络合镁铝胶结剂
技术领域
本发明涉及一种耐火材料行业用的结合剂，是一种络合镁铝胶结剂。
技术背景
中国专利号ZL 2007 10157602.8铝酸镁胶结剂公开了一种胶结剂，虽然能实现产品的功能，但是，存在应用范围小，只应用于生产碱性不烧砖，低碳镁碳砖，生产的制品中温和高温强度低，大批量生产时，物料固化时间短，影响大批量生产时的生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提供一种络合镁铝胶结剂。不仅可以生产碱性免烧砖，还可以生产酸性的和中性的免烧砖和各种含碳量的镁碳砖和铝镁碳砖，还可以应用到耐火材料不定型的领域，扩大了技术应用范围。
本发明的目的是这样实现的，包括轻烧镁粉、硫酸镁、氧化铝微粉、谷朊粉、木糖醇、木质素、纤维素、葡萄糖、硼矸，其特征是（按重量份比）轻烧镁粉18份-23份，硫酸镁10份-16份，氧化铝微粉6份-10份，谷朊粉5份-8份，，木质素3份-6份，纤维素2份-6份，葡萄糖2份-5份、硼矸2份-6份，将以上各组料混合均匀取总量的3％-4％备用，先将耐火砖骨料中粒径在0mm以上的物料70％放入混砂机中混合约1分钟，然后加上1.5％-2.5％的水再混合约2分钟，在把备用的3％-4％的络合镁铝胶结剂放入混砂机中混合约5分钟，然后再把粒径在0mm以下的细粉料30％放入混砂机中混合约是10分钟，出料，将混合好的泥料按照耐火砖的要求称重后，放入压力机的模具中，经过打压成型后进入干燥窑经过200度以下经过24小时-48小时干燥后成品。
本发明的有益效果是，环保，工艺简单、操作方便，提高生产效率，可替代耐火材料行业中的传统结合剂如：酚醛树脂，磷酸等，在替代酚醛树脂作为结合剂时，生产的耐火材料制品环保效果显著，用本发明生产的免烧砖使用寿命优于烧成砖的使用寿命，本发明不仅可以生产耐火行业中的定型制品，还可以应用到耐火材料不定型的领域，扩大了技术应用范围。达到很好的节能环保作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（按重量份比）轻烧镁粉19份，硫酸镁11份，氧化铝微粉7份，谷朊粉6份，木质素4份，纤维素3份，葡萄糖3份、硼矸2份，将以上各组料混合均匀取总量的3％-4％备用，先将耐火砖骨料中粒径在0mm以上的物料70％放入混砂机中混合约1分钟，然后加上1.5％-2.5％的水再混合约2分钟，在把备用的3％-4％的络合镁铝胶结剂放入混砂机中混合约5分钟，然后再把粒径在0mm以下的细粉料30％左右放入混砂机中混合约10分钟，出料，将混合好的泥料按照耐火砖的要求称重后，放入压力机的模具中，经过打压成型后进入干燥窑经过200度以下,24小时-48小时干燥后成品。
根据权利要求1所述的一种络合镁铝胶结剂，（按重量份比）轻烧镁粉20份，硫酸镁12份，氧化铝微粉8份，谷朊粉7份，，木质素5份，纤维素4份，葡萄糖4份、硼矸3份，将以上各组料混合均匀取总量的3％-4％备用，先将耐火砖骨料中粒径在0mm以上的物料（约70％左右）放入混砂机中混合约1分钟，然后加上1.5％-2.5％的水再混合约2分钟，在把备用的3％-4％的络合镁铝胶结剂放入混砂机中混合约5分钟，然后再把粒径在0mm以下的细粉料30％放入混砂机中混合约是10分钟，出料，将混合好的泥料按照耐火砖的要求称重后，放入压力机的模具中，经过打压成型后进入干燥窑经过200度以下经过24小时-48小时干燥后成品。
实施例2（按重量份比）轻烧镁粉21份，硫酸镁13份，氧化铝微粉9份，谷朊粉8份，，木质素6份，纤维素5份，葡萄糖3份、硼矸4份，将以上各组料混合均匀取总量的3％-4％备用，先将耐火砖骨料中粒径在0mm以上的物料70％放入混砂机中混合约1分钟，然后加上1.5％-2.5％的水再混合约2分钟，在把备用的3％-4％的络合镁铝胶结剂放入混砂机中混合约5分钟，然后再把粒径在0mm以下的细粉料30％放入混砂机中混合约是10分钟，出料，将混合好的泥料按照耐火砖的要求称重后，放入压力机的模具中，经过打压成型后进入干燥窑经过200度以下经过24小时-48小时干燥后成品。
实施例3（按重量份比）轻烧镁粉21份，硫酸镁13份，氧化铝微粉9份，谷朊粉8份，，木质素6份，纤维素5份，葡萄糖3份、硼矸4份，将以上各组料混合均匀取总量的3％-4％备用，先将耐火砖骨料中粒径在0mm以上的物料70％放入混砂机中混合约1分钟，然后加上1.5％-2.5％的水再混合约2分钟，在把备用的3％-4％的络合镁铝胶结剂放入混砂机中混合约5分钟，然后再把粒径在0mm以下的细粉料30％放入混砂机中混合约是10分钟，出料，将混合好的泥料按照耐火砖的要求称重后，放入压力机的模具中，经过打压成型后进入干燥窑经过200度以下经过24小时-48小时干燥后成品。
