一种蓄热层及其铺设方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蓄热层及其铺设方法。
背景技术
在目前的供暖设备中，通过碳纤维加热装置进行供暖。碳纤维加热装置包括碳纤维发热线和蓄热层，碳纤维发热线通电发热产生热量，通过蓄热层对热量进行保存。
但是目前的蓄热层散热较快，保温时间不长，无法满足用户的需求。
发明内容
本发明提供了一种蓄热层，包括各组分质量份数为：水泥10～20份、粉煤灰10～20份、石英砂20～30份、骨料30～40份、水40～70份。
作为本发明的进一步改进，所述骨料为镁铁复合球。
作为本发明的进一步改进，所述骨料为豆石子。
本发明还公开了一种蓄热层的铺设方法，包括：
蓄热层填充厚度不小于40mm；
在楼板上依次铺设绝热层、反射层、接地网、碳纤维发热线、蓄热层和面层；
蓄热层上根据面层的需要填充找平层。
本发明的有益效果是：本发明提高蓄热层的比热容达到0.9KJ/Kg·K～ 1.1KJ/Kg·K之间，改善散热快的缺点，提高蓄热层显热蓄热能力，提高碳纤维电能转换为热能热效率，降低电采暖成本，节省蓄热层结构材料和施工费用。
附图说明
图1是碳纤维发热线敷设结构示意图；
图2是图1的A处放大示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种蓄热层，包括各组分质量份数为：水泥10～20份、粉煤灰10～20份、石英砂20～30份、骨料30～40份、水40～70份。
骨料为镁铁复合球或豆石子。
本发明铺设蓄热层蓄热所使用的蓄热材料，除镁铁复合球均为普通的商用材料。
水泥为普通硅酸盐水泥，水泥在蓄热层中是胶凝材料，水泥与水搅拌混合形成水泥浆发生化合反应，对粉煤灰、石英砂和骨料搅拌起到润滑作用，使蓄热层拌合物具有良好工作性能，水硬性胶凝后将骨料胶结在一起，硬化后形成胶凝固定结构，形成坚强的整体。
粉煤灰在蓄热层中是起骨架填充空隙作用；粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，粉煤灰颗粒的粒径范围为 0.5～300μm，并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％～80％，有很强的吸水性，且具有较高储能蓄热性能。
石英砂和骨料与水泥搅拌，石英砂在蓄热层中起骨架填充空隙作用，并抑制水泥的收缩。
所述镁铁复合球颗粒直径5～12mm，镁铁复合球是蓄热层中的骨料，决定蓄热层强度和蓄热率。镁铁复合球结构强度不低于C15既能够满足室内地面承载要求。
所述豆石子颗粒直径5～12mm，豆石子是蓄热层中的骨料，决定蓄热层强度和蓄热率。豆石子结构强度不低于C15既能够满足室内地面承载要求。
水对水泥稀释成水泥浆，在混合时发生化合反应对粉煤灰、石英砂、骨料的胶凝固定。
蓄热层的各组分质量份数比至关重要，是提高蓄热层比热容的要素，并有效降低蓄热层的制造成本，提高蓄热层的显热蓄热能力，降低电采暖成本。
本发明还公开了一种蓄热层的铺设方法，具体包括：
1.蓄热层填充厚度不小于40mm。
2.在楼板上依次铺设绝热层、反射层、接地网、碳纤维发热线、蓄热层和面层，如图1所示。
3.蓄热层上根据面层的需要填充找平层，如图2所示。
4.碳纤维发热线经电阻检测和绝缘性能检测合格后方可铺设蓄热层。
5.侧面绝热层和填充层伸缩缝已安装完毕。
6.温控器的安装盒、发热线缆冷线穿管已经布置完毕。
7.隐蔽工程要通过验收。
8.施工中严禁使用机械振捣设备。
9.施工中严禁违规操作破损碳纤维发热线缆。
10.水泥与水搅拌混合形成的水泥浆填充找平层养护时间不应少于7 天，或抗压强度应达到5MP，方可上人行走。
11.蓄热层填充找平层的养护周期不应少于21天。
12.养护期间28天以内，应对地面采取保护措施，不得在地面加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备。
13.填充找平层施工完毕后，应进行碳纤维电供暖环路的标称电阻和绝缘电阻检测验收并做好记录。
本发明蓄热层的铺设方法规范了施工人员的操作方法，提升蓄热层的施工周期、施工质量和蓄热能力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
