木纹釉、木纹釉陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域及陶瓷工艺领域，具体涉及一种木纹釉、木纹釉陶瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉料根据色彩的不同，可以分为颜色釉和无色釉，其中无色釉应用范围小，颜色釉主要通过加入特定的原料并通过一定的工艺获得各种颜色，比如在釉料中加入氧化铜，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色，另在釉料中加入二氧化锰经烧制后呈现黑色、棕色或者淡蓝色。
上述工艺能够获得纯色釉，色彩单一，而随着消费者对陶瓷外观的要求的提高，外观多样化成为了陶瓷釉料发展趋势。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种木纹釉，所述木纹釉的釉料组分及各组分的重量分数为：
钠长石18-30份，石英10-18份，方解石12-25份，氧化锌8-15份，氧化铝8-15份，二氧化钛5-12份，硅灰石10-20份，锆铁红1-5份。
本发明还提供了一种木纹釉陶瓷，所述木纹釉陶瓷采用上述木纹釉经上釉烤制获得。
上述木纹釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
取钠长石，石英，方解石，氧化锌，氧化铝，二氧化钛，硅灰石，锆铁红混合获得釉料，并进行湿法球磨，过筛后调制成釉浆；
浆所述釉浆上釉至陶瓷坯体，晾干后在呈氧化焰的环境下烧制获得木纹釉陶瓷。
有益效果：
本申请通过硅灰石、锆铁红、二氧化钛等原料按照一定比例互配，并在特定的条件下进行烧制呈现素色木纹板的特性，获得了色彩多样化的陶瓷，具有独特的艺术性，同时陶瓷釉面具有良好的耐磨性、耐污性，且铅镉溶出度均可达到国际标准。
附图说明
图1为本发明实施例1获得的木纹釉陶瓷杯。
具体实施方式
为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种木纹釉，所述木纹釉的釉料组分及各组分的重量分数为：钠长石18-30份，石英10-18份，方解石12-25份，氧化锌8-15份，氧化铝8-15份，二氧化钛5-12份，硅灰石10-20份，锆铁红1-5份。
本发明还提供了一种木纹釉，所述木纹釉的釉料组分及各组分的重量分数为：钠长石20-28份，石英12-15份，方解石15-20份，氧化锌9-12份，氧化铝9-12份，二氧化钛7-10份，硅灰石12-16份，锆铁红2-4份。
进一步，所述木纹釉的釉料组分及各组分的重量分数为：钠长石25份，石英14份，方解石20份，氧化锌10份，氧化铝10份，二氧化钛8份，硅灰石15份，锆铁红2份。
进一步，所述锆铁红与硅灰石的质量比为1：6-8。
本发明还提供了一种木纹釉陶瓷，所述木纹釉瓷器采用上述木纹釉经上釉烤制获得。
本发明提供了上述木纹釉陶瓷的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：取钠长石，石英，方解石，氧化锌，氧化铝，二氧化钛，硅灰石，锆铁红混合获得釉料，并进行湿法球磨，过筛后调制成釉浆；浆所述釉浆上釉至陶瓷坯体，晾干后在呈氧化焰的环境下烧制获得木纹釉陶瓷。
进一步，所述湿法球磨过程中釉料、球、水的比例为：1.0：1-1.5：0.7-1.0。
进一步，所述釉浆的浓度为50-52波美；所述烧制过程的温度为1180-1190℃。
以下以具体实施例对本发明进行具体说明：
实施例1
取钠长石25份，石英14份，方解石20份，氧化锌10份，氧化铝10份，二氧化钛8份，硅灰石15份，锆铁红SCG331 2份混合加入至球磨机中，并加入研磨球110份，水100份进行球磨，球磨后过100目筛，调制成52波美浓度，获得釉浆。
