所述围挡棚分别笼罩在给料机和筛分机的顶部，且围挡棚固定安装在第一车体和第二车体顶部的外壁上，围挡棚内部的支撑竖杆为四到八组。
进一步地，所述中央控制柜分别通过信号线与液压油站、驱动电机、给料机、破碎机、除铁器、筛分机、出料皮带一、出料皮带二、渣土筛、返料输送机、上料输送机和反吹风机形成电性连接，且中央控制柜的型号为OL-K100系列。
进一步地，所述除尘布袋一侧外壁的下方开有排灰口，且排灰口的位置设置有可拆卸的集灰盒，集灰盒的内部注入有三分之二体积的水。
进一步地，具体工艺流程如下：
①建筑垃圾的收集：利用工程机械把城市中的建筑垃圾进行集中转运和收集，在对建筑垃圾转运收集的过程中，可增加人工实现对建筑垃圾的预分拣，把较大体积的杂物分离出来；
②建筑垃圾的自动分拣：利用装载机把建筑垃圾混凝土块倒入给料机3内，接着建筑垃圾落到输送机上，实现对建筑垃圾的传输，均匀送料进入建筑垃圾破碎机4，经过破碎、整形、剥离等一系列的工作以后钢筋和混凝土分离，建筑垃圾内部的土被渣土筛11分离出来，利用浮选机可分离出质量较轻的杂物，钢筋和骨料落入输送机上，钢筋被输送机上方的除铁器6吸走回收，骨料被上料输送机13送入筛分机7中，混和骨料落入高效振动筛进行筛分处理，第一层筛网40mm孔径大于40mm的骨料和轻物质经振动筛分别落入返料输送机12，大于10mm的骨料继续进入破碎机破碎，直至符合客户需要的粒径，小于5-10mm 的骨料落入第二层筛网，0-5mm的骨料经皮带机进入成品料堆，满足人们的筛分要求之后，把骨料送入到生产线。
③步骤②中的生产线可分为：再生砖生产线、再生无机拌合料线、再生混凝土搅拌站、再生构件、再生砂浆线等，实现对建筑垃圾的再利用。
本发明通过改进在此提供节能环保建筑废物原位深度处理设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)该装置可用于废物处理及资源循环再利用环境，可移动实现建筑固废的原位处理；在对建筑垃圾处理时，具有清洁环保的效果，建筑垃圾处理的工艺设计紧凑顺畅，降低能耗，清洁生产，防止二次污染，生产设备全封闭，采用移动式的雾化喷头、上料区膜结构棚房、布袋除尘装置等降尘措施，最大程度限制粉尘产生。
(2)在第一车体和第二车体上安装的消音组件，可有效的降低机械在作业时产生的噪声，给工人创造了更为舒适的工作环境，避免了噪声对人们带来的危害。
(3)建筑垃圾经处理后，可产生粗骨料、细骨料、水洗砂和活性粉，可用于制作多种新型再生建材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体结构主视图；
图2是本发明的围挡棚结构示意图；
图3是本发明的升降传动机构结构示意图；
图4是本发明的围挡棚膜结构示意图；
图5是本发明的除尘装置结构示意图；
图6是本发明的消音组件结构示意图；
图7是本发明的建筑垃圾处理结构流程图。
附图标记说明：
1第一车体、2第二车体、3给料机、4破碎机、5中央控制柜、6除铁器、7筛分机、8出料皮带一、9出料皮带二、10液压油站、11渣土筛、12返料输送机、13上料输送机、14液压支腿、15固定盘、16支撑竖杆、17环形顶杆、18升降传动机构、19安装板、20雾化喷头、 21升降齿板、22连接支座、23驱动电机、24主动齿轮、25消音组件、26安装杆、27固定圆台、28消音板、29蜂窝孔、30玻璃丝棉、31围挡棚膜、32集风罩、33外框架、34移动底盘、 35反吹风机、36主风管、37分路接口、38除尘布袋、39进风管、40活性炭盒、41除尘滤网。
具体实施方式
下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供节能环保建筑废物原位深度处理设备，如图1-图7所示，包括第一车体1和第二车体2，所述第一车体1顶部一侧的外壁上固定设置有给料机3，位于所述给料机3的右侧固定设置有连通的破碎机4，第一车体1和第二车体2顶部一侧的外壁上均固定安装有中央控制柜5，位于所述破碎机4的下方固定设置有安装在第一车体 1上的上料输送机13，所述上料输送机13靠近破碎机4的一端安装有除铁器6，所述第二车体2顶部的外壁上通过支撑架固定安装有筛分机7，且上料输送机13的出料端口位于筛分机7的上方，所述筛分机7下方的一侧设置有出料皮带一8，且筛分机7的另一侧设置有出料皮带二9，所述第二车体2顶部一侧的外壁上设置有液压油站10，所述第一车体1 和第二车体2底部的外壁上均固定安装有等距离分布的液压支腿14，且液压支腿14与液压油站10之间连接有液压油管，所述破碎机4的下方设置有渣土筛11，所述筛分机7与给料机3之间的位置设置有倾斜放置的返料输送机12，所述第一车体1上的给料机3和第二车体2上的筛分机7的上方均设置有围挡棚，所述第一车体1和第二车体2顶部两侧的外壁上均通过螺栓固定有消音组件25。
进一步地，如图2和图4所示，所述围挡棚包括固定安装在第一车体1和第二车体2顶部两侧外壁上的固定盘15，若干个所述固定盘15顶部的外壁上均焊接有支撑竖杆16，关于所述第一车体1对称的两个支撑竖杆16顶端焊接有环形顶杆17，且环形顶杆17的上方覆盖有围挡棚膜31，所述围挡棚膜31顶部的外壁上开有等距离呈线性分布的集风口，且集风口的内部安装有集风罩32，所述集风罩32的顶端通过导风管连接有除尘装置。
进一步地，如图3所示，所述围挡棚所围挡空腔的两侧内部均固定安装有升降传动机构18，所述升降传动机构18上安装有可升降的安装板19，且安装板19的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的雾化喷头20；所述升降传动机构18包括固定安装在支撑竖杆 16上的导向架，且导向架的内部活动插接有升降齿板21，所述升降齿板21一侧的外壁上固定安装有贯穿在导向架外部的连接支座22，且安装板19通过螺栓固定安装在连接支座 22的一端外壁上，所述支撑竖杆16靠近雾化喷头20的一侧外壁上固定设置有驱动电机 23，且驱动电机23采用正反转电机，所述驱动电机23的输出轴上通过联轴器连接有主动齿轮24，且主动齿轮24与升降齿板21之间啮合连接；若干个所述雾化喷头20上均连接有水管，且若干根水管分别远离雾化喷头20的一端连接有同一个高压水泵，高压水泵淹没在水箱内，水箱固定设置在第一车体1和第二车体2一侧的地面上。
进一步地，如图5所示，所述除尘装置包括外框架33，所述外框架33底部的外壁上固定安装有带有万向轮和刹车的移动底盘34，所述外框架33的内部设置有等距离分布的滤袋骨架，且滤袋骨架的外部套接有除尘布袋38，所述外框架33一侧的外壁上通过螺栓固定有反吹风机35，所述反吹风机35的出风口上固定设置有水平分布的主风管36，所述主风管36上开有等距离分布的分路接口37，且分路接口37的数量与除尘布袋38的数量相同，所述分路接口37位于除尘布袋38的下方，所述除尘布袋38的顶部设置有进风管 39，且进风管39与集风罩32之间形成固定连通；所述除尘布袋38内部的除尘骨架内壁上固定安装有活性炭盒40，且活性炭盒40的内部储放有活性炭颗粒，所述除尘布袋38一侧的外壁上开有等距离分布的排气孔，且排气孔的内部固定填充有除尘滤网41；所述除尘布袋38一侧外壁的下方开有排灰口，且排灰口的位置设置有可拆卸的集灰盒，集灰盒的内部注入有三分之二体积的水。