取干净的陶瓷杯坯体，将上述釉浆用硬毛笔均匀上釉，自然条件下晾干后在呈氧化焰的环境下温度为1190℃条件下烧制获得木纹陶瓷杯。
实施例2
取钠长石18份，石英18份，方解石12份，氧化锌9份，氧化铝15份，二氧化钛5份，硅灰石18份，锆铁红SCG3312 3份混合加入至球磨机中，并加入研磨球120份，水90份进行球磨，球磨后过100目筛，调制成51波美浓度，获得釉浆。
取干净的陶瓷杯坯体，将上述釉浆用硬毛笔均匀上釉，自然条件下晾干后在呈氧化焰的环境下温度为1180℃条件下烧制获得木纹陶瓷杯。
实施例3
取钠长石30份，石英10份，方解石25份，氧化锌15份，氧化铝8份，二氧化钛11份，硅灰石10份，锆铁红SCG3312 1.5份混合加入至球磨机中，并加入研磨球150份，水105份进行球磨，球磨后过100目筛，调制成50波美浓度，获得釉浆。
取干净的陶瓷杯坯体，将上述釉浆用硬毛笔均匀上釉，自然条件下晾干后在呈氧化焰的环境下温度为1180℃条件下烧制获得木纹陶瓷杯。
对比例1
取钠长石25份，石英14份，方解石20份，氧化锌10份，氧化铝10份，二氧化钛8份，硅灰石17份，混合加入至球磨机中，并加入研磨球110份，水100份进行球磨，球磨后过100目筛，调制成52波美浓度，获得釉浆。
取干净的陶瓷杯坯体，将上述釉浆用硬毛笔均匀上釉，自然条件下晾干后在呈氧化焰的环境下温度为1190℃条件下烧制获得上釉陶瓷杯。
对比例2
取钠长石25份，石英14份，方解石20份，氧化锌10份，氧化铝10份，二氧化钛8份，硅灰石16份，锆铁红SCG3312 1份混合加入至球磨机中，并加入研磨球110份，水100份进行球磨，球磨后过100目筛，调制成52波美浓度，获得釉浆。
取干净的陶瓷杯坯体，将上述釉浆用硬毛笔均匀上釉，自然条件下晾干后在呈氧化焰的环境下温度为1190℃条件下烧制获得上釉陶瓷杯。
对比例3
取钠长石25份，石英14份，方解石20份，氧化锌10份，氧化铝10份，二氧化钛8份，硅灰石14份，锆铁红SCG3312 3份混合加入至球磨机中，并加入研磨球110份，水100份进行球磨，球磨后过100目筛，调制成52波美浓度，获得釉浆。
取干净的陶瓷杯坯体，将上述釉浆用硬毛笔均匀上釉，自然条件下晾干后在呈氧化焰的环境下温度为1190℃条件下烧制获得上釉陶瓷杯。
对比例4
将实施例1中烧制环境变为中性火焰，其他釉料组成和制备方法完全相同，获得相应的陶瓷杯。
观测实施例和对比例获得的陶瓷杯的外观，其中实施例1获得的陶瓷杯如附图1所示，在陶瓷杯的表面出现自然的木纹，具有独特的艺术性，实施例2和3获得的陶瓷杯与实施例1相同，而对比例1-4获得的陶瓷杯均未出现木纹，对比例1中省略了锆铁红的添加，该陶瓷杯为白色，无其他特殊颜色，对比例2将硅灰石与锆铁红的比例设定为16：1，远大于本发明技术方案的比例，获得的陶瓷杯上仅出现少量的黄色斑点，对比例3中将硅灰石与锆铁红的比例设定为14：3，小于本发明技术方案的比例，获得的陶瓷杯呈现红色斑块；由此可知，本申请中原料的组成以及原料比例对产品的外观具有较大的影响，各原料之间存在相互配合关系。
另外，对实施例1-3获得的陶瓷杯进行性能检测，按照行业标准检测方法测试贴花陶瓷杯的耐污性、抗磨性和可溶性铅镉含量，结果见表1。
1木纹釉陶瓷杯性能测试数据
由此可知，本申请技术方案获得的木纹釉陶瓷具有良好的耐磨性、耐污性，且铅镉溶出度均可达到国际标准。同时能够获得具有独特艺术性的木纹图案，满足了不同消费者的需求。
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