进一步地，如图6所示，所述消音组件25包括消音板28，所述消音板28底部两侧的外壁上均焊接有安装杆26，所述安装杆26底端的外壁上固定设置有固定圆台27，且固定圆台27通过螺栓固定在第一车体1和第二车体2顶部的外壁上，所述消音板28一侧的外壁上开有等距离分布的蜂窝孔29，且蜂窝孔29的内部填充有玻璃丝绵30。
进一步地，如图1所示，所述第一车体1和第二车体2的下方均通过减震器安装有轮胎，且第一车体1和第二车体2底部一端的外壁上均安装有牵引器；所述液压支腿14底端的外壁上固定安装有托盘，且托盘的材料为橡胶，液压支腿14通过液压油管与液压油站10之间连接；所述第一车体1和第二车体2顶部两侧的外壁上均固定安装有防护架，且第一车体1和第二车体2的一端均设置有攀爬梯。
进一步地，所述围挡棚分别笼罩在给料机3和筛分机7的顶部，且围挡棚固定安装在第一车体1和第二车体2顶部的外壁上，围挡棚内部的支撑竖杆为四到八组；所述中央控制柜5分别通过信号线与液压油站10、驱动电机23、给料机3、破碎机4、除铁器6、筛分机7、出料皮带一8、出料皮带二9、渣土筛11、返料输送机12、上料输送机13和反吹风机35形成电性连接，且中央控制柜5的型号为OL-K100系列。
进一步地，具体工艺流程如下：
①建筑垃圾的收集：利用工程机械把城市中的建筑垃圾进行集中转运和收集，在对建筑垃圾转运收集的过程中，可增加人工实现对建筑垃圾的预分拣，把较大体积的杂物分离出来；
②建筑垃圾的自动分拣：利用装载机把建筑垃圾混凝土块倒入给料机3内，接着建筑垃圾落到输送机上，实现对建筑垃圾的传输，均匀送料进入建筑垃圾破碎机4，经过破碎、整形、剥离等一系列的工作以后钢筋和混凝土分离，建筑垃圾内部的土被渣土筛11分离出来，利用浮选机可分离出质量较轻的杂物，钢筋和骨料落入输送机上，钢筋被输送机上方的除铁器6吸走回收，骨料被上料输送机13送入筛分机7中，混和骨料落入高效振动筛进行筛分处理，第一层筛网40mm孔径大于40mm的骨料和轻物质经振动筛分别落入返料输送机12，大于10mm的骨料继续进入破碎机破碎，直至符合客户需要的粒径，小于5-10mm 的骨料落入第二层筛网，0-5mm的骨料经皮带机进入成品料堆，满足人们的筛分要求之后，把骨料送入到生产线。
③步骤②中的生产线可分为：再生砖生产线、再生无机拌合料线、再生混凝土搅拌站、再生构件、再生砂浆线等，实现对建筑垃圾的再利用。
综上所述，本发明的工作原理：使用时，建筑垃圾的收集：利用工程机械把城市中的建筑垃圾进行集中转运和收集，在对建筑垃圾转运收集的过程中，可增加人工实现对建筑垃圾的预分拣，把较大体积的杂物分离出来；建筑垃圾的自动分拣：利用装载机把建筑垃圾混凝土块倒入给料机3内，接着建筑垃圾落到输送机上，实现对建筑垃圾的传输，均匀送料进入建筑垃圾破碎机4，经过破碎、整形、剥离等一系列的工作以后钢筋和混凝土分离，建筑垃圾内部的土被渣土筛11分离出来，利用浮选机可分离出质量较轻的杂物，钢筋和骨料落入输送机上，钢筋被输送机上方的除铁器6吸走回收，骨料被上料输送机13送入筛分机7中，混和骨料落入高效振动筛进行筛分处理，第一层筛网40mm孔径大于40mm的骨料和轻物质经振动筛分别落入返料输送机12，大于10mm的骨料继续进入破碎机破碎，直至符合客户需要的粒径，小于5-10mm的骨料落入第二层筛网，0-5mm的骨料经皮带机进入成品料堆，满足人们的筛分要求之后，把骨料送入到生产线；再生砖生产线、再生无机拌合料线、再生混凝土搅拌站、再生构件、再生砂浆线等，实现对建筑垃圾的再利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
